Эксплуатация гуммированных аппаратов

Механический агитатор емкостью 100 (рис. 71)— стальной цилиндр 2, футерованный кислотоупорным материалом. Конический диффузор 3 изготовлен из углеродистой стали, его повер.х-ность гуммирована. Диффузор предназначен для создания направленного движения перемешиваемого раствора. При помощи четырех штанг 7 его крепят по центру корпуса к несущим поверхностям. Для подвода или отвода тепла из зоны реакции внутри аппарата установлены спиральные теплообменные элементы 6, конструкция установки и крепления которых позволяют быстро осуществить замену в случае их износа или повреждения. При эксплуатации такого реактора, используемого, например, для выщелачивания, наиболее быстро изнашиваются лопасти мешалки и диффузор. Срок их службы 5— [c.201]

Отбелка хлопка производится при 15—25° раствором гипохлорита, содержащим 1,1—1,3 г/л активного хлора. Отбельный аппарат представляет собой большой цилиндрический сосуд, выполненный КЗ железобетона, защищенного от коррозии кислотоупорными плитками, уложенными в два ряда с перекрытием швов. В отбельном аппарате имеется ложное днище и мешалка, изготовленная из меди и бронзы, которая вращается со скоростью 12 об/мин. Мешалка может быть выполнена из стали и покрыта резиной (гуммирована). Опыт эксплуатации гуммированной аппаратуры, соприкасающейся с гипохлоритом, в других производствах (см. главу П. Получение ацетилена) показывает, что хорошей стойкостью в растворах гипохлорита обладает стандартная резина № 2566, способная вулканизоваться открытым способом в горячей воде. [c.134]

При непрерывном процессе вакуум-кристаллизации расход пара значительно сокращается. Он зависит от числа корпусов установки. В четырехкорпусной установке он составляет — 0,5 г на 1 т железного купороса. Однако установки непрерывного действия более сложны в эксплуатации. На рис. 184 показана схема одной из таких установок. Охлаждение раствора происходит в четырех последовательно соединенных кристаллизаторах. Кристаллизаторы снабжены якорными или пропеллерными мешалками. Аппараты изготовляют из нержавеющей стали, их внутренняя поверхность гуммируется для защиты от коррозии. Однако защитный слой резины сравнительно быстро изнашивается эрозия вызывается перемешиванием. [c.479]

При эксплуатации аппаратов с гумированным покрытием возникает необходимость в восстановлении защитного слой, сплошность которого частично нарушается в результате растрескивания, сколов, отслоений и других повреждений. При ремонтных, сварочных и газорезательных работах частичное удаление гуммировки в зонах сварки и резки производится специально во избежание загорания резины. Восстанавливать нарушенное покрытие применяемым способом котловой вулканизации нельзя. Необходимо полностью удалить старое покрытие и заново гуммировать все изделие [46]. [c.116]

Защита крышек ряда аппаратов (экстракторов, брызгоулови-телей, баков и др.) в операционном и экстракционном отделениях осуществляется с помощью двух—трех слоев резины 1751. Отдельные случаи отслаивания резины объясняются наличием дефектов в гуммирующем слое [19]. При ремонте гуммированной аппаратуры не всегда удается провести достаточно полную вулканизацию защитных поверхностей из резины. На одном из заводов двойного суперфосфата было произведено гуммирование рабочей поверхности участка газохода, верхней части абсорбера и небольших участков крышки экстрактора путем обмазки раствором хлорсульфи-рованного полиэтилена (ХСПЭ) в 10 слоев без вулканизации покрытия. В качестве вулканизирующего агента была применена окись свинца. Для обеспечения лучшей адгезии в раствор для грунтующих слоев введен хлорнаирит ( 30% от ХСПЭ). Оборудование с таким покрытием после двухгодичной эксплуатации находилось в хорошем состоянии/ [c.236]

При ремонте гуммированного оборудования часто приходится проводить сварочные и газорезательные работы. Для предотвращения загорания гуммировочное покрытие в зоне сварного шва или зоне р за удаляют и затем производят его ремонт с использованием местных электровулканизаторов. Технология ремонта гуммировочного покрытия после проведения газорезательных работ показана на примере замены люков и подпятников гуммированных аппаратов вакуум-кристаллизационной установки производства двуокиси титана. Аппараты за-гуммированы резиной 1976 толщиной 4,5 мм по подслою полуэбонита 1751 толщиной 1,5 мм. В процессе эксплуатации появилась необходим ость установить подпятник новой конструкции и увеличить диаметр люков с 400 до 600 мм. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология