Изменение высоты факела горения

Об изменениях температур в обогревательных каналах обычно принято судить по изменению температур у их оснований легко доступных для измерений. Основание канала меняет свою температуру в завя-симости от сосредоточенности или растянутости факела горения при отсутствии рециркуляции на длину факела больщое влияние оказывает избыток воздуха и подача воздуха на обезграфичивание газоходов и торелочных каналов. Нагретое основание канала в период отвода газов легко отдает тепло стенам и перекрытию обогревательных каналов прямым излучением, особенно когда разность температур по высоте каналов достигает значительной величины (50—120° С). [c.406]

Изменение высоты факела горения [c.252]

Горение-термита характеризуется резким изменением температуры во времени и по высоте факела. Наблюдаются отдельные вспышки, отличающиеся по интенсивности и длительности. Изменение температур во время отдельных вспышек. может достигать 500 °С и более (рис. 1.10). Горение термита характеризуется исключительно высокой температурой продуктов сгорания. Максимальная температура продуктов сгорания исследованного железоалюминиевого термита (с активирующей добавкой) (75 255 масс, [c.51]

Изменение основных характеристик факела по высоте камеры горения с горелкой производительностью 75 тыс. мVч показано на рис. 10.48. Горелка работала на доменном газе с теплотой сгорания 4400-4600 кДж/м , температура купола составила 1420 °С. Горелка обеспечивала [c.404]

Аналогичный характер изменения при переходе от ламинарного горения к турбулентному имеет относительная высота факела при горении не перемешанных газов [c.16]

НЫХ зонах обжига, то в двухбарабанных печах с различной длиной и диаметрами барабанов, имеющих самостоятельные приводы, разнородные процессы тепловой подготовки и вспучивания могут регулироваться. В каждом из барабанов можно изменять скорость вращения барабанов и, следовательно, время обработки в них материала высоту слоя насадки материала по сечению, что само по себе и в совокупности с воздействием фактора времени, обусловленного разной скоростью вращения барабанов, влечет изменение физико-химических, температурных, газовых и аэродинамических условий обжига максимальную температуру факела горения, повышая температуру в барабане вспучивания и сокращая длительность обработки материала, что позволяет резко сократить избытки воздуха при обжиге керамзита. [c.243]

Данные об изменении электрической проводимости, температуры и содержания кислорода по высоте пылеугольного факела приведены на рис. 3. Сравнение их с аналогичными данными, представленными на рис. 2, показывает, что зона горения потока пылевидного топлива имеет большую протяженность, чем зоны горения факела газообразного топлива и смеси газа и твердого топлива. Зона высоких значений проводимости в пылеугольном факеле более растянута по оси факела, чем у факела газообразного топлива. [c.26]

Наибольшую теплонапряженность имеют участки печного змеевика, близко расположенные к зеркалу горения, первый ряд двухрядного экрана, сторона трубы, обращенная к факелу, участок змеевика, расположенный над перевальной стенкой, особенно когда высота перевального окна мала. Поэтому изменение конфигурации печи (например, устройство наклонного свода), изменение расположения форсунок и формы факела, переход от двухрядного экрана к однорядному, применение экранов двухстороннего освещения способствуют выравниванию тепловых нагрузок, а следовательно, возможности увеличения допустимой величины средней тепловой нагрузки поверхности радиантных труб. [c.483]

В горелке ВНИИМТ (рис. 5в) регулирование длины и дальнобойности факела осуществляется изменением степени закручивания воздушного потока на выходе из горелки с помощью поворотных лопаток. Опыты проводились на стационарном тепловом режиме. Кроме теплоотдачи к слиткам, в опытах определялось распределение динамических напоров, концентраций и температуры продуктов горения по длине и поперечным сечениям факела в верхней и нижней части камеры и в дымоходах. Измерялись излучение факела, суммарное излучение факела и кладки, статические давления у стен кладки но длине и высоте камеры, температура моделей слитков. [c.322]

При выборе количества горелок для данной топки должно быть учтено желаемое распределение температур в топке. Для изменения теплоотдачи в топке, регулирования температуры перегрева пара выгодно увеличить количество горелок и располагать их в топке на разной высоте. В тех случаях, когда это сложно осуществить, следует предусмотреть регулирование длины факела изменением степени крутки при помощи языкового шибера или подачей по оси цилиндрического канала горелки части воздуха, необходимого для горения. [c.430]

Состав продуктов внутри факела существенно отличается от состава, соответствующего физической модели. В газе кроме метана содержатся водород, окись углерода, ацетилен и смолистые продукты. Анализ изменения состава газа по высоте пламени показывает, что во фронт горения диффундируют в основном не метан, а продукты его превращения окись углерода и водород. Именно эти продукты, а не метан горят во фронте горения диффузионного факела. [c.31]

Однако все рассмотренные выше экспериментальные факты ло существу очень трудно связать с механизмом образования сажи, поэтому представляет интерес проследить за изменением концентрации метана. На рис. 12 показано распределение концентрации метана по оси факела. Как видно из рисунка, концентрация метана в продуктах горения быстро падает с увеличением расстоя-нпя от устья горелки. Так, на расстоянии 50 и 100 мм концентрация метана составляет соответственно 39 и 11%, а на высоте 145 мм метан в продуктах горения практически отсутствует. [c.70]

О глубине пиролиза судили по изменению фракционного состава, удельного веса, выделению газа и увеличению содержания свободного углерода. Авторы этой работы, М. И. Кузнецов и К. А. Белый, считали допустимую температуру нагревания смолы примерно в 325°. Величина отложения кокса в трубках при нагревании смолы была проверена специальными опытами на лабораторной трубчатке. Печь имела длинз/ 65 см, ширину 38 см и высоту 38 см, с величиной топочного пространства 0,094 м и обогревалась газовыми горелками. Горелки были устроены с двух сторон печи таким образом, чтобы факелы горения были направлены на специальный верхний экран. Латунный змеевик имел диаметр трубки 8 х Ю м.м и общую длину 12,5 м. Смола прокачивалась через змеевик со скоростью 0,8 м/мин, т. е. с начальной скоростью 0,3 м/мш. Работа на описанной трубчатке производилась в течение 3—4 часов в сутки. После 20 часов работы при нагревании смолы до 350° из змеевика был вырезан кусок трубки с целью установить толщину отложения кокса. Однако трубка оказалась совершенно чистой, без какого-либо коксового налета. Дальнейшие работы были поставлены в УХИН е на опытной полузаводской трубчатке [66]. Испытания показали полную возможность работы коксовых печей на коксовой смоле и в этой части подтвердили лабораторные исследования. Последующее исследование работы производственных трубчатых печей, построенных на одном из коксохимических заводов по проекту Гипро-кокса, показало, что нормальная работа может быть обеспечена при выходе смолы из радиантной части при температуре 380—390°. [c.194]

Краткий обзор исследований по ламинарным диффузионным пламена м. Разработанная Бурке и Шуманом [1] весьма упрощенная теория ламинарных диффузионных пламен очень хорошо описывает влияпие изменения различных переменных на размеры очень маленьких факелов и позволяет сравнитол1.но хорошо определять абсолютные размеры таких пламен. Такие пламена образуются при горении струй горючих газов в параллельном кольцевом потоке воздуха равной скорости. Пламена больших размеров образуются в основном при горении струй горючих газов в неподвюкпой воздушной среде [2, стр. 254, 288 3]. Для этих пламен теория Бурке и Шумана ие пригодна. Сравнительное нсследование ламинарных струй горючих газов, горящих в параллельно движущемся воздушном потоке и в неподвижной воздушной среде, пока отсутствует ). Введе гпе в теорию Бурке и Шумана полуэмпирических поправок позволило использовать ее длн определения высоты также и этих больших по размерам пламен. Эти поправки должны учитывать изменение коэффициента диффузии по температуре и накапливание продуктов сгорания в зоне малых скоростей, расположенной вокруг струи горючего газа. Точные уравнения, описывающие движение газа, протекание химических реакций (тепловыделение) и диффузию участвующих в реакции вещест и продуктов сгорания, насто,лько сложны, что маловероятно, чтобы интегрирование таких уравнений увенчалось успехом. Однако, несомненно, следует приветствовать работы по созданию теории, описывающей форму и обш,ую структуру ламинарного диффузионного пламени, которая основы-на гась бы на менее грубых, чем делалось до сих пор, упрош,ениях. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология