Трубчатая печь однокамерная

В настоящее время применяют большое число различных конструкций и типоразмеров трубчатых печей. Основными конструктивными признаками трубчатых печей служат форма каркаса — печи коробчатые и цилиндрические число топочных камер — однокамерные и многокамерные печи расположение труб в камере радиации — вертикальное и горизонтальное число потоков в змеевике способ соединения труб — на приварных гнутых двойниках и на ретурбендах размещение дымовой трубы — дымовая труба на каркасе печи и на отдельном фундаменте конструкция стен печи — из кирпичей и легковесных панелей и др. [c.242]

Существуют печи, отличающиеся по способу передачи тепла (радиантные, конвекционные, радиантно-конвекционные), по количеству топочных камер (однокамерные и многокамерные), по способу сжигания топлива (печи с пламенным и беспламенным горением), по типу облучения труб (с односторонним и двусторонним облучением), по числу потоков нагреваемого сырья (одно-, двух-, многопоточные), по форме камеры сгорания (цилиндрические, коробчатые и т. д.), по расположению труб змеевика (печи с горизонтальным и вертикальным расположением труб). Схемы основных типов трубчатых печей приводятся на рис. 24. [c.140]

По конфигурации трубчатые печи делятся 1а цилиндрические, вертикальные, коробчатые и с наклонным сводом по количеству камер — на однокамерные, двухкамерные и многокамерные. [c.185]

Рис. 4.1. Однокамерная трубчатая печь

Однокамерная трубчатая печь одностороннего облучения изображена на рис. 4.1. Сырье проходит последовательно конвекционную и радиантную камеры. Противотоком движутся дымовые газы. Факел имеет температуру 1300—1600°С, дымовые газы на входе в конвекционную камеру 700—900 С, газ, выходящий из конвекционной камеры, 350—500 °С. Такая высокая температура отходящих газов необходима для поддержания высокого температурного напора в конвекционной камере и для создания необходимой тяги дымовой трубы. [c.116]

Рис. 26. Схемы основных типов трубчатых печей а — конвек ционная печь б — однокамерная печь с боковым расположением конвекционной камеры в — однокамерная печь с нижним расположением конвекционной камеры г — однокамерная печь с верхним расположением конвекционной камеры д — вертикальная цилиндрическая печь е— однокамерная печь беспламенного горения с панельными горелками ж — двухкамерная двухпоточная печь с горизонтальным сводом з — двухпоточная двухкамерная печь с наклонным сводом.

На НПЗ эксплуатируются трубчатые печи различной конструкции, отличающиеся способом передачи теплоты (радиантные, конвекционные, радиантно-конвекционные), числом топочных камер (однокамерные и многокамерные), способом сжигания топлива (печи с пламенным и беспламенным горением), типом облучения труб (с односторонним и двусторонним облучением), числом потоков нагреваемого сырья (одно-, двух-, многопоточные), расположением труб змеевика (печи с горизонтальным и вертикальным расположением труб). Схемы основных типов трубчатых печей приведены на рис. 25. [c.132]

I) - узкокамерные ГБ2 (а) и ГС1 (б) с верхним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб змеевика / - горелки 2 - трубы радиантной камеры 3 - трубы конвективной камеры (2) - узкокамерные ББ2 (а) и БС2 (б) с нижним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб 1 - горелки 2 - трубы радиантной камеры 3 - трубы конвективной камеры (5) - цилиндрические ЦЦЗ (а) и ЦГС (б) I - горелки 2 - трубы радиантной камеры 3 - стена для настила пламени и вторичного подвода воздуха по высоте пламени (4) - секционные и многокамерные трубчатые печи ВСЗ (а) - и БСЗ (б) 1 - горелки 2 - трубы радиантной камеры 3 - трубы конвективной камеры 4 - боров - газоход (5) - объемно-настильного пламени а - горизонтальная I - трубы конвективной секции 2 - металлоконструкция 3 - трубы радиантной секции 4 - стойки металлического каркаса 5 - футеровка 6 - настильная стена 7 - форсуночные амбразуры б - вертикальная цилиндрическая I - стойки каркаса 2 - обмуровка 3 - трубный змеевик 4 - настильная стена 5 - рассекатель 6 - форсуночные амбразуры (б) - вертикальная с экраном двустороннего облучения а - двухкамерная с нижним отводом дымовых газов б - однокамерная с верхним отводом дымовых газов [c.426]

В последнее время в связи с увеличением количества перерабатываемой нефти и природного газа осу ществляется строительство и освоение коробчатых трубчатых печей повышенной мощности (49, 58, 75, 85 и 180 МВт). Это однокамерные, двухкамерные и многокамерные печные агрегаты с горизонтальными или вертикальными экранными трубами, с верхним, нижним или боковым отводом продуктов сгорания в газоходы конвективных поверхностей нагрева. Они используются в установках первичной и вторичной переработки нефти и нефтепродуктов, каталитического риформинга, изомеризации и разделения ксилолов, производства парафинов и для многих других термохимических процессов переработки углеводородного сырья. [c.76]

Для выщелачивания и одновременно размола спека применяют мельницы мокрого помола. Это однокамерные трубчатые мельницы диаметром 1,2—2,1 м и более, футерованные броневыми плитами или балками, с пустотелыми цапфами для загрузки и выгрузки материала. На печь с L = 44 м, Ьвн = 2,55 м устанавливают мельницу диаметром 1,5 м и длиной 3 м на печь с L = 55 м, Dbu — 2,36 м — мельницу диаметром 2,1 м и длиной 3 м. В мельнице получают шламовую пульпу с Т Ж 1 3 твердая часть пульпы должна давать остаток на сите с отверстиями [c.99]

На одном из отечественных сернокислотных заводов Б течение нескольких лет работает однокамерная вертикальная печь кипящего слоя В качестве инертного материала используют кварцевый песок или шамотную крошку (диаметр зерен 0,5— мм). Печь (рис. 111-26) состоит из загрузочной 1 и основной 5 камер. Общий объем печи около 83 м . Загрузочная камера имеет провальную трубчатую дутьевую решетку 10 площадью 0,6 м . Основная камера снабжена беспровальной колпачковой дутьевой решеткой 8 (площадь 6,5 м ). [c.115]

При составлении каталога были приняты следующие условные обозначения первая буква - конструктивное исполнение (Г - трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и гори юнтальными радиантными трубами В — трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и вертикальными радиантными трубами Ц - цилиндрические трубчатые печи с верхней камерой конвекции К — цилиндрические трубчатые печи с кольцевой камерой конвекции С секционные трубчатые печи) вторая буква - способ сжигания топлива (С — свободный факел Н - настильный факел Д — настильный факел с дифференциальным подводом воздуха по высоте факела). Цифра, стоящая после буквенного обозначения, означ< ет число радиантных камер или секций, при отсутствии цифры печь однокамерная или односекционная. [c.523]

Фиг. 29. Трубчатая нагревательная однокамерная ра-диантно-конвекционная печь коробчатого типа с подогревом воздуха, с горизонтальным движением газов.

Учкокамерные трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов, горизонтальными трубами в камерах радиации и конвекции однокамерная с однорядными настенными экранами и свободным вертикальным факелом [c.857]

В послевоенный период при проектировании и создании установок для пиролиза газов — важнейшего узла технологической схемы производства синтетического спирта --в Советском Союзе была использована конструкция пирозмеевика пиролизных установок, перерабатывающих жидкие нефтепродукты в олефи со-держащие газы и ароматизированные фракции. На Сумгаитском заводе синтетического каучука была запроектирована однокамерная трубчатая печь с горизонтальной конвекционной камерой и однопоточным змеевиком [34]. Основные конструктивные узлы этой печи были заимствованы из существующих печей в нефтеперерабатывающей промышленности для пирозмеевика были приняты трубы наружным диа.метром 52 мм из жаростойкой хромоникелевой стали Х25Н20. В дальнейшем пироэмеевики проектировались из жаростойких труб наружным диаметром 114 мм, которые создавали более благо приятные условия с точки зрения теплопередачи. Эти -печи пиролиза были запроектированы с однопоточным змеевиком и горизонтальной коивекцион ной камерой. Нагрузка на печь была принята в пределах 2800-— 3600 кг м час, средние теплонапряжения — в пределах 18000— 20000 ккал,1м час, время контакта 0,7—1,3 сек. [c.38]

В качестве промежуточного теплоносителя в случае однокамерного процесса используют свинец, который подают в трубчатую печь 5 и в подогреватель диоксида углерода 4. Конверсию метана в трубчатой печи проводят диоксидом углерода, который из зоны довосстановления аппарата 9 и из аппарата 7 подают в аппарат 8 для конденсации водяных паров, а затем направляют в подогреватель газа 4. При температуре теплоносителя ниже 1320 К конвертированные газы после трубчатой печи направляют не в аппарат 9, а предварительно пропускают через аппарат 7, затем через подогреватель 6 и лищь после него в подогретом виде подаются в зону довосстановления аппарата 9. [c.440]

Однокамерная трубчатая печь одностороннего облучения представлена на рис. 4.1. Сырье проходит последовательно конвекцион- [c.96]

До 1956 г. производительность печей пиролиза при работе на легком углеводородном сырье составляла около 14 тыс. т1год этилена, при работе на бензине — около 9 тыс. т/год этилена. В настоящее время производительность промышленных однокамерных трубчатых.печей пиролиза при работе на легком углеводородном сырье — около 22—25 тыс. т/гоЗ этилена, на бензине—18—20 тыс. т/год этилена. Широкое [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология