Реактор для гидрирования сернистой нефт

Рис. 3.6. Реактор для гидрирования сернистой нефти

Реактор для гидрирования сернистой нефти. Шахтные аппараты применяются также для взаимодействия жидкости и газа на твердом катализаторе. При этом смесь газа и жидкости может двигаться через слой катализатора либо сверху вниз, либо снизу вверх. В контактном аппарате для очистки сернистой нефти (рис. 3.6) газожидкостная смесь движется сверху вниз. Нагретая смесь сернистой нефти и водорода поступает по трубе в верхнюю часть аппарата. Для предотвращения разрушения футеровки струей газожидкостной смеси установлен отражатель 4. Равномерное распределение жидкости по сечению аппарата достигается с помощью распределительной тарелки 5. Тарелки для равномерного стекания жидкости снабжены патрубками с глубокими прорезями (рис. 3.7). Газожидкостная смесь, пройдя слой катализатора и перфорированный колпак 8, выводится из аппарата. В этом процессе сера, растворенная в нефти, реагирует с водородом с образованием сероводорода, и, таким образом, нефть освобождается от серы. [c.73]

В данном случае можно применять промышленные катализаторы гидрирования на основе никеля или цинка. Никелевый катализатор вполне пригоден для переработки сырого альдегидного продукта, не содержащего значительных количеств серы (например, при переработке альдегидного продукта, полученного из а-олефинов от крекинга парафинов, из тримеров пропилена или из фракций крекинг-бензинов южных малосернистых нефтей). Однако высокое содержание серы в сыром альдегидном продукте, полученном из сернистых бензинов термического крекинга, делает непосредственное гидрирование альдегидов над указанным катализатором нецелесообразным, так как катализатор быстро дезактивируется. В данном случае наиболее приемлемо двухстадийное гидрирование сырых альдегидов в спирты. На 1-й стадии гидрирования сырые альдегиды насосом высомга давления подаются в реакторы гидрирования, заполненные сульфактивным катализатором. В этих реакторах (при давлении 300 атп, температуре 300° С) происходит гидрирование основной части альдегидов в спирты. [c.119]

Проведены промышленные опыты по совместной очистке бензинов термокрекинга и прямой перегонки в различных соотношениях с целью получения компонента, пригодного для последующего каталитического риформинга. Качественное сырье для каталитического риформинга можно получить при умеренных температурах и сравнительно невысоком выделении тепла реакции [17]. Например, при гидрировании бензина термического крекинга (н. к. 180 °С) тяжелых остатков сернистых нефтей в смеси с прямфр нным бензином в соотношении 1 1 температура в верхней зоне реактора равнялась 330—355 °С, а общий перепад ее составлял 30—50 °С. При гидрировании смеси бензинов в соотношении 1 3 перепад температур в реакторе достигал 25—30 °С. Как показали расчеты, тепловой эффект реакции при облагораживании бензина термического крекинга составляет 400—500 кДж, при облагораживании смеси 1 1 и 1 3 он равен соответственно 188—210 и 105 кДж на 1 кг бензина. [c.77]

Испытания активности катализаторов гидрирования проводят на сырье — фракции прямогонного дизельного топлива западносибирских нефтей с температурой выкипания 200— 350 °С и содержанием сернистых соединений 1,0%. Катали-зато1р (100—150 см ) загружают в реактор, отношение высоты слоя катализатора к внутреннему диаметру должно быть не менее 7 1. Продувают реактор водородом со скоростью 100 ч и опрессовывают трижды по 30 мин при /з, V2 и полном рабочем давлении. Для сушки катализатора реактор нагревают в токе водорода до 200 °С со скоростью подъема температуры 50°С/ч при давлении 2 МПа. Сульфидирование катализатора [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология