Установка для нанесения покрытий пневматического распыления

Газопламенный способ заключается в том, что частицы порошка расплавляют, пропуская через пламя газовой горелки, и наносят на подогретую поверхность изделия. Установки газопламенного напыления соединяют элементы газосварочного аппарата и установки пневматического распыления. Толщина покрытий составляет от 0,4—0,6 до нескольких миллиметров и зависит от продолжительности напыления. Способ газопламенного напыления нашел применение для нанесения покрытий на крупногабаритные изделия емкости, мешалки, гальванические ванны и др. Широко используется для заделывания различных поверхностных дефектов на металле (раковин, трещин), а также для шпатлевания сварных швов и неровностей кузовов автомашин. [c.161]

Окраска изделий способом безвоздушного распыления может проводиться как в ручном, так и автоматическом режимах. Наибольшее применение получили установки с ручными краскораспылителями. Ручное нанесение лакокрасочных материалов требует определенного навыка и тренировки. В процессе окраски необходимо постоянно перемещать краскораспылитель, держа его перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии 250— 350 мм. Скорость перемещения должна быть такой, чтобы при хорошем укрытии поверхности исключить образование натеков. На вертикальных поверхностях затеки могут возникать, если толщина нанесенного слоя превышает 30—45 мкм. Только в случае тиксотропных эмалей можно наносить более толстые слои (до 100—120 мкм). Однако при самом тщательном нанесении покрытия по декоративному виду уступают покрытиям, получаемым при пневматическом распылении они соответствуют лишь Н1—-IV классам отделки. [c.221]

Окрасочные цехи машиностроительных заводов оснащены высокопроизводительным оборудованием для нанесения лакокрасочных покрытий различными методами пневматическим и безвоздушным распылением, распылением под высоким давлением, пневмо- и гидроэлектрическим, в электрическом поле высокого напряжения, окунанием, обливанием, а также сушильными установками, агрегатами с устройствами, перемещающими изделия в процессе окраски и сушки. Нанесение окрасочных составов вручную (кистью) применяют редко. Большую часть лакокрасочных материалов изготовляют на основе синтетических материалов. [c.4]

Пневматическое распыление при помощи сжатого воздуха — наиболее распространенный способ устройства покрытия. Установка по нанесению покрытий пневматическим распылением состоит из краскораспылителя, красконагнетательного бачка ивоз-Рис. 83. Установка для нанесения вязких ДушНОГО компрессора. Одна-защитных покрытий . ко ЭТОТ способ имеет рядне- [c.162]

Метод электроосаждения во мно1Х)м отличается от традиционных методов нанесения покрытий (пневматическое распыление, окунание, облив, электроокраска) как в организации технологического хфоцесса, так и в аппаратурном оформлении. Определенную помощь специалистам, проектирующим оборудование для этого метода и занимающимся его внедрением, оказали "Методические рекомендации. Установки окраски методом электроосаждения", изданные в 1976 г., но ставшие сейчас библиографической редкостью и в значительной степени устаревшие. [c.7]

Нанесение покрывных слйей на вмугреннюю поверхность крыши, перекрытие и обечайку резервуара до половины нижнего пояса и их сушка. После нанесения грунтовочного (первого) слоя и его сушки на внутреннюю поверхность крыши, перекрытие и обечайку резервуара до половины нижнего пояса наносят (одновременно в двух-трех точках) покрывные слои и сушат. На сварные швы обычно наносят один или два лишних слоя, при этом обш,ая толщина покрытия на швах должна на 20—25% превышать толщину покрытия на всей остальной поверхности. Каждый покрывной слой сушат в естественных условиях при включенной вентиляции. Скорость сушки покрытия можно увеличить, подавая в резервуар подогретый воздух. Каждый последующий покрывной слой наносят только после окончательного высыхания предыдущего. Продолжительность сушки покрывных слоев приведена в Приложении 1. Покрывные слои наносят, как правило, пневматическим распылением с помощью установки, состоящей из краскораспылителя, компрессора, красконагнетательного бака и воздухоочистителя (см. рис. 5.1), применяемых при нанесении грунтовочных слоев. [c.145]

Для нанесения на окрашиваемые поверхности указанных двухкомпонентных лакокрасочных материалов НПО Лакокрас-покрытие разработана установка УНДП-2. Подогретые до температуры 60—80°С компоненты подаются насосами в смеситель, а затем в распылитель пневматического распыления. [c.15]

С помощью стационарной установки УНБМ наносят изоляционные покрытия методом пневматического распыления. Установка обеспечивает нанесение битумных мастик № 579 и 213 с исходной вязкостью (без дополнительного разбавления растворителем) в подогретом до 60 10° С состоянии, слоем 2—3 мм за один проход. Установка выполнена во взрывозащищенком исполнении и имеет следующую техническую характеристику [c.94]

НПО Лакокраспокрытие разработана [6 ] более совершенная установка УНДП-3 для нанесения двухкомпонентных материалов вязкостью до 100 с по ВЗ-1 при соотношении компонентов 1 1. Наносится материал методом пневматического распыления на изделия различной группы сложности. При этом обеспечивается получение высококачественного декоративного покрытия. Отличительная особенность установки в том, что компоненты смешиваются в ней в дисперсной фазе (вне краскораспылителя), что [c.147]

Наносится эмаль в два слоя установкой пневматического распыления с подогревом УНДП-2. Установка предназначена для нанесения двухкомпонентных высоковязких материалов. Толщина покрытия 200—300 мкм. [c.228]

При безвоздушном распылении лакокрасочные материалы подают в краскораспылитель под действием гидравлического давления. Установки безвоздушного распыления (УБР) работают с подогревом и без подогрева. Безвоздушное распыление имеет ряд преимуществ по сравнению с пневматическим на 20—30% сокращается удельный расход лакокрасочных материалов благодаря снижению потерь на туманообразование и возможности применения материалов с пониженным содержанием растворителей з— 30% уменьшается расход растворителей, так как создается ео можность применения более вязких материалов в ,5—3 раза гю вышается производительность труда благодаря возможностк нанесения меньшего числа слоев в 6—10 раз уменьшается загрязнение воздушной среды вредными веществами повышается качество покрытий за счет улучшения сплошности. [c.235]

Разработана и выпускается эпоксиэфирная эмаль ЭФ-5179 и нескользящее покрытие на ее основе. Получают нескользящее покрытие введением в эмаль абразивной добавки (электрокорунда), который поставляется комплектно с эмалью. Эмаль наносят по грунтовке ЭФ-065 сушка грунтовки 24 ч при 20 2 °С 0,5 ч при 70 °С затем наносят эмаль. Электрокорунд наносят по сырому слою эмали (2 1). Нанесение грунтовки и эмали пневмораспылителями, установками ТОН, кистью или валиком, возможно нанесение электростатическими распылителями ЭР-1М. Нанесение абразивной добавки по сырому слою эмали возможно пневматическим распылителем Крошкомет, вручную с последующим удалением избытка абразивной добавки и с помощью специальных лотков в электроокрасочных камерах. Сущка эмали с абразивом 24 ч при 20 2°С, 1,5 ч при 150 °С—1,5 или 1 ч при 170 °С. Затем по слою абразива наносят распылением два слоя эмали способом мокрый по мокрому с выдержкой между нанесением 1-го и 2-го слоя 10—15 мин. Окончательная сушка эмали 24 ч при 20 2°С или 1,5 ч при 150 °С. Нескользящее покрытие, полученное по данной технологии, обладает повышенными фрикционными свойствами, атмосферостойкостью, износостойкостью, стойкостью к перепаду температур от —15 °С до 30 °С, прочно удерживает абразив, обеспечивает безопасность передвижения людей и грузов по влажным горизонтальным и вертикальным поверхностям. Срок службы покрытия в условиях эксплуатации палубы — два года. [c.81]