Реактор хлористого водорода

Технологическая схема хлорирования метана заключается в следующем (рис. 22). Исходное сырье — метан и хлор — смешивают в смесителе с рециркулирующим газом и подают в первый реактор, в котором поддерживается температура 480—500° [44]. Реактор представляет собой пустотелую колонну, футерованную изнутри кислотоупорным материалом. Продукты реакции, содержащие хлорпроизводные метана, хлористый водород и непрореагировавший метан охлаждаются в теплообменнике и поступают в абсорбер для выделения хлористого водорода и основной части хлорпроизводных метана. Абсорбер орошают охлажденной [c.116]

Выделившийся при реакции клареновый углерод действует как катализатор хлорирования. Реактор должен работать почти на максимальной мощности. Выходящая из реактора реакционная смесь содержит аллилхлорид, непрореагировавший пропилен, ненасыщенные моно- и дихлориды, хлористый водород и небольшое количество высокохлорированных продуктов (табл. 19). При точном соблюдении температурного режима насыщенные дихлориды образуются в небольших количествах, так как 1,2-дихлорпропан, например, снова разлагается уже при 500 °С. [c.179]

I—цистерна с хлором 2 — испаритель 3—смесительная форсунка 4—подогреватели 5— циркулирующий этап 6—реактор 7—рубашка Н—пылеуловитель 9—холодильник 10—абсорбер хлористого водорода [c.172]

Результаты проведенного опыта (табл. 8) показывают, что прн работе в трех последовательных реакторах хлористый водород может быть полностью использован. Так например, за 2, 3 и 4 ч. когда работают все три реактора, хлористый водород на выходе практически отсутствует. [c.29]

Газ, состояш,ий из хлористого этила, этилена, хлористого водорода и инертных газов (метан, этан и др.), промывается водой для удаления следов хлористого водорода, а затем очиш,ается перегонкой. В испарителе отделяются катализатор и высококипяш,ие полимерные продукты, которые возвраш аются в реактор. Часть хлористого алюминия выводится из процесса и заменяется свежим. [c.198]

В освинцованный реактор по трубе подают хлористый метил, поддерживаемый в жидком состоянии при помощи свинцового охлаждающего змеевика. Затем подают хлор при. включенной ртутной лампе, вмонтированной в стеклянной трубе. Одновременно включают мещалку. Смесь хлористого метила и образующегося хлористого метилена непрерывно отводится через перелив в колонну, где оба компонента разделяются. Хлористый метил через дефлегматор возвращается в реактор,, в то время как хлористый метилен накапливается в обогреваемом кубе перегонной установки. Хлористый водород отводится из реактора по трубе. Холодильник на реакторе служит для конденсации паров хлористого метила, увлекаемых потоком хлористого водорода. [c.146]

Так, налример, дальнейшее превращение хлористого водорода, образующегося при хлорировании метана, достигается впрыском метанола в продукты, выходящие из реактора хлорирования [111]. При этом метанол превращается в хлористый метилен. [c.192]

Винилхлорид получают из ацетилена и хлористого водорода в трубчатом реакторе при температуре 93 °С и избыточном давлении от 0,14 до 0,35 ат. Катализатором является активированный уголь, пропитанный хлорной ртутью. [c.334]

Таким способом удаляется вся образующаяся при реакции вода, В реактор непрерывно подводят свежий бутиловый спирт и хлористый водород следовательно, при применении сравнительно небольшого количества катализатора можно этерифицировать большие количества спирта. [c.194]

При переработке газообразных в нормальных условиях углеводородов методика применения избытка углеводорода сравнительно проста, так как температуры кипения исходного углеводорода и продукта его хлорирования значительно различаются. Выходящие из реактора газы, которые при проведении реакции с полным использованием хлора состоят из непревращенного углеводорода, хлористого водорода и продуктов хлорирования, подвергают фракционированию при условиях, при которых исходный углеводород остается в газообразнО М состоянии. [c.197]

Для этой реакции применяют алюминий или другой металл, наносимый на насадку колонного реактора. В этом случае для начала процесса вместе с обрабатываемым хлорированным парафином вводят хлористый водород или хлористый алюминий [235]. [c.242]

В начале реакции в колонный реактор вводят хлорированный парафин с добавкой небольшого количества безводного хлористого алюминия. Вскоре начинается выделение хлористого водорода, после чего дальнейшей добавки хлористого алюминия уже не требуется. [c.242]

Высушенный н-бутан испаряют и подают в верхнюю часть реактора, где он смешивается с хлористым водородом смесь проходит сверху вниз через слой катализатора (хлористый алюминий, нанесенный на боксит). Газовый поток (углеводород+хлористый водород) увлекает с собой часть хлористого алюминия. При последующем прохождении продуктов реакции через камеру, наполненную чистым бокситом, хлористый алюминий улавливается. Продукт затем конденсируют и в виде жидкости 1 [c.523]

Содержащая хлористый водород и некоторое количество хлористого алюминия жидкость поступает на установку разделения. Там отделяют жидкое комплексное соединение, богатое хлористым алюминием, которое направляют обратно в реактор. [c.524]

В методе Стандарт Ойл [32] пользуются реактором, наполненным жидким комплексом хлористый алюминий — углеводород, через который снизу вверх движется мелкодиспергированная жидкая смесь бутана и хлористого водорода. Эффективность катализатора зависит от количества хлористого алюминия, растворенного в комплексе. Поскольку растворимость хлористого алюминия в комплексе больше, чем в углеводороде, потери катализатора уменьшаются. [c.524]

При разрыве предохранительных мембран в осушителях ацетилена прекращается прием ацетилена в отделение осушки при разрыве предохранительных мембран на реакторах прекращается подача ацетилена и хлористого водорода в аварийные аппараты. В обоих случаях включается аварийная вытяжная, вентиляция. [c.69]

Фенол, ацетон и промотор после смешения подают в эмалированный реактор 2 первой ступени, куда снизу поступает также катализатор — хлористый водород. Затем смесь поступает во второй реактор 3, на входе в который добавляется остальной ацетон. Время пребывания смеси в каждой ступени поддерживается таким, чтобы ацетон прореагировал практически полностью (при использовании хлористого водорода и метилмеркаптана оно составляет примерно 0,5 ч). [c.137]

Вследствие того что температура низкая и промоторы не используются, процесс протекает очень медленно и для полного превращения необходимо 20—24 ч. Поэтому синтез осуществляют в нескольких реакторах, расположенных каскадом (рис. 15). Реакторы — эмалированные аппараты с мешалками. Свежий и возвратный фенол из емкостей 2 смешиваются в аппарате 4 с водой, подаваемой из емкости 3, и смесь поступает в реактор 5. Ацетон попадает в реактор нз емкости 1. Смесь в реакторе насыщается хлористым водородом, который поступает по трубкам, опущенным в реактор до дна. Не-поглотившийся хлористый водород отводится с верха реактора по специальному трубопроводу. Жидкая смесь перетекает из реактора в реактор и затем еще выдерживается при температуре реакции в емкости 8. [c.138]

Оттуда суспензия дифенилолпропана в феноле и соляной кислоте проходит за короткое время змеевик подогревателя// и поступает в колонну 12. Там при остаточном давлении 30—50 мм рт. ст. и температуре в кубе ПО—120 °С отгоняются вода, НС1 и основное количество фенола. Выводимую с верха колонны смесь этих веществ обрабатывают в аппаратах 10 v. 9 для регенерации фенола, возвращаемого в емкость 2, и хлористого водорода, подаваемого в реакторы. Из куба колонны 12 дифенилолпропан с оставшимся фенолом направляют в колонну 14, где при остаточном давлении 30 мм рт. ст. и температуре в кубе 160 °С отгоняется остальной фенол. Его возвращают в цикл, а дифенилолпропан направляют в сепаратор 15 и далее в колонну 16 для отгонки остатков фенола с паром при 160— [c.138]

Выделяющийся хлористый водород выходит сверху реактора и поступает в абсорбционную колонну, где из него извлекаются следы [c.287]

Конденсационный метод. Этот метод считается лучшим и потому внедрен в промышленность. Реакционные газы направляются прямо лз реактора, где проводилось хлорирование, в так называемый форфракционатор, где в результате охлаждения жидким пропиленом ири —40 "С конденсируются органические хлориды. Пропилен вместе с образовавшимся при реакции хлористым водородом поступает в НС1-абсорбер, где хлористый водород поглощается водой. Пропилен после щелочной промывки возвращается в цикл [10, И]. Зависплюсть среднего выхода продуктов (в расчете на израсходованный пропилен) от температуры показана на рис. 45. [c.180]

Продукты реакции на выходе из реактора сначала охлаждают, после чего орошают водой для улавливания хлористого водорода. Затем они промываются щелочью, высушиваются ж после вторичного охлаждения до — 50° конденсируются. Непрореагировавший метан возвращают в процесс, а конденсат подвергают фракционированию. [c.119]

Хлористый этил получают в трубчатом реакторе при температуре 600°. Основная реакция хлорирования в этом процессе сопровождается побочными, наибольшее значение из которых имеет реакция образования дихлорэтана и реакция разложения хлористого этила до этилена и хлористого водорода. Выход хлористого этила составляет около 80—85% от теоретического. Для получения стандартного продукта требуется тщательная его очистка, которая осуществляется при помощи ректификации. [c.120]

В промышленности США применяются пять процессов изомеризации бутана, причем два из них проводятся в газовой фазе и три в жидкой. Процессы различаются главным образом по способу подачи катализатора и сырья в реактор. Во всех процессах катализатором является безводный хлористый алюминий, промотированный хлористым водородом. Хлористый алюминий в некоторых процессах применяется на носителе. Использование носителя повышает активность катализатора и уменьшает смолообразование. Срок работы катализаторов на носителе значительно выше, чем без него. [c.146]

В зависимости от содержания хлора вязкость получаемых масел изменяется весьма широко, Когазин II, содержащий 40% хлора, с успехом применяют в кожевенной промышленности. Его получают, пропуская хлор в когазин II при 95—100° в освинцованном реакторе. После прекращения выделения хлористого водорода (реакция завершается, когда продукт реакции имеет плотность 1,075 при 60°) продукт перемешивают с кальцинированной содой и в заключение обрабатывают сульфатом натрия. Стабилизируют хлорид добавкой 0,4% феноксипропеноксида. Такие масла легко эмульгируются и применяются в текстильной промышленности как замасливающее средство. [c.251]

Фирма Шелл проводит процесс изомеризации бутана как в паровой, так и в жидкой фазе. В первом случае катализатором служит хлористый алюминий на боксите. Приготовленный катализатор загружают в реактор, куда подается к-бутан в смеси с безводным хлористым водородом. Реакция сопровождается выделением тепла, которое отводится при помощи хладагента. [c.147]

Продукты реакции отгоняют от катализатора и после выделения хлористого водорода и щелочной промывки направляют на ректификацию, катализатор же вновь возвращают в реактор. Условия процесса температура в реакторе 85—93°, давление 14—21 ати, содержание НС1 в сырье — около 7%, объемная скорость 0,5 час-. Степень превращения сырья за один проход в этом процессе составляет 40—50%. Расход катализатора [c.148]

Сразу после добавки хлорирующего реагента температура повышается пр Имерно до 75°. Скорость введения хлористого тионила регулируют так, чтобы поддерживать температуру 50° (продолжительность в веденйя около 6—8 час.). Выделяющийся хлористый водород просасывают через рассольный холодильник, где увлекаемый хлористым водородом хлористый тионил конденсируется при помощи сифона он возвращается в реактор. Хлористый водород абсорбируют водой в абсорбционной колонне. [c.195]

В промышленности приняты следующие процессы жидкофазный процесс синтеза этилбензола на катализаторе AI I3. Процесс ведут в стальных колоннах, облицованных специальными антикоррозионными материалами, реакция идет при температуре кипения реакционной смеси (80—100°С) и атмосферном давлении. В качестве сырья используется бензол со степенью чистоты пе -ниже 99%. Твердый хлорид алюминия прибавляется к реакционной смеси и -в реакторе образуется соответствующее комплексное соединение. Бе-нзол-сырье и бензол-рециркулят после предварительной осушки подаются в реактор. Хлористый водород или хлористый этилен также добавляются в реактор. Жидкие продукты из алкилатора охлаждаются и направляются в отстойник, где -каталитический комплекс отделяется и возвращается в алкилатор. Алкилат промывается водой, затем 20%-пой водной щелочью для нейтрализации НС1, после чего разделяется на -индивидуальные компоненты на стадии ректификации. [c.266]

Разделение смеси, содержащей хлористый водород, хлор, фосген (из кислородсодержащих соединений в сырье), четыреххлористый углерод, гексахлорэтан и гексахлорбензол, производится дистилляцией в колонне 2. В виде головного продукта выделяют НС1, lj, ССХЗ и ССЦ высококипящие продукты рециркулируют в реактор 1. В колонне 3 хлористый водород, хлор и фосген отделяют в виде головного погона и разделяют в колонне 4. Выделенный хлор возвращается в реактор /, хлористый водород используют для синтеза других продуктов, а кубовый остаток, содержащий I3 и O lj, можно утилизировать в производстве фосгена или продуктов оксихлорирования. Кубовый остаток колонны 3 подвергают фракционированию при давлении 98,07 кЦа в ректификационной колонне 8, из средней части которой отбирают товарный четыреххлористый углерод. Этот продукт не содержит примеси перхлорэтилена и может быть использован для получения фторуглеводородов. Кубовый остаток колонны 8 возвращают в реактор 1 в виде закалочной жидкости, а погон в газовой фазе промывают в скруббере 5 раствором щелочи. Жидкость из скруббера подают в сепаратор 6. Верхний водный слой сбрасывают в стоки, а нижний слой, содержащий четыреххлористый [c.399]

Для получения хлористого этила в промышленных условиях сухой этилен и сухой хлористый водород в примерно эквимолекулярных количествах, при 35° и 2,5—3,0 ат нодают в реактор. Реакция идет в присутствии хлористого алюминия, растворенного в хлористом этиле (рис. 120). Образовавшийся хлористый этил испаряется [33]. [c.198]

Выходящие из реактора газы охла и(даются и в первой колонЕ1е освобождаются от еще содержащихся в них ацетилена и хлористого водорода. Остаток из этой колонны поступает во вторую колонну, где отделяется хлористый винил, кипящий прн —13,9 . Ацетальдегид и дихлорэтилен получаются как остаток и могут затем подвергаться нсрегонко. [c.246]

Газовая смесь, содержащая приблизительно 20%-ный избыток этана, 1юступает в реактор 6, где при 460—500° протекает хлорирование. При этом образуются хлористый этил, дихлорэтан, хлористый водород, а также некоторые количества этилена и хлористого винила. [c.172]

Смесь 3 объемны х частей хлористого метила и 1 0бъем1Н0 й части хлора пропускают через реакционную камеру, в которой поддерживается температура 360—380°. Выходящие из реактора газы состоят приблизительно из 2 объемных частей нецрореагировавшего хлористого метила, 1 объемной части хлористого метилена и 1 объемной части хлористого водорода Эти газы направляют во вторую реакционную камеру, где содержащийся в их хлористый водород взаимодействует с метанолом, образуя хлористый метил и воду. В качестве катализатора для второй ступени реакции прИ мен яют силикагель, пропитанный хлористым цинком. [c.192]

I—аппарат ДЛЯ осушки хлористым кп. ьаисм 2—песчаный фильтр 3—абсорбер хлористого водорода 4 — подогреватель 6 — реактор б —. овый насос 7 — разделитель с обогревом S—холодильники 9 — разделитель холодной смеси 10 -аппарат для водной промывки 11 — колонна для отделения хлористого водорода iii--холодильник 13 — аппарат для щелочной промывки. [c.526]

На рис. 2 приведены результаты опытов, проведенных в потоке, когда и катализатор и углеводород непрерывно проходили через реакционную зону. Хлористый алюминий уносился из сатуратора углеводородами, а хлористый водород добавлялся в поток при входе в реактор. Сгепень изомеризации, выраженная концентрацией изопентана в пента-новой фракции, и степень крекршга, выран енная концентрацией бутанов в полученном продукте, отложены в виде кривых в зависимости от содержания бензола в сырье. Ось абсцисс растянута, чтобы лучше показать влияние различных количеств добавки бензола в области низких концентраций путем применения шкалы, на которой расстояние от начала координат пропорционально Ig (г + 1), где V — объемный процент бензола в подаваемом сырье. Оптимальная изомеризация была получена при концентрации бензола приблизительно в пределах 0,25—0,5% объемн. [c.24]

V1I-7. Тодос и Шутцман проводили в дифференциальном реакторе синтез хлористого этила из этилена и хлористого водорода в присутствии метана. Катализатором служил оксихлорид циркония, нанесенный на силикагель. Уравнение реакции [c.235]

Так, по способу фирмы Hooker hemi al " после разделения реакционной массы дистилляцией подвергают обработке ту часть побочных продуктов, которая отгоняется вместе с дифенилолпропаном (соединение Дианина, орто-орто- и орто-пара-изомеры дифенилолпропана) и отделяется затем от него экстракцией органическим растворителем. Остаток после отгонки растворителя смешивают с фенолом в другом аппарате и через смесь при 50 °С пропускают газообразный хлористый водород. Предполагается, что при этом соединение Дианина превращается в указанные изомеры дифенилолпропана. Затем все эти изомеры полностью или частично изомеризуются в дифенилолпропан. Из полученной массы дифенилолпропан можно выделить известными методами (дистилляцией, в виде его аддукта с фенолом и др.). Однако чтобы не усложнять технологическую схему, рекомендуется просто добавлять полученную массу к исходному сырью, поступающему на синтез в основной реактор. Условия в основном реакторе синтеза и в реакторе для обработки побочных продуктов отличаются только тем, что во второй из них не подают ацетон. Для увеличения времени пребывания побочных продуктов в зоне реакции несколько аппаратов соединяют последовательно. [c.177]

В процессе полимеризации ацетилена образуются небольшие количества побочных продуктов. В результате побочных реакций гидрохлорирования и гидратации ацетилена получается 0,5% ви-нилхлорида и 2,5—3% ацетальдегида (от количества образующегося ВА). В условиях длительной работы реакторов образуются смолообразные соединения (- 1%) из-за полимеризации винилацетиленовых соединений. При повышении концентрации хлористого водорода увеличивается выход винилхлорида и ацетальдегида и образуются незначительные количества метилвинилкетона. Наряду с этим под влиянием кислорода воздуха происходит образование СиС1г, взаимодействующей с ацетиленом и в небольшой степени с винилацетиленом с образованием хлорпроизводных и незначительных количеств диацетилена, [c.711]

Процесс изомеризации проводится следующим образом. Сырье перед поступлением в реактор нагревается до температуры 65— 70° и проходит через промывную колонну, где вымывает катали затор из шлама, поступающего в нее из реактора. Перед реактот ром к сырью добавляется катализатор и хлористый водород. Реагирующая смесь перемешивается в самом реакторе при по- [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология