Рычажный прибор для испытания

На рис. 3.5 показан общий вид рычажного прибора Журкова, предназначенного для испытаний пленочных образцов при постоянном растягивающем напряжении. Напряжение в образце, помещенном в стеклянную колбу, создается при помощи грузовой обоймы, которая через уравновешенный лекальный рычаг (редукция 6,8), [c.61]

Ход работы. Испытание производят на рычажном приборе, и принципиально оно не отличается от определения на разрыв [c.384]

Автоматическая запись кривых ползучести освобождает экспериментатора от необходимости следить за ходом опыта и по скорости вращения барабана позволяет определить время от начала опыта до разрыва образца. Для изучения зависимости долговечности от температуры в установке предусмотрена система термостатирования, позволяющая проводить испытания в интервале температур от —196 до +1000°С. При повышенных температурах образец помещается в теплоизолированную камеру 6. Температура камеры поддерживается постоянной с помощью электронного потенциометра, который регулирует ток в печи на камере. Для термостатирования при пониженных температурах на держатель с образцом надевается широкая пробирка, изолирующая образец от внешней среды. Пробирка погружается в дьюар с жидким азотом. Таким путем создается постоянный источник охлаждения образца. Регулировка температуры достигается миниатюрной печью — подогревателем, помещенной вблизи образца. Меняя ток через подогреватель, можно менять охлаждение образца от любой температуры вплоть до —196 °С. Термостатирование здесь также достигается с помощью термопары и электронного потенциометра. Фотография стенда, включающего несколько рычажных приборов для испытаний на долговечность, показана на рис. 5. [c.25]

Рис. 2. рычажный прибор для испытания на растяжение и адгезию. [c.20]

Для испытания на изгиб может быть использован также рычажный прибор, на котором производят испытание на разрыв. Для этой цели Б приборе (рис. 5) верхнюю скобу заменяют обоймой 1 с призмой, на которую испытуемый образец 2 опирается точно по середине нижнюю же скобу заменяют стальным бруском 3, на концах которого имеются обоймы 4. Эти обоймы в верхней части имеют призмы, которые служат опорами для испытуемого образца. [c.22]

Для испытания на адгезию вяжущих составов, предназначаемых для склеивания материалов, поддающихся механической обработке (металлы, пластмассы и др.), образцы можно изготовлять в виде пластинок, обрабатывая одну сторону их в форме ласточкина хвоста (рис. 7). Склеенные вяжущим составом пластинки спустя определенное время вставляют в металлические половинки восьмерок, имеющие соответствующие вырезы, и разрывают на рычажном приборе. [c.23]

Рис. 7. Приспособление к рычажному прибору для испытания образцов на адгезию.

Адгезия. Испытание на адгезию можно производить, пользуясь рычажным прибором, представленным на рис. 2 (стр. 20). Время отверждения вяжущих составов (битумных композиций, лаков, клеев и т. п.) до проведения испытания устанавливают в зависимости от свойств испытуемого материала или в соответствии с техническими условиями. [c.193]

Предел прочности при изгибе устанавливают путем испытания призм размерами 25 X 4 X 4 мм. Образцы изготавливают таким же образом и хранят при тех же условиях, как и образцы для испытания на сжатие. Испытание образцов производится на рычажном приборе (рис. 92) по схеме балки, свободно лежащей на двух опорах и нагруженной посредине пролета одной сосредоточенной силой. Образец устанавливают на опоры прибора (ребра двух стальных трехгранных призм) таким образом, чтобы те грани образца, которые были горизонтальными при изготовлении, в момент испытания находились [c.172]

При испытаниях нагруженных полимерных образцов в жидких средах используются стандартные разрывные машины с постоянной и переменной скоростью растяжения, рычажные установки с постоянной нагрузкой и с постоянным напряжением, машины для динамических усталостных испытаний, а также приборы и приспособления для постоянной деформации испытуемых образцов. В некоторых случаях применяются оптические приспособления и микроскопы для визуализации процесса развития трещины при разрушении в средах. [c.220]

Перед испытанием необходимо установить прибор на прочной массивной горизонтальной опоре и проверить правильность навески рычагов и сережек, обратив особое внимание на положение опорных призм и захватов. Вся рычажная система прибора должна быть установлена и уравновешена контргрузом так, чтобы положение верхнего рычага без ведерка совпало с направлением черты, нанесенной на обойме 11. [c.260]

Для испытания употребляют второй замес, при изготовлении которого влажность смеси определяют на особом приборе (см. рис. 73). Действие прибора основано на сравнении стандартной навески испытуемого материала с весом той же навески, быстро высушенной в струе нагретого сжатого воздуха. Отвешивание производится на глицериновых рычажных весах (рис. 72). Одно плечо рычага этих весов соединено с платформой 1, продолжение которой, в виде поршня 2, перемещается по вертикали в цилиндре, залитом глицерином. На платформе установлена чашечка 3 [c.318]

Элементами трения в этом приборе являются стальные шарики от шарикоподшипника SKF диаметром 12,7 мм. Три шарика помещают в стальную чашку, в которую заливают испытуемое масло, и закрепляют в ней так, чтобы они не перемещались. Четвертый шарик жестко крепят в специальной выточке на конце вала, приводящегося во вращение вокруг вертикальной оси. Нагружение пирамиды из четырех шариков, погруженной в процессе испытаний в масло, осуществляется при помощи рычажного механизма. [c.260]

Размеры. Размеры пленки контролируются путем промера ширины и толщины образцов пленки, отобранных для испытания. Для замера толщины используют контактные измерительные приборы — микрометр, рычажную скобу (пассаметр), миниметр, опти-катор или другие циферблатные индикаторы. Результаты измерений толщины пЛенки во многом зависят от типа прибора — от величины прижимного усилия измерительного наконечника, от его размера и геометрической формы. Наконечники бывают сферические или с плоской площадкой. Замечено, например, что толщина полиэтиленовой пленки, замеренная с помощью миниметра, меньше, чем замеренная пассаметром, примерно на 10—15%. Поэтому в последнее время получили распространение бесконтактные изотопные толщиномеры, позволяющие с большой точностью определить толщину исследуемых пленок независимо от степени их жесткости. [c.55]

Методика измерения твердости эбонита в основном аналогична методике испытания мягких резин. Она сводится к измерению глубины погружения стального шарика, вдавливаемого в образец под нагрузкой от 10 до 50 кг. Поскольку манипулирование с такими грузами вызвало бы ряд неудобств при работе на приборе, передача давления на шарик осуществляется с помощью рычажного устройства, — это предопределило соответствующее усложнение конструкции аппаратуры. [c.387]

Постоянная скорость роста деформации осуществлялась на рычажно-маятниковых машинах испытания на ползучесть и испытания с постоянной скоростью роста напряжения проводились на рычажных и пружинных установках. При быстрых процессах нагружения применяли осциллографическую запись деформация — сила. При медленных скоростях нагружения для измерения деформации применяли механические приборы, установленные в рабочей части образца. [c.216]

Индикатор давления был соединен с пружиной манометра, а индикатор хода клапана рычагом и тросом был соединен с тарелкой клапана и записывал ее ход, увеличенный в 5—9 раз (соответственно соотношению плеч рычага). Лента самопишущего прибора перемещалась при помощи привода от синхронного однофазного мотора переменного тока с 2 об/мин. Скорость движения ленты составляла 20 см мин, т. с. /з см сек. Постоянство скорости движения ленты обеспечивало достаточно точный отсчет времени без применения каких-либо специальных приборов. На этой установке производились испытания двух клапанов пружинного ) = 150 мм и рычажно-грузового /) = 2 X ЮО мм [c.136]

Призмы размером 10x10x40 см изготовляли из жаростойкого бетона того же состава, что и П-образные образцы. Испытания проводили на специальной рычажной установке [5]. Образцы нагревали снаружи муфельной электропечью, соединенной с электронным регулирующим прибором. Для замера деформаци и на базе 100 мм применяли экстензометры, на ножках которых укрепляли индикаторы с ценой деления 0,01 мм [51. Температуру в центре образца и на его наружной поверхности замеряли при помощи хромель-алюмелевых [c.307]

Рис. 25. Схема прибора Гопиуса для уско репных испытаний металлов при переменном погружении в электролит (рычажная конструкция) [30]

СК011 обработки из образцов извлекают металлическую вставку при помощи рычажного аппарата, обычно применяемого для испытания образцов цемента на разрыв, с соотногпением плеч 1 50. Верхняя серьга прибора заменена зажимом (рис. 2). Усилие, необходимое для извлечения вставки, отнесенное к поверхности сцепления, характеризует прочность сцепления раствора с металлом [c.33]

Испытания пленочных образцов производили в весьма простом приборе, получившем название Дефорден 2 , изготовленном на базе рычажных тех1Ничеоких весов яа 0,5 кГ [3]. К коромыслу весов подвешивали стакан и патрон с цанговым зажимом для закрепления верхнего конца образца. Нижний конец образца закрепляли в неподвижном винтовом зажиме, вмонтированном в станину прибора. На этой же станине была укреплена увеличительная камера, в задней стенке которой имелся матовый экран с нанесенной фотографическим путем измерительной шкалой. В передней части камеры в вертикальных салазках с помощью кремальеры перемещалась каретка с объективом, обладавшим увеличением в 4,5 раза. Положение объектива вдоль оси камеры регулировалось с помощью другой кремальеры. К подвижной каретке соосно с объективом на кронштейне был прикреплен осветитель. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология