Теплообменные аппараты спиральные

Фиг. 30. 38. Типовые конструкции спиральных теплообменных аппаратов /—теплообменник спиральный со сквозными каналами и плоскими крышками для теплообмена между жидкими средами II — теплообменник спиральный с тупиковыми каналами и сферическими крышками для теплообмена между жидкими средами III—теплообменник спиральный с тупиковыми каналами и эллиптическими крышками для теплообмена между жидкими средами.

Спиральный теплообменник. Он состоит из двух спиральных каналов, навитых вокруг центральной перегородки (рис. 85). Ширина кольцевой щели 5—25 мм (постоянная ширина щели обеспечивается за счет приварки дистанционных штифтов). Спиральные теплообменные аппараты применяются в качестве теплообменников, конденсаторов и испарителей. Одно из назначений спиральных теплообменников — нагревание и охлаждение высоковязких жидкостей так как вязкая жидкость проходит по одному каналу, то устраняется проблема равномерного распределения жидкости по трубам. [c.102]

СПИРАЛЬНЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ [c.112]

Чертежи общего вида теплообменников. При курсовом проектировании выполняются чертежи главным образом наиболее широко применяемых теплообменных аппаратов типа труба в трубе , кожухотрубчатых, спиральных и смешения. [c.211]

Наружный диаметр спирального теплообменного аппарата [c.22]

Таблща 3-26 Спиральные теплообменные аппараты [c.113]

Условное обозначение теплообменников Буквы ТС обозначают вид теплообменного аппарата (теплообменник спиральный) следующая цифра — тип спирального теплообменника цифры после тире — конструктивное исполнение, поверхность теплообмена аппарата, расчетное давление и марку материала. [c.730]

Определение размеров спиральных теплообменников см. В. М. Р а м м. Теплообменные аппараты, Госхимиздат, 1948. [c.454]

Эти модели можно выбирать для математического описания процесса в реальных теплообменных аппаратах, если структура потоков теплоносителей в них приближается к структуре идеального перемешивания либо идеального вытеснения . Например, для двухтрубных, элементных, кожухотрубчатых, спиральных и пластинчатых теплообменников применима модель вытеснение — вытеснение , для погружных теплообменников — модель перемешивание — вытеснение и т. п. [c.189]

Спиральные теплообменники — рекуперативные теплообменные аппараты, предназначенные для передачи тепла от горячей рабочей среды к холодной через теплопередающую поверхность. [c.729]

Типы кожухотрубных теплообменников. Кожухотрубные теплообменники в настоящее время наиболее широко распространены, по некоторым данным они составляют до 80% от всей теплообменной аппаратуры. Основной частью такого теплообменника является пучок труб, закрепленный в трубных решетках. Достоинством кожухотрубных теплообменников является возможность получения значительной поверхности теплообмена при сравнительно небольших габаритах и хорошо освоенная технология изготовления, недостатком — более высокий расход металла по сравнению с некоторыми современными типами теплообменных аппаратов (спиральными, пластинчатыми теплообменниками и т. д.). [c.163]

Гидравлическое сопротивление определяют для аппарата известной конструкции и размеров. При этом расчет, например, кожухотрубчатого аппарата значительно отличается от аппарата воздушного охлаждения, пластинчатого или спирального теплообменника. В специальной литературе для каждого типа теплообменных аппаратов приводится методика гидравлического расчета, учитывающая специфику их устройства и работы. Иногда на основе обработки экспериментальных данных по гидравлическому сопротивлению теплообменников приводятся эмпирические уравнения, которые имеют ограниченное применение и пригодны только для аппаратов данного типа. [c.617]

Примечание. Теплообменные аппараты с поверхностью теплообмена < 16 на давление 0,6 Мн/м и с поверхностью теплообмена 20-г-63 а давление 0,3 и 0,6 Мн м изготовляются со штифтами на спиральной лепте. Без штифтов на спирали допускается изготовление аппаратов с поверхностью теплообмена < 16 на давление < 0,3 Мн/м - [c.434]

В зависимости от физического состояния теплоносителей различают теплообменные аппараты парожидкостыые, жидкостно — жидкостные, газожидкостные, газо —газовые и парогазовые. В зависимости от конфигурации поверхности теплообмена теплообменные аппараты разделяют на трубчатые с прямыми трубами, змеевиковые, ребристые, спиральные, пластинчатые, а по компоновке ее — на кожухотрубчатые, типа труба в трубе , оросительные (не имеющие ограничивающего корпуса) и т. д. Наиболее распространены кожухотрубчатые теплообменники. [c.51]

Элементы теплообменных аппаратов в виде змеевиков, спиральных сек--ций или трубчаток с трубами, отдельно закрепляемыми в трубной доске, не выполняют из чугуна вследствие трудности изготовления таких конструкций методом отливки, а также из-за высокой хрупкости чугуна. [c.130]

Из графита изготовляют многие типы теплообменных аппаратов, выполняемых из металлических материалов, за исключением спиральных и змеевиковых. Так, из графита изготовляют кожухотрубные, пластинчатые и блочные теплообменники, теплообменники труба в трубе , оросительные холодильники и абсорберы, печи синтеза хлористого водорода, вы парные аппараты. [c.163]

На предприятиях нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности доля теплообменной аппаратуры составляет по весу около 40% в общей номенклатуре используемого оборудования. Теплообменные аппараты имеют разнообразное конструктивное исполнение (кожухотрубчатые, труба в трубе, спиральные, пластинчатые и др.), различное материальное оформление (стали, цветные металлы и сплавы, неметаллические материалы) и предназначены для работы в широком диапазоне изменения рабочих параметров процессов (среда, температура, давление) и различном целевом назначении (нагрев, охлаждение, испарение, конденсация, кристаллизация). [c.6]

Стремление к компактности и уменьшению металлоемкости в сочетании с созданием благоприятных условий для проведения теплообмена характерно для всех новых конструкций теплообменных аппаратов. В спиральных теплообменниках (рис. IV. 26) обеспечивается возможность движения жидкости с высокими скоростями и создания чистого противотока. Это позволяет достичь высоких коэффициентов теплопередачи при максимально возможной средней разности температур. Недостаток этих аппаратов — сложность очистки поверхностей теплообмена от загрязнений. Этот недостаток исключается в конструкции пластинчатых теплообменников (рис. IV. 27), представляющих собой пакет тонких гофрированных пластин, снабженных промежуточными прокладками. Последние с помощью стяжного устройства обеспечивают герметичное соединение пластин. На каждой пластине имеются три прокладки. Большая прокладка ограничивает пространство, в котором движется первая жидкость, а малые прокладки герметизируют отверстия, через которые проходит вторая жидкость. Путь, проходимый обеими жидкостями показан на рис. IV. 27. Благодаря малому расстоянию между пластинами (3—6 мм) достигаются значительные скорости движения и высокие коэффициенты теплопередачи [до 4000 Вт/(м2-К)] при сравнительно низком гидравлическом сопротивлении. Недостаток этих аппаратов состоит в том, что диапазон рабочих температур и сред ограничен термиче- [c.358]

Несмотря на то, что существует несколько разновидностей теплообменных аппаратов с поверхностью теплообмена, изогнутой по спирали (например, трубчатый теплообменник с трубами, изогнутыми по спирали, или змеевиковый аппарат), под спиральными теплообменниками принято подразумевать теплообменные аппараты с поверхностью теплообмена из двух сваренных между собой металлических лент и изогнутых по спирали. [c.16]

КОЙ жидкости (данные фирмы Альфа — Лаваль ). Из графиков видно, что при тепловой обработке воды и светлого машинного масла у всех трех типов аппаратов коэффициенты теплопередачи имеют достаточно высокие значения 1500—2500 (м -К). При нагревании высоковязких жидкостей у спиральных теплообменников в полтора — три раза более высокие коэффициенты теплопередачи, чем у ламельных, и приблизительно в четыре раза меньше, чем у пластинчатых, что наряду с данными табл. 10 также необходимо принимать во внимание при выборе типа теплообменного аппарата. [c.49]

ТЕПЛООБМЕН В СПИРАЛЬНЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТАХ [c.142]

Теплообмен в спиральных теплообменных аппаратах. [c.206]

СПИРАЛЬНЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.434]

Типовые нормализованные конструкции спиральных теплообменных аппаратов, нашедших широкое применение в химической и родственных ей отраслях промышленности, показаны на фиг. 30. 38 и 30. 39. [c.434]

Во втором разделе сосредоточены материалы по теории и расчету теплообменных аппаратов. Здесь в систематизированном виде приведены наиболее новые зависимости, преимущественно в критериальной форме, по расчету теплоотдачи как без изменения агрегатного состояния вещества, так и при конденсации и кипении рабочих тел. На основе этих зависимостей изложена методика расчета теплообменников, выпарных аппаратов, конденсаторов с соответствующими цифровыми расчетами. В этом разделе отражены особенности расчета теплообменников высокого давления, спиральных, оросительных и ребристых теплообменников. Наряду с тепловыми расчетами выпарных аппаратов приводится конструктивный расчет аппаратов (в частности расчет парового пространства), а также тепловой расчет конденсатора смешения, разработанный проф. И. И. Чернобыльским. [c.3]

Фиг. 30. 39. Типовые конструкции спиральных теплообменных аппаратов IV — теплообменник спиральный с глухими каналами для теплообмена между жидкими средами V — теплообменник спиральный с тупиковыми каналами и сферическими крышками для конденсации паров V/—теплообменник спиральный с тупиковыми каналами и эллиптическими крышками для конденсации паров у // теплообменник спиральный с тупиковыми каналами и сферическими крышками для теплообмена с паро-газовой смесью К///—теплообменник спиральный с тупиковыми каналами и эллиптическими крышками для теплообмена с паро-газовой смесью.

Стремление интенсифицировать процессы конвективного теплообмена и создать наиболее технологичные в изготовлении и экономичные теплообменные аппараты привело в последние годы к быстрому совершенствованию конструкций теплообменных аппаратов, изготовленных из листов пластинчатых, пластинчаторебристых, ламельных и спиральных. [c.3]

Все большее применение в промышленности находят также спиральные и ламельные теплообменники, которые во многих случаях успешно заменяют широко известные кожухотрубчатые теплообменные аппараты. [c.3]

В книге предпринята попытка обобщить многочисленные экспериментальные исследования и работы в области теории и расчета пластинчатых и спиральных теплообменных аппаратов, а также опыт их проектирования и изготовления в СССР и за рубежом. Кроме того, обобщены данные по теплопередаче и гидравлическим закономерностям для рассматриваемых аппаратов и предложены рациональные методы расчета аппаратов при проектировании их, а также методы экспериментального исследования теплоотдачи. [c.4]

Для этих условий разработаны и серийно изготовляются теплообменные аппараты общего назначения кожухо-трубчатого и спирального типов. В последнее время разрабатываются также более эффективные пластинчатые теплообменные аппараты общего назначения. [c.9]

Опыт расчета пластинчатых и спиральных теплообменных аппаратов показывает, что недостатком общего метода расчета является то, что скоростями рабочих сред задаются в начале расчета, когда еще неизвестно, как они увяжутся с располагаемыми напорами на преодоление гидравлических сопротивлений. [c.166]

Сделанные выводы действительны не только для пластинчатых, но и для других теплообменных аппаратов непрерывного действия, например для трубчатых, спиральных, ламельных и др. [c.247]

Спиральные теплообменники получили в промышленности сравнительно широкое распространение, что объясняется рядом важных преимуществ их по сравнению с теплообменными аппаратами других типов. [c.262]

Спиральные теплообменники могут изготовляться из любого рулонного материала, подвергаемого холодной обработке и свариванию. Теплообменники компактны, их конструкция предусматривает возможность полного противотока. Площадь поперечного сечения каналов по всей длине остается неизменной, и поток не имеет резких изменений направлений, благодаря чему загрязнение поверхности спиральных теплообменников меньше, чем теплообменных аппаратов других типов, кроме того, ряд конструкций их позволяет проводить сравнительно легкую очистку в случае, не требующем для удаления осадка механического воздействия. Гидравлическое сопротивление спиральных теплообменников при одинаковой скорости движения жидкости меньше, чем у кожухотрубчатых. [c.262]

Сумским машпностроительным заводом имени Фрунзе изготавливаются стальные теплообменные аппараты спирального типа различного назначения и исиолнення. Поверхность теплообмена у аппаратов этого типа представляет собо "1 две свернутые в спираль стальные ленты, образуюш,ие два спиральных канала прямо- [c.118]

Системы обогрева с естественной циркуляцией схематически изображены на фиг. 209—211. Установка состоит из котла, теплообменного аппарата, предохранительного клапана и соединительного трубопровода. Поверхность нагрева котла образована змеевиком, выполненным из бесщовных котельных труб. Форма змеевика определяется размером поверхности нагрева. При небольшой мощности вполне достаточным является спиральный трубчатый змеевик, а при большей мощности поверхность нагрева компонуется из последовательно соединенных С-образных трубчатых элементов. [c.298]

Основным узлом нормализованных спиральных теплообменных аппаратов, предназначенных для теплообмена между жидкостями, язляется корпус спирали, выполняемый из углеродистой стали. Стандартный элемент корпуса спирали имеет поверхность теплообмена 15 или 30 )л . [c.112]

Путем сопряжения корпусов спиралей между сабой йолучаются аппараты типов СТО (спиральный теплообменник одинарный), СТС (спиральный теплообменник секционный), СТБ (спиральный теплообменник блочный). Конструкция теплообменного аппарата типа СТО показана на рис. 3-11. [c.113]

Теплообменные аппараты с плавающей головкой изготовляют одинарными и сдвоенными (рис. 5-1). Для увеличения турбулизации теплоносителя в межтрубном пространстве устанавливают поперечные перегородки (рис. 5-2). В перегородках первого типа турбулиза-ция потока достигается за счет резкого увеличения скорости в кольцевых зазорах между отверстиями в перегородках и трубками. Перегородки второго типа делают с секторным йырезом, что позволяет получить спиральный поток среды в межтрубном пространстве. [c.187]

Передача тепла в теплообменных аппаратах осуществляется от среды, имеющей более высокую температуру, к среде с более низкой температурой. Движущей силой при теплообмене является разность температур сред. Теплообмен осуществляется за счет конвекции, теплопроводности и теплоизлучения. В большинстве случаев срёды в теплообменных аппаратах не смешиваются между собой и отделены друг от друга листом (в спиральных и пластинчатых аппаратах и аппаратах с рубашкой) или стенкой труб (в кожухотрубчатых аппаратах), их движение осуществляется параллельно или противотоком по двум или более (при нескольких теплоносителях) пространствам аппарата. [c.341]

Типы, основные параметры и размеры ряда стальных теплообменных аппаратов стандартизованы. Наиболее характерными из них являются спиральные, мастинчатые, типа труба в трубе и особенно кожухотрубчатые аппараты. [c.341]

По виду теплопередающей поверхности указанные аппараты подразделяются на две основные группы аппараты с трубчатой поверхностью теплообмена и аппараты с поверхностью теплообмена из листового материала. К первой группе относятся аппараты емкостного типа со встроенными змеевиками или трубными пучками другого вида, теплообменники типа труба в трубе , кожухотрубчатые теплообменные аппараты жесткой конструкции с неподвижными трубными решетками и нежесткой конструкции с температурным компенсатором на кожухе, с плавающей головкой или с температурным компенсатором на трубном пучке, а также с трубами и-образной формы или с витыми трубами. Ко второй группе относятся аппараты емкостного типа с охлаждающими или греющими рубашками на корпусе, спиральные, пластинчатые и пластинчато-ребристые теплообменники. [c.335]

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты с витыми трубками используют в нефтегазопереработке для теплообмена между средами, одна из которых находится под высоким давлением. На рис. XXII-8 показан аппарат, предназначенный для охлаждения и частичной конденсации природного газа. Теплообменник представляет собой цельносварную конструкцию, состоящую из кожуха 1, трубных решеток 2, в которых закреплены медные или стальные трубки 3, спирально накрученные на сердечник 4. Сердечник выполняет роль катушки для навивки труб и одновременно используется как несущая деталь, разгружающая корпус и трубные решетки. Природный газ под давлением до 5 МПа и с температурой 4-70 °С движется внутри трубок, а метановая фракция при температуре — 42 °С и давлении 4,2 МПа подается в межтрубное пространство. [c.572]

МПа н температуре до 200 °С. Для указанных условий разработаны и серийно изготовлены теплообменные аппараты общего назначения кожухотрубчатого и спирального типов. В последнее время получают распространение пластинчатые теплообменные аппараты общего назначения. Одним из преимуществ трубчатых теплообменных аппаратов является простота конструкции. Однако коэффициент унификации узлов и деталей размерного ряда этих аппаратов, являющийся отношением числа узлов и деталей (размеры одинаковы для всего ряда) к общему числу узлов и деталей данного размерного ряда, составляет [фимерно 0,13. В то же"время этот коэффициент применительно к пластинчатым теплообменным аппаратам составляет 0,9. Удельная металлоемкость кожухотрубчатых аппаратов в 2—3 раза больше металлоемкости новых пластинчатых аппаратов. [c.173]

Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация Изд2 (1984) -- [ c.184 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.497 , c.498 ]

Краткий справочник по теплообменным аппаратам (1962) -- [ c.112 , c.113 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология