Степень извлечения калия из руд

Выщелачивание хлорида калия из сильвинита производится нагретым до 105—115°С оборотным раствором (щелоком) в шнековом растворителе 2. Выделившийся хлорид калия кристаллизуется в вакуум-кристаллизаторе 5, в котором вакуум создается с помощью пароструйных эжекторов, отсасывающих паровоздушную смесь. На пути к центрифуге 6 к пульпе добавляются солянокислые соли аминов для уменьшения слеживаемости хлорида калия. Степень извлечения хлорида калия составляет 0,90—0,95 дол. ед. Галургический метод позволяет комплексно перерабатывать полиметаллические руды, извлекая из них все полезные компоненты, в том числе хлориды магния, бромиды и пищевой хлорид натрия. [c.258]

Для определения степени извлечения калия т) из шламовой суспензии при противоточной промывке без накопительного бассейна предложено уравнение [c.41]

Образующийся на второй стадии сульфатный раствор подают на первую стадию, а шенитовый раствор с первой стадии направляют в сброс для выведения из процесса второго продукта — хлорида магния. Степень извлечения калия в таком процессе не превышает 50%. Выпаривание шенитового раствора и возвращение в цикл конверсии всех кристаллизующихся при этом калийных солей значительно усложняет технологическую схему, но позволяет увеличить степень перехода калия из хлорида в сульфат до 90—95 %. [c.86]

Хлористый калий получают также флотацией сильвинита в среде насыщенного солевого раствора. Для повышения степени извлечения КС1 флотацию комбинируют с методами растворения и раздельной кристаллизации солей. [c.298]

ИЛОВЫХ примесей . При переработке по комбинированным схемам на растворение направляют ту часть руды, в которой концентрируется большая часть илов как правило, это наиболее мелкие классы, выделяемые на стадии механического обесшламливания. Применение галургического способа переработки для этой части руды обосновано резким ухудшением структуры шламовых осадков в присутствии флотореагентов, а также повышенной вязкостью и значительным количеством оборотных щелоков во флотационных способах переработки. По этим причинам при флотационных способах обогащения возрастает требуемое число отстойников, ухудшаются показатели по противоточной отмывке шламов и, соответственно, снижается степень извлечения хлористого калия кроме того, с ростом содержания шламов резко возрастает расход реагентов. . [c.168]

С целью повышения степени извлечения калия производят термообработку хвостов, содержащих некоторое количество сильвина. Для этого нагревают галитовую пульпу до 60—70°, твердый хлористый калий растворяется, так как раствор при повышении температуры становится ненасыщенным КС1. Затем производят обезвоживание хвостов и сброс их в отвал, а маточный раствор охлаждают с выделением хлористого калия. На современных калийных фабриках охлаждение и кристаллизацию хлористого калия при термообработке производят в вакуум-кристаллизаторах с регулируемой кристаллизацией, обеспечивающей получение крупнокристаллического продукта [c.165]

Степень извлечения калия в шенит составляет 75—80 %. [c.76]

По данным материального баланса можно определить степень извлечения калия нз хлорида в сульфат (76,72 %) и в шенит (7,69%), откуда суммарное извлечение калия в процессе конверсии составит 84,41 % (без учета механических потерь). [c.90]

В СССР получение хлористого калия методом флотационного обогащения осуществляется при переработке руд Верхнекамского и Белорусского месторождений. Используются схемы с отделением шламов способом пенной флотации, депрессией шламов и механическим обесшламливанием руды в гидроциклонах. Показатели процесса в значительной степени определяются содержанием шламов в руде —с повышением содержания глинистых примесей резко возрастает расход реагентов и снижается степень извлечения калия. [c.167]

Степень извлечения радиоактивного марганца при облучении раствора перманганата калия нейтронами зависит от pH раствора, так как образующийся в результате отдачи атом Мп при разных pH раствора может вступать в различные реакции (стр. 229). [c.310]

В галитовых хвостах, полученных при флотации, содержится небольшое количество сильвина. С целью повышения степени извлечения калия, галитовые хвосты, содержащие значительные количества маточного раствора, подвергают термообработке — нагреванию на 10—15° (до 40—45°). При этом раствор становится ненасыщенным по отношению к K I, и оставшиеся в хвостах зерна КС1 растворяются. После этого производят окончательное отделение маточного раствора и его охлаждение, сопровождающееся кристаллизацией КС1. Применение термообработки является комбинированием флотационного метода обогащения с методом растворения и раздельной кристаллизации. [c.100]

Флотационный метод эффективен при извлечении хлорида калия из высококачественных сильвинитовых руд, содержащих незначительное количество шлама. Степень извлечения хлорида калия достигает 0,90—0,92 дол. ед., а готовый продукт (кон-цетрат) содержит 93—95% соли. Степень извлечения может быть повышена, если в технологической схеме предусмотрена перечистная флотация отделяемого глинистого шлама для извлечения из него хлорида калия. .. [c.255]

Из анализа полученных данных видно, что наиболее эффективной добавкой являются силикат натрия и едкий калий в количестве 3,8—6,3 вес.% [ ] При этом весовое отношение воды к битуму составило 0,016—0,026, твердых частиц к битуму— 0,036—0,11. Степень извлечения битума 95—100%. [c.135]

Степень извлечения хлористого калия из сильвинитовой руды методом галургии составляет примерно 90%, содержание хлористого калия в отходах до 1,65%. [c.585]

Степень извлечения германия при этом сильно зависит от наличия в обрабатываемом материале частичек углерода. Полное удаление углерода перед выщелачиванием позволяет резко увеличить извлечение германия. Большое значение имеет также тонкое измельчение обрабатываемого материала. Выделить германий из окса-латных растворов можно концентрированным раствором перманганата калия в кислой среде — оксалатные комплексы разрушаются. В промышленных масштабах этот метод в настоящее время не применяется из-за высокой стоимости реагентов [6]. [c.361]

Общая степень извлечения КС1 из сырья составляет около 90%. Технологические потери хлористого калия при растворении, сгущении, фильтровании и промывании шламов составляют 6—8%, механические потери с отходящими газами сушильных аппаратов и другие неучтенные потери — около 1,5—2%. [c.372]

Для повышения степени извлечения КС1 отбросную галитовую суспензию можно нагревать до 60—70 °С, при этом твердый КС1 растворяется. Затем хвосты отделяют и удаляют в отвал, а маточный раствор охлаждают в вакуум-кристаллизаторах для выделения из него хлорида калия. [c.273]

Предложено [130] удалять карбонаты из фосфоритного шлама обработкой его при 10—25° растворами сульфата калия или сульфата аммония в атмосфере двуокиси углерода (Рсо ) — 1 атп). При обработке 9% раствором сульфата калия шлама фосфоритной руды месторождения Аксай, содержавшего 10,81—11,13% СО2, в лабораторных условиях за 4—8 ч степень извлечения двуокиси углерода в газовую фазу составила 45—60%. Использование 34,6%-ного раствора сульфата аммония приводит к уменьшению степени разложения карбонатов за это же время до 42—45%. [c.65]

Из добытой соли желательно выделить возможно более чистый хлорид калия, содержащий небольшое количество примесей,, т. е. получить концентрированное калийное удобрение как для непосредственного применения, так и для производства комплексных удобрений. При этом степень извлечения хлорида калия должна быть высокой. [c.169]

Сопоставьте схемы обоих способов. Легко заметить, что при осуществлении флотационного способа (в отличие от галургического) не требуется проведение процесса в двух противоположных направлениях — сначала растворение соли, а затем кристаллизация. В связи с этим отпадает энергоемкая операция — нагревание циркулирующего раствора солей. Получаемый продукт менее слеживается, так как в ходе флотации на его поверхности адсорбируются гидрофобные вещества. Однако при флотационном способе ниже степень извлечения хлорида калия и концентрация его в продукте. [c.176]

Увеличить степень извлечения катализатора можно добавкой к золе 03(01 2 на стадии регенерации [42]. Гидроокись кальция реагирует с нерастворимыми соединениями калия, образуя растворимые соли калия и нерастворимые алшосиликаты кальодя. Эта реакция проводится в течение 2-4 ч в водном растворе П1м 150-200°С. Степень извлечения калия возрастает пр1 увеличении мдльнс го соотношения Са К и Са К=1 превышает 90 , а без добавки кальция она не более 70 . [c.37]

Степень извлечения калия в оптимальных условиях производства составляет 83,5%. Выход продуктов в т а 100 т перерабатываемой каинито-ла нгбейнитовой руды Предкарпатья показан ниже [c.294]

Кроме полного использовапия хлористого натрия, реконструкция химической фабрики Ка.пушского ПО Хлорвинил позво.лит повысить степень извлечения калия, магния и хлористого патрия, увеличить объем производства калийных удобрений, в том числе до.лю сульфата калия, а также практически полностью исключить сброс в хвостохранилище лаигбейнит-галитового остатка — основного источника потерь калия и магпия (по 25—27%) на действующем предприятии. [c.163]

Высушенный сульфат калия содержит 50,0 % К2О, 3,0 % MgS04 и 2,0 % Na l -f K I. Степень извлечения калия в сульфат калия на второй стадии конверсии составляет 77 %. [c.76]

Для повышения степени извлечения калия производят термообработку галитовых хвостов, содержащих некоторое количество сильвина. Для этого галитовую нульпу нагревают до 60—70 °С при этом твердый KG1 растворяется, так как при повышении температуры раствор становится ненасыщенным КС1. Затем хвосты обезвоживают и удаляют в отвал, а маточный раствор охлаждают в вакуум-кристаллизаторах для выделения из него хлористого калия. [c.282]

Осветленный в сгустителе карналлитовый щелок проходит четвертую стадию выпарки в аппаратах погружного горения при температуре 140—145 °С до образования плава бишофита (Mg -GHsO), содержащего 45—46% Mg lj. Плав бишофита затвердевает на охлаждаемых вальцах и снимается с них в виде чешуек. Степень извлечения калия в оптимальных условиях производства составляет 83,5%. [c.229]

Получение хлористого калия из природных рассолов и морской водьИ 2. Разработана схема получения калийных солей из рапы озера Индер. В летнее время при сгущении рапы в бассейнах из нее кристаллизуется галит (Na l), и состав рапы становится близким к составу растворов, насыщенных калийными солями. Сгущенную рапу перекачивают в сборные бассейны, в которых при естественном охлаждении в зимнее время кристаллизуется сильвин КС1 с примесью галита Na l. Степень извлечения хлористого калия из таких рассолов достигает 75% его содержания в исходной рапе. Для дальнейшего извлечения [c.157]

Адсорбция на цеолитах применяется и для выделения нераз-ветвленных алкенов Сщ— is из смесей с алканами. Процесс на калий-бариевой форме цеолитов X и Y в нромышлеииостн используется для извлечения я-ксилола и смсси аренов g, и степень извлечения п-ксилола значительно вьнше, чем при кристаллизации. Цеолиты являются прекрасными осушителями газов и жидкостей, а также хорошими поглотителями сернистых соединений. [c.74]

Ограниченное число опытов было проведено по одновременной абсорбции СО2 и НаЗ [37]. Результаты этих опытов приведены в табл. 5.4, из которой видно, что эффективность извлечения НаЗ лишь немного больше полноты извлечения СО 2- В этом данный процесс отличается от других процессов очистки газа растворами солей щелочных металлов, которые обычно характеризуются высокой избирательностью по отношению к НаЗ. Одной из причин видимого отсутствия избирательности раствора является, по-видимому, тот факт, что выбор конструкции и условий работы абсорбера определялся стремлением получить максимальную степень извлечения СОа-При проведении же нроцесса очистки горячим раствором карбоната калия с меньшей полнотой извлечения СО2 возможно достигалась бы большая избирательность раствора по отношению к Н23. Применение высоких температур несомненно несколько у1 еличпвает скорость реакции СОа растворе, а поскольку именно эта стадия лимитирует общую скорость абсорбции СОа и определяет избирательность раствора по отношению к Н23, то избирательность этого процесса неизбежно будет ниже, чем других процессов [c.103]

Способ двухстадийной сульфатизации алунитовых руд позволяет эффектно обжечь мелкодисперсную руду при минимальных пылеуносе и потере серной кислоты, а также исключить упаривание промывных вод. Сущность способа заключается в том, что из алунитового концентрата, промывных вод и серной кислоты (в количестве 15—20 % стехиометрического) готовят пульпу влажностью 33—35 %, которую подвергают грануляционному обжигу в две стадии. На первой стадии производят грануляционную сушку с одновременной сепарацией гранул при 190— 230 °С, а затем обжиг при 560—580 °С в печах кипящего слоя или барабанных. Обожженные гранулы размером 1—3 мм разлагают раствором серной кислоты в аппаратах с мешалками. Степень извлечения оксидов алюминия, калия, натрия и серы составляет в этих условиях 90—98 %. Обжиг гранул осушествляется при небольшом (3—12 %) пылеуносе и минимальной потере (до 2 %) серной кислоты с отходящими газами. При этом исключается упаривание растворов в выпарных аппаратах, поскольку введенная на промывку вода удаляется в процессе грануляционной сушки в печах кипящего слоя. [c.73]

Полученные данные показывают, что силикагель, модифицированный щелочью, не позволяет сохранить нативность кислот и фенолов в отличие от ионообменной хроматографии. В то же время ионообменная хроматография на макропористых анионитах требует значительных затрат на подготовку смолы и проведение процесса выделения. Этот фактор наряду с малой распространенностью макропористых анионитов сдерживает их широкое внедрение в практику. Более перспективны работы, направленные на модификацию силикагеля веществами, обладающими основными свойствами, но менее химически активными, чем щелочь. С целью уменьшения побочных реакций, катализируемых щелочью, были опробированы в качестве модифицирующих веществ калиевые и натриевые соли слабых кислот — угольной, фосфорной, кремниевой [19]. На основании данных тонкослойной и колоночной хроматографии модельных смесей установлено, что наиболее высокой обменной емкостью и селективностью к кислотам и фенолам обладает силикагель, модифицированный силикатом калия. Из табл. 4.5 видно, что применение такого сорбента позволяет обеспечить высокую степень извлечения кислот из нефти [20, 21]. [c.104]

ЛИЙ и натрий, гидрофосфат и фосфат калия [33]. На основании данных тонкослойной и колоночной хроматографии (табл. 1, 2) смеси модельных кислородсодержащих соединений установлено, что наиболее высокой емкостью и селективностью к кислотам и фенолам обладает силикагель, модифицированный кремнекислым калием. Нри разделении деасфальтенизата нефти Самот-лорского месторождения (горизонт БВб) на таком сорбенте достигнута высокая степень извлечения кислот и фенолов, их дифференцирование по классам (табл. 3). [c.44]

Свинец экстрагируется из раствора, 0,1 Ж по соляной кислоте и 0,1 М по роданиду калия, изоамиловым спиртом и смесью его с ДЭЭ или этилацетатом [617]. Значительно экстрагируется роданидный комплекс этого элемента и ТБФ (концентрация NH4S N 1,77 М, pH 2—6 степень извлечения 90—95% [573]). [c.239]

Для извлечения углекислоты из дымовых газов применяют абсорб-ционно-десорбционный процесс. Сущность процесса заключается в очистке дымовых газов и поглощении углекислоты щелочными растворами 12%-ным водным раствором карбоната натрия, 17—26%-ным водным раствором карбоната калия, 10—20%-ным раствором моноэтаноламина и триэтаноламина. Большинство современных заводов использует эта-ноламины ввиду их более высокой поглощающей способности. Степень извлечения углекислого газа этаноламинами составляет 95% вместо 50—65% при использовании карбоната натрия или калия. Ниже приводится расход моноэтаноламина на 1 т углекислоты при производстве ее из дымовых газов, образующихся при сжигании различных видов топлрва (кг) [30] [c.459]

Применение электростатической сепарации для извлечения КС1 из сильвинита и других руд является перспективным. За рубежом этот метод уже используют. Так, в ФРГ таким способом из измельченной руды удаляют галит, обогащая ее перед дальнейшей переработкой. Эксперименты, проведенные в СССР и в Канаде, показали возможность получения 95—98 %-го хлорида калия при степени извлечения его из сгльвинита 90 % и более. Удаление из руды под землей 80—90 % Na I позволило бы увеличить в два раза содержание в ней КС1 и резко сократить расходы на подъем на поверхность и на дальнейшее дообогащение руды, а также на складирование галитовых отходов (в руднике). [c.274]

Как показал опыт эксплуатации действующих предприятий, галурги-ческий метод может быть широко использован при переработке сильви-питов с повышеппым содержанием нерастворимого остатка и смешанных руд, содержащих карналлит и другие минералы. Путем изменения режима кристаллизации хлористого калия возможно получение крупнокристаллического продукта с содержанием 96—97% КС1. Степень извлечения КС1 в товарный продукт превышает 83—85%. При комплексной переработке смешанных руд и сильвинитов получаются в качестве побочных продуктов техническая поваренная соль, бром, карналлит и др. В этом случае более успешно решаются вопросы охраны окружающей среды от засоления хлористым натрием [4]. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология