Агитатор с перемешиванием

Рис. 18. Агитатор с воздушным перемешиванием (пачук).

Рис. 17. Агитатор с механическим перемешиванием

Рис. 14. Агитатор с воздушным перемешиванием (пачук)

Рис. 137. Агитатор Пачук с воздушным перемешиванием

Обожженный концентрат — огарок — подвергается выщелачиванию отработанным электролитом, содержащим обычно 100—150 г/л серной кислоты. Выщелачивание ведут при интенсивном перемешивании в аппаратах-агитаторах. Применяются агитаторы с механическим (рис. 17) или с воздушным (рис. 18) перемешиванием. В механических агитаторах перемешивание пульпы осуществляется с помощью пропеллерной мешалки, приводимой в движение электромотором. В воздушных (пневматических) агитаторах перемешивание производится путем пропускания сжатого воздуха, который движется вверх по вертикальной центральной трубе агитатора, увлекая за собой пульпу. Выщелачивание в пневматических агитаторах способствует окислению тех компонентов раствора, которые могут окисляться растворенным в воде кислородом, в частности, окислению Fe + до Ре +. [c.51]

В качестве аппаратов для агитационного выщелачивания применяют деревянные, бетонные или металлические цилиндрические баки, в которых перемешивание осуществляется механическими мешалками или сжатым воздухом, подаваемым внизу центральной трубы внутри бака пузырьки воздуха делают пульпу легкой и поднимают ее по трубе вверх. На рис. 121 показаны схемы агитаторов. Пневматические агитаторы носят название чаны Пачука (по местности в Мексике). Отмывка хвостов после агитационного выщелачивания производится обычно в сгустителях по методу противоточной декантации . [c.253]

Операцию цементации проводят либо в агитаторах с механическим перемешиванием, либо в специальных аппаратах кипящего слоя . Последние представляют собой расширяющиеся кверху сосуды (рис. 31). Очищаемый раствор, движущийся снизу вверх, поддерживает ВО взвешенном состоянии никелевый порошок, находя- [c.76]

Одноступенчатые установки. В периодических процессах перемешивание, отстаивание и декантация могут быть осуществлены в одном экстракторе. Для непрерывных процессов требуется несколько аппаратов. При перемешивании экстрагируемых жидкостей важно создать такие условия, чтобы в дальнейшем разделение смеси не было продолжительным. Для перемешивания жидкостей применяются смесители (агитаторы), а также струпные аппараты (инжекторы). [c.350]

В агитаторах применяют либо механическое перемешивание, производимое специальной пропеллерной мешалкой, либо воздушное перемешивание (агитатор Пачук ). На рис. 137 показан агитатор Пачук . Перемешивают в нем, подавая сжатый воздух в вертикальную центральную трубу. Воздух, двигаясь вверх по трубе, увлекает за собой пульпу. В центральной трубе за счет большого газонаполнения плотность раствора с пульпой получается значительно меньше, чем в остальном объеме, что способствует движению и перемешиванию раствора с пульпой. [c.382]

Осадительные операции проводят обычно в агитаторах с механическим перемешиванием. В аппарат периодического действия заливают исходный раствор, а затем к нему добавляют осадитель. Полученную пульпу затем направляют на фильтрацию, и цикл повторяется. Более прогрессивно применение аппаратов непрерывного действия. Осаждение проводят в каскаде из двух-четырех агитаторов, соединенных последовательно. Исходный раствор поступает только в головной аппарат реагент-осадитель подается либо в первый агитатор, либо в первые два аппарата. В последнем аппарате процесс осаждения завершается и контролируется. Соответствующие закономерности прямоточного выщелачивания в каскаде, подробно рассмотренные в главе И1, сохраняют свое значение и для этого процесса. [c.134]

Обожженный концентрат-огарок выщелачивают серной кислотой, т. е. отработанным после электролиза кислым электролитом, содержащим 100—120 кг/м H2SO4. Выщелачивание ведут в две стадии. Первую стадию осуществляют при избытке кислоты (кислое выщелачивание). При этом получают слабокислые растворы, содержащие 6 кг/м H2SO4. Эти растворы передаются на вторую стадию (нейтральное выщелачивание), на которой кислота полностью нейтрализуется избытком огарка. Такой прием позволяет получать более полное извлечение цинка из руды. Выщелачивание огарка осуществляют в агитаторах при интенсивном перемешивании (см. рис. 122). При выщелачивании наряду с цинком в раствор переходит ряд примесей [c.310]

При цементации каждое зерно никелевого порошка обрастает дендри-тами меди, так называемой медной шубой , которую отчетливо показали Булах и Драчевская (см. 38). Наличие этой шубы облегчает подачу ионов меди к катодным участкам цементирующей системы и с такой точки зрения следовало бы вести цементацию без перемешивания (так называемая перколяция, когда раствор снизу вверх фильтруют через цементирующие зерна), однако трудности механизации, образование плохо фильтрующихся осадков полухлористой меди и гидратов железа в фильтрующем слое заставляют отказаться от перколяции цементацию ведут в агитаторах с механическим перемешиванием. [c.236]

Воздушное перемешивание нежелательно, так как медь окисляется и снова переходит в раствор кроме того, возможно катодное восстановление кислорода (см. 38), однако из-за удобства пневматического перемешивания и циркуляции растворов часто применяются воздушные агитаторы типа Па-чука (см. рис. 121). Доочистка раствора от меди может происходить в фильтр-прессах, куда попадает достаточное количество никелевого порошка. Остаточное содержание меди в электролите должно быть 1—5 м.г1л при 600 мг/л в исходном анолите. Температура цемепташзи 70—80°, pH 3—4, избыток N1 порошка берется около 1,5. [c.236]

В цехах, оборудованных периодически действующими вращающимися печами, горячее выщелачивание плава осуществляют после окончания плавки — печь останавливают и выпускают через разгрузочное отверстие жидкий плав в камеру гашения или горячего выщелачиванияКамера представляет собой стальную сварную коробку емкостью около 10 м , снабженную паровыми барботерами и вытяжными трубами для отвода паров воды. Перемешивание пульпы производится мешалкой или циркуляционным насосом. Камера смонтирована в одном блоке с вращающейся печью и обхватывает печь поясом (рис. 145 и 146) она устанавливается под печью так, что плав не может быть слит за пределы камеры. Перед выпуском плава из печи в камеру до половины ее объема (4—5 м ) заливают средний щелок (15—20% МагЗ) и нагревают его острым паром до 100—105° (лучше почти до кипения). Затем постепенно сливают плав из печи — происходит гашение и выщелачивание щелоком плава, имеющего температуру око ю 1000°, сопровождающееся интенсивным парообразованием, так что по окончании операции объем полученной пульпы на 15—20% меньше объема исходного щелока (при гашении 1 т плава из щелока испаряется 650—700 кг воды). После окончания слива содержимое камеры перемешивают 15—20 мин при одновременном подогреве для завершения выщелачивания ЫагЗ. Завершение выщелачивания можно производить и в специальном агитаторе. Затем полученный щелок, содержащий 28—32% МагЗ, отделяют от шлама на центрифуге или нутч-фильтре или отстаиванием. Соотношение между количествами среднего шелока и плава регулируют с учетом их состава так, чтобы крепкий щелок не был слишком концентрированным. Оптимальной концентрацией крепкого щелока [c.485]

В цехах, оборудованных периодически действующими вращающимися печами, горячее выщелачивание плава осуществляют после окончания плавки — печь останавливают и выпускают через разгрузочное отверстие жидкий плав в камеру гашения или горячего выщелачивания Камера представляет собой стальную сварную коробку емкостью около 10 м , снабженную паровыми барботерами и вытяжными трубами для отвода паров воды. Перемешивание пульпы производится мешалкой или циркуляционным насосом. Камера смонтирована в одном блоке с вращающейся печью и обхватывает печь поясом (рис. 131 и 132) она устанавливается под печью так, что плав не может быть слит за пределы камеры. Перед выпуском плава из печи в камеру до половины ее объема (4—5 м ) заливают средний щелок (15—20% Na S) и нагревают его острым паром до 100—105° (лучше почти до кипения). Затем постепенно сливают плав из печи — происходит гашение и выщелачивание щелоком плава, имеющего температуру около 1000°, сопровождающееся интенсивным парообразованием, так что по окончании операции объем полученной пульпы на 15—20% меньше объема исходного щелока (при гашении 1 т плава из щелока испаряется 650—700 кг воды). После окончания слива содержимое камеры перемешивают 15—20 мин. при одновременном подогреве для завершения выщелачивания Na2 S. Завершение выщелачивания можно производить и в специальном агитаторе. Затем полученный щелок, содержащий 28—32% NazS, отделяют от шлама на центрифуге или нутч-фильтре или отстаиванием. Соотношение между количествами среднего щелока и плава регулируют с учетом их состава так, чтобы крепкий щелок не был слишком концентрированным. Оптимальной концентрацией крепкого щелока при современном аппаратурном оформлении процесса, по-видимому, следует считать 30% ЫагЗ удельный вес такого щелока 1,35 г/см , температура кипения — 125°, а температура кристаллизации выше 70° (70° —для чистого 30% раствора ЫагЗ). При более высокой концентрации затрудняется дальнейшая переработка щелока, так как вследствие значительной его вязкости замедляется отстаивание шлама и создается опасность выпадения кристаллического сернистого натрия в процессе отделения шлама вследствие [c.325]

Агитационное выщелачивание можно проводить в аппаратах, действующих либо периодически, либо непрерывно. На современных урановых заводах используют непрерывный процесс, осуществляемый в каскаде последовательно соединенных аппаратов. В качестве этих аппаратов применяют агитаторы с механическим и пневмомеханическим перемешиванием, а также пачуки с пневматическим перемешиванием. Как правило, выщелачивание проводят при повышенной температуре. Для обогрева аппаратов используют острый или глухой пар. Иногда пульпа нагревается за счет тепла, выделяемого в процессе выщелачивания. [c.28]

Кроме этих вариантов ионообменного извлечения урана, исслёдовались и другие методы. В частности, подробно изучен реакторный вариант, по которому пульпу сразу после выщелачивания или после классификации подвергают контактированию с ионитом в агитаторах с механическим перемешиванием. После разделения смолы и пульпы на грохотах процесс повторяют на следующей стадии вплоть до полного извлечения урана. Смола и пульпа двигаются по принципу противотока. [c.78]

В подавляющем большинстве случаев урановые руды выщелачивают агитационным способом. Тонкоизмельченная руда вместе с выщелачивающим реагентом интенсивно перемешивается при нагревании в агитаторах или аппаратах тина пачук (перемешивание может быть механическим, пневматическим пли пневмомеханическим). Скорость выщелачивания зависит от ряда факторов концентрации реагентов, тонины помола твердого материала, температуры в соответствии со скоростью процесса изменяется и время, необходимое для завершения процесса выщелачивания. Более подробно влияние различных факторов на скорость выщелачивания будет рассмотрено ниже, сейчас лиигь отметим, что эффективность агитационного выщелачивания в значител1.ш)й степени зависит от правильного соотношения твердого и /кидиого в пульпе. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология