Катализаторы, применяемые в нефтеперерабатывающей промышленности

В нефтеперерабатывающей промышленности применяется процесс алкилирования изобутана с целью получения высокооктанового компонента бензина. В качестве катализаторов в промышленности используют серную и фтористоводородную кислоты. Перспективно, по-видимому, применение твердых кислотных катализаторов. [c.174]

В практике нефтеперерабатывающей промышленности в качестве катализаторов крекинга цеолиты в чистом виде не применяют. Их используют в виде цеолитсодержащих катализаторов [25], представляющих собой обычные аморфные алюмосиликатные катализаторы, в которые введено до 25% (в основном 10—20% [17]) порошка цеолитов типа X или У. [c.18]

Алюмоплатиновые катализаторы в нефтеперерабатывающей промышленности применяют преимущественно для ароматизации и повыщения октановых чисел бензиновых фракций. Их активность принято оценивать по [c.173]

В нефтеперерабатывающей промышленности применяют несколько видов катализаторов для гидроочистки и гидрирования. Ниже приведены методы определения активности алюмокобальтмолибденового катализатора гидрообессеривания нефтепродуктов и гидрирующего катализатора никель на кизельгуре . [c.177]

Синтетические алюмосиликатные катализаторы получили наибольшее распространение в нефтеперерабатывающей промышленности, особенно гранулированные и порошкообразные. В настоящее время в процессах каталитического крекинга применяют макрос рические (шариковые, таблетированные), мелкодисперсные (порошкообразные) и микросферические катализаторы. [c.13]

Благодаря высокой активности и селективности цеолитные алюмосиликатные катализаторы все шире используют в нефтеперерабатывающей промышленности. Частицам катализатора придают определенную форму, чаще всего форму шара диаметром 3—6 мм (шариковые) или 20—150 мк (микросферические). Применяют также пылевидный катализатор размером частиц 1— 150 мк его получают размолом шарикового катализатора или крошки. Частицы такого катализатора не имеют определенной формы и обладают повышенной истираемостью. [c.23]

В ряде отраслей промышленности применяются непрерывные каталитические процессы с движущимся катализатором, являющимся одновременно и теплоносителем. Такие процессы реализованы в нефтеперерабатывающей промышленности, где они применяются под названием термофор- и флюид-процессов. В первом случае катализатор-теплоноситель в виде гранул движется сверху вниз. Во втором случае частицы катализатора имеют очень малые размеры (диаметр меньше 0,4 мм) и находятся во взвешенном состоянии в струе реагирующих газов или паров. [c.600]

Стандартный катализатор гидрирования состоит из смеси никеля, окислов никеля и кизельгура, сформованной в виде таблеток и содержащей 50—55% никеля. Прежде чем применять катализатор для жидкофазного гидрирования описанного выше типа, его следует восстановить в токе водорода при 430°. Восстановленный катализатор охлаждают в токе водорода его можно сохранять под спиртом или насытить углекислотой и хранить в герметически закупоренной склянке. Для применения в настоящем синтезе таблетированный катализатор необходимо предварительно растереть в порошок. Описанный катализатор широко применяется в нефтеперерабатывающей промышленности. [c.159]

Наиболее распространенными системами среди адсорбентов (носителей) и катализаторов являются двухкомпонентные системы на основе кремниевой кислоты и гидроксида какого-либо металла. На пористую структуру таких смесей оказывают влияние как факторы, воздействующие на индивидуальные оксиды, так и ряд дополнительных, а именно состав смеси, воздействие друг на друга гидроксидов в процессах созревания и обезвоживания. Совместное осаждение приводит к изменению размера глобул, а, следовательно, к изменению характера пористости и значения удельной площади поверхности смешанной системы. При осаждении бинарных систем, одним из компонентов которых является 5102, а другим — гидроксид металла, кристаллизующийся со временем, защитное действие оказывает кремнезем, препятствующий кристаллизации [65]. Бинарные оксидные системы, например алюмосиликагели, применяют в качестве катализаторов процессов химической и нефтеперерабатывающей промышленности [2, 43, 51 ]. [c.78]

Современная нефтеперерабатывающая промышленность характеризуется значительным развитием каталитических процессов. Каталитические процессы применяются и для очистки нефтепродуктов, для придания им требуемых качеств. В зависимости от назначения процесса применяются различные катализаторы. [c.108]

Низкотемпературная гидрогенизация в нефтеперерабатывающей промышленности не применяется, так как она не дает бензина, являющегося основным продуктом крекинга и гидрогенизации. Кроме того, такие катализаторы, как платина или никель, очень активные при низких температурах, чрезвычайно чувствительны к отравляющему действию сернистых соединений, содержащихся в нефтяных продуктах, и быстро теряют свою активность в результате отравления. [c.196]

Недавно был разработан новый технологический метод нанесения покрытий на поверхности изделий, заключающийся в том, что изделия погружают в ванну, в которой полимерный порошок находится в псевдоожиженном состоянии. Ранее аналогичная техника широко применялась в нефтеперерабатывающей промышленности при каталитическом крекинге углеводородов катализатор находился в ожиженном состоянии, что улучшало его контакт с углеводородами. Этот технологический прием был перенесен и на полимеры. [c.86]

Емкостные аппараты — металлические, цилиндрические (рис. 19), имеют решетку 1, на которой находится слой катализатора 2. Газы проходят через контактный аппарат снизу вверх, как показано на рисунке, или же сверху вниз. Аппараты такого типа отличаются простотой, их применяют, например, в нефтеперерабатывающей промышленности. [c.58]

В нефтеперерабатывающей промышленности для производства водорода применяются катализаторы типа ГИАП-3. Этот катализатор сравнительно быстро разрушается (дробится), за счет чего повышается гидравлическое сопротивление в трубчатых печах. В связи с этим приходится проводить разгрузку печи, просев катализатора, что связано с большими расходами. [c.21]

За последние пятнадцать лет каталитический крекинг, осуществляемый в присутствии шарикового алюмосиликатного катализатора, стал одним.из ведущих процессов нефтеперерабатывающей промышленности. За эти же годы во всем мире значительно возросли добыча и прямая перегонка сернистых нефтей, вследствие чего нефтеперерабатывающие заводы вынуждены применять в качестве сырья для установок каталитического крекинга нефтепродукты со значительным содержанием сераорганических соединений. В связи с этим возникла необходимость в углубленном изучении алюмосиликатного катализа сераорганических соединений. [c.200]

В нефтеперерабатывающей промышленности в качестве теплоносителей широко применяют высоконагретые дистилляты и остатки перегонки, а также нефтяные пары. В ряде случаев используют высоконагретые сыпучие твердые тела, в том числе твердые катализаторы и кокс, а также специальные жидкие теплоносители дифенил, дифенилоксид, силиконы и высокоперегретую (под давлением 220 ат) воду. Все эти теплоносители позволяют вести нагрев лишь до 250° С. Выше этой температуры передачу тепла осуществляют при помощи огневых нагревателей — трубчатых печей. Для нагрева до высоких температур применяют иногда жидкие сплавы с высокой температурой кипения сплав КаКОа (40%) -Ь KNOз (53%) + [c.254]

В связи с широким внедрением в нефтеперерабатывающую промышленность установок каталитического риформинга бензинов, работающих на платиновом катализаторе, гидроочистку стали применять как процесс подготовки сырья. [c.51]

Процесс каталитического крекинга — один из основных процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Он применяется в промышленности почти сорок лет при своем неуклонном развитии. Перед процессом крекинга сырье подвергается очистке от серы, азота и металлов, понижающих активность катализатора. Методом НАА изучено накопление металлов на А1—Со—Мо-катализаторе гидрообессеривания, который представляет собой гранулированный у-оксид алюминия с нанесенными на его поверхность оксидами молибдена и кобальта. [c.101]

Алюмосиликатный катализатор находит широкое применение в нефтеперерабатывающей промышленности. При производстве стандартного алюмосиликатного катализатора получается отсев, который применяют для регенерации трансформаторных масел. [c.25]

Полиметаллические катализаторы серии КР стали применяться в промышленном масштабе, начиная с 1974г. [76, 80]. В результате исследований, проведенных Б.Л. Молдавским и Б.Б. Жарковым в ВНИИНефтехим, по совершенствованию разработанных каталитических систем и поиску новых эффективных композиций, а также опытных и промышленных работ, выполненных совместно с катализаторным производством ПО Ангарскнефтеоргсинтез , создан ряд модификаций КР, успешно используемых в нефтеперерабатывающей промышленности [59]. [c.41]

В нефтеперерабатывающей промышленности, где реакторные устройства должны быть очень большой производительности, применение описанных выше реакторов не могло разрешить проблем каталитической переработки нефти. Поэтому были созданы новые, более прогрессивные установки с движущимся слоем (потоком) гранулированного катализатора и с псевдоожиженным пылевидным катализатором. В настоящее время эти установки все больше применяют в технологии нефтехимического синтеза. [c.78]

Выбор давления для процесса в основном зависит от качества исходного бензола, применяемого для гидрирования. Как известно, в настоящее время имеется два источника получения бензола — коксохимическая и нефтеперерабатывающая промышленность. Особенностью коксохимического бензола является содержание в нем в значительных количествах примесей сернистых соединений лишь в самые последние годы в связи с внедрением процесса гидроочистки коксохимическая промышленность стала выпускать бензол с содержанием серы около 0,0002%. Для переработки сернистого бензола методом гидрирования требуются специальные катализаторы, содержащие окиси и сульфиды никеля, молибдена, кобальта, а иногда и вольфрама. Применяют эти катализаторы в области температур порядка 300—350° С. [c.205]

Алкилирование изопарафинов олефинами является реакцией, на которой основаны процессы, проводимые в крупном масштабе в нефтеперерабатывающей промышленности. Для этой цели можно использовать любые изопарафины и почти любые олефины, при этом образуется широкая фракция продуктов с разветвленной цепью. Продукт каталитического алкилирования обычно содержит углеродные атомы в количестве, равном сумме атомов углерода в парафине и олефине. Первое сообщение об алкилировании парафина олефином было опубликовано в 1935 г. В. В. Ипатьевым и А. В. Гроссе, которые алкилировали изобутан этиленом и изобутиленом, а изопентан и 2,2,4-триметилпентан этиленом, применяя в качестве катализатора фтористый бор. [c.232]

В химической и нефтеперерабатывающей промышленности применяется большое количество разнообразных контактных аппаратов, где процессы протекают при наличии катализатора. На рис. 172 приведен контактный аппарат, применяемый в сернокислотном производстве. Контактный аппарат состоит из стального корпуса, который футерован изнутри шамотным кирпичом. В аппарате расположено пять решеток с катализатором. Между решетками находятся трубчатые теплообменники. Сернистый газ последовательно проходит сначала через теплообменники, а затем через пять слоев катализатора, где и происходит реакция. [c.216]

Вы, вероятно, без колебаний ответите на этот вопрос— применяя катализаторы избирательного действия. Катализ преобразил нефтеперерабатывающую промышленность и превратил ее в то, что она сейчас собой представляет, — нефтехимию, решающую одновременно задачи производства как горючих и смазочных материалов разнообразного качества, так и множества химических продуктов. [c.189]

Пятьдесят лет назад в монографии Катализ в теории и практике Тейлор и Ридил впервые попытались систематизировать накопленные к тому времени данные о катализе. Разработанные в последующие годы новые химические и физические методы исследования в значительной мере способствовали весьма быстрому и интенсивному развитию теории катализа и широкому использованию катализаторов в промышленности. Так, для изучения каталитических систем стали широко применять реакции орто — пара-конвер-сии водорода, обмена с дейтерием и тритием, реакции с использованием радиоактивных изотопов, большое значение имело выяснение строения лигандов в металлоорганических соединениях, обнаружение свободных радикалов, определение свойств полупроводников, а также применение для изучения каталитических систем различных магнитных, оптических и электронных приборов. Широкое использование катализаторов в промышленности (синтез и окисление аммиака, гидрирование ненасыщенных масел, все расширяющееся производство химикатов нефтеперерабатывающей промышленностью и т. д.) убедительно показало, что исследование механизма катализа важно не только в научных целях. [c.9]

Вероятно самым крупным потребителем ионитов в качестве катализаторов является нефтеперерабатывающая промышленность, где эти материалы применяются главным образом в процессах крекинга и очистки нефти. Вопрос о том, к каким составным частям этих катализаторов приурочена их химическая активность, пока еще не нашел полного разрешения. Томас [65] исследовал структурные особенности алюмосиликатных цеолитов и высказал предположение, что активным элементом катализатора является водород кислотной группы геля (НА15Ю4). Максимальная каталитическая активность и максимальная кислотность соответствует отношению алюминия к кремнию, равному единице. [c.275]

Области применения сорбентов в настоящее время весьма мпогочислев-ны. Сорбенты применяются не только для поглощения, очистки и разделения веществ, по и в целом ряде других специфических случаев. Минеральные сорбенты разной структуры нашли широкое применение как носители каталитически активных веществ и как катализаторы. Природные и искусственные алю.мосиликаты являются одними из наиболее распространенных катализаторов в нефтеперерабатывающей промышленности. Они используются в реакциях крекинга, алкилирования, полимеризации, изомеризации и перераспределения водорода в углеводородах Щ. [c.208]

Кагалитическип крекинг с порошкообразным катализатором применяется в нефтеперерабатывающей промышленности при производстве высокооктановых авиационных и автомобильных бензинов. [c.8]

В промышленном масштабе осуществлены два других процеса риформинга с движущимся слоем в обоих процессах применяются пеплатиновые катализаторы. Использование системы термофор циркуляции шарикового катализатора между реактором и регенератором привело к разработке процесса каталитического риформинга термофор. Шариковый катализатор для этого процесса содержит около 32% окиси хрома и 68% окиси алюминия. По этому процессу работают две установки (па заводах Магнолия петролеум в Бомонте, шт. Техас, и Дженерал петролеум в Торрансе, шт. Калифорния). На второй установке — гиперформинга — таблетированный катализатор с размером зерна 4,8 мм циркулирует в виде плотного псевдо-ожиженного слоя в однокорпусном аппарате, разделенном на зоны реакции и регенерации. В качестве катализатора применяют молибдат кобальта на стабилизированной кремнеземом окиси алюминия как носителе. По этому процессу работает одна промышленная установка (на нефтеперерабатывающем заводе Кал-стейт рифайнинг в Сигнал-Хилле, шт. Калифорния). [c.187]

Вредное действие наиболее сильно проявляется у токсичных пылей. К их числу относится диоксид кремния 5102, который входит в состав носителей катализаторов, применяемых в нефтеперерабатывающей промышленности. Пыли этих катализаторов вызывают профессиональные заболевания — силикозы. В нефте-кимической промышленности широко применяются катализаторы на основе шести- и трехвалентного хрома, действующие на слизистые оболочки носоглотки и вызывающие прободение носовой перегородки. Ядовитыми являются также пыли нафтеновых кислот, амино- и нитросоединений. [c.46]

В последние годы важное значение приобретает синтез шариковой и ми1фосферической окиси алюминия, которые применяются в качестве носителей катализаторов в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. [c.12]

Процесс полимеризации применяется в нефтеперерабатывающей промышленности в основном для переработки пропилена в поли-мербензин, представляющий смесь главным образом ди-, три- и тетрамеров пропилена с октановым числом около 80 по моторному методу. Возможны также получение ди- и тримеров бутенов и полимеризация смешанного сырья, содержащего пропилен и бутены. Додецены, получаемые в этом процессе, применяют для производства моющих средств. Катализаторы процесса приготавливают на основе фосфорной кислоты. [c.189]

Алкилирование фенолов олефинами впервые осуществлено Кенигсом в 1890 г. на примере взаимодействия фенола с изоамиленом в присутствии Н2804 [11]. Теперь для этой реакции применяются очень многие катализаторы. Приблизительно до 1935 г. реакция алкилирования фенолов олефинами представляла главным образом научный интерес. За последние 20—25 лет в связи с интенсивным развитием нефтеперерабатывающей промышленности, в особенности процессов крекинга и пиролиза, поставляющей поистине неограниченные количества олефинов она приобрела важное практическое значение и широко внедряется в иро-мышленность. [c.164]

Реакция проходит при мягких температурных условиях (80+100°С) в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора, в качестве которого используют ионообменную смолу. Изобутилен для синтеза можно применять в смеси с н-бути-леном, бутаном и бутадиеном при его концентрации 35+50% (фракция газа каталитического крекинга и пиролиза). Выходящий с низа реактора жидкий продукт содержит 98+99% мае. МТБЭ, остальное составляют примеси метанола, н-бутилена, ди- и триизобутилена и даре/и-бутанола. Процесс получения МТБЭ значительно проще по аппаратурному оформлению и дешевле по эксплуатационным расходам по сравнению с традиционными адкилированием изобутана олефинами и изомеризацией и должен найти достаточно широкое применение в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности. [c.40]

Кислотный катализ. Катализ жидкими и твердыми кислотами широко применяют в нефтеперерабатывающей промышленности. Каталитическое действие кислот обусловлено образованием при их взаимодействии с углеводородами катионов, называемых карбоний-ибнами или карбкгГтионами. Обычно карбкатионы образуются при передаче протона от катализатора (кислота НХ) к молекуле ненасыщенного углеводорода [c.330]

Применение. РЗЭ широко применяются в металлургии в качестве раскислителей, дегазаторов и десульфаторов. Введение долей процента мишметалла (52 % Се, 24 % La, 5 % Рг, 18 % Nd и др.) в стали различных марок способствует их очищению от примесей, повышает жаропрочность и сопротивление корро-зи. Сплавы S , легкие и обладающие высокой температурой плавления, служат конструкционными материалами в ракето-и самолетостроении. Сплавы Се с железом, магнием и алюминием отличаются малым коэффициентом расширения и используются в машиностроении при производстве деталей поршневых двигателей. Присадка РЗЭ к чугунам улучшает их механические свойства добавка РЗЭ к сплавам из хрома, никеля и железа практикуется в производстве нагревательных элементов промышленных электропечей. РЗЭ применяются также при изготовлении регулирующих стержней, поглощающих избыточные тепловые нейтроны в ядерных реакторах Gd, Sm, Eu имеют аномально высокие значения сечения захвата нейтронов. Соединения S используются при изготовлении люминофоров, в качестве катализаторов в химической промышленности, в химической технологии ядерного топлива, в нефтеперерабатывающей промышленности для получения катализаторов крекинга нефти, для производства синтетических волокон, пластмасс, для синтеза жидких углеводородов, в цветной металлургии. РЗЭ употребляются для полировки стекла (в виде полирита, состоящего из оксидов Се, La, Nd и Рг), в силикатной промышленности для окрашивания и обесцвечивания стекол, для производства химически- и жаростойких, оптических, устойчивых к рентгеновскому облучению, высокоэлектропроводных и высокопрочных стекол, для окраски фарфора и керамики. рЗЭ применяются также в светотехнике, электронике, радиотехнике, в текстильной и кожевенной промышленности, в производстве ЭВМ, в медицине, рентгенотехнике и т. д. [c.253]

Природные сорбенты используются в различных отраслях промышленности для осветления вин, масел и др. В нефтеперерабатывающей промышленности они применяются как для контактной, так и для нерколяционной очистки нефтепродуктов, а также для доочистки смазочных масел после основной обработки их селективными растворителями. В последние годы расширяются исследования по получению активных углей, силикагелей, алюмосиликатных катализаторов и адсорбентов, включая и синтетические цеолиты — молекулярные ста, по улучшению свойств природных сорбентов путем их активации и модификации. [c.5]

За последнее десятилетие в мировой нефтеперерабатывающей промышленности для получения специальных ароматических углеводородов, высокооктанового моторного топлива и водорода стали широко применять процессы риформирования различного углеводородного сырья над платиновыми катализаторами. Во многих страных имеются в большом числе работающие установки платформинга кроме того, значительное количество уста новок находится в стадии проектирования и строительства. Процесс платформинга становится основным каталитическим процессом в нефтеперерабатывающей промышленности, уступая по мощности лишь каталитическому крекингу. В настоящее время платформинг вместе с другими процессами, основанными на применении платиновых катализаторов, составляет 85% производственной мощности всего риформинга [I]. Помимо платформинга, платиновые катализаторы используются в процессах гидрообессеривания [1]. [c.219]

Ингибиторы горения являются отрпцательными катализаторами, тормозящими реакцию при неизменной температуре горения, благодаря чисто химическому на него воздействию. Механизм их воздействия на процесс горения заключается в обрыве реакционных цепей при окислении горючего. Ингибитор легко реагирует с активны.ми центрами реакции, превращая их в устойчивые продукты. В качестве ингибиторов горения применяют главным образом различные галогенопроизводные, причем ингибирующая активность бромпроизводных значительно выще, чем хлорпроизводных. Действие галогено-производных эффективнее инертных компонентов, например тетрафтордибромэтан более чем в 10 раз эффективнее диоксида углерода и в 20 раз — водяного пара. Ведутся поиски других эффективных ингибиторов горения. В нефтеперерабатывающей промышленности ингибиторы горения применяют для тушения пожаров. [c.240]