Вискоза свойств на условия формования нити

Способность к стабильному образованию струй имеет большое значение в производстве, так как от этого зависит обрывность, а следовательно, производительность труда и качество продукции. Это свойство прядильных растворов обычно называют прядомостью. Для определения прядомости предложено большое число методов. Наибольшее распространение получил метод Тиле [26]. Он заключается в определении длины жидкой струи, вытягиваемой стеклянной палочкой из вискозы при стандартных условиях. Чем больше струи, тем лучше прядомость. Однако этот метод не в полной мере отражает реальные условия, которые наблюдаются при формовании. Это обусловлено тем, что в производственных условиях на формующуюся жидкую нить действует дополнительно ряд сил поверхностное взаимодействие прядильного раствора с фильерой и осадительной ванной, гидродинамическое сопротивление. При вытягивании нити стержнем из прядильного раствора эти силы не действуют. Поэтому более надежным методом характеристики прядомости является определение максимальной фильерной вытяжки, когда элементарные струи прядильного раствора подвергаются одновременно действию поверхностных сил и продольной деформации [27]. В зависимости от вязкости вискозы преобладает влияние того или иного фактора. [c.179]

Физико-химические свойства вискозы (зрелость и вязкость) оказывают большое влияние на условия формования и свойства по лучаемой нити. [c.327]

Основными параметрами процесса формования являются скорость, температура и состав осадительной ванны, длина пути нити р ванне, скорость циркуляции ванны, толщина комплексной нити и элементарного волокна, физико-химические свойства вискозы, условия прохождения нити в ванне. [c.321]

Структурно-модифицированное волокно — волокно, улучшенные физико-механические и потребительские свойства которого обусловлены его более совершенной физической структурой, наличием различных структурных элементов и характером их расположения. Такая структура образуется в результате изменения условий получения прядильного раствора и формования волокна (напр., добавки в вискозу модификаторов или изменения состава осадительной ванны). КС.-м. в. относятся полинозные, ВВМ-волокна, кордные нити типа супер. [c.119]

И. Одной из сложных задач, которую необходимо решить при производстве высококачественного вискозного волокна, является получение равномерно окрашивающегося волокна. При получении кордиой нити это не имеет практического значения. Однако и в этом случае равномерная окрашиваемость характеризует однородность структуры. Для получения равномерно окрашивающегося волокна необходимо обеспечить постоянство свойств вискозы (особенно зрелости), одинаковые условия формования (путь нити и расположение крючков в ванне, циркуляция ванны, натяжение нити) и сушки (во избежание пересушивания поверхностных слоев волокна). Все это обеспечивает повышение однородности структуры и тем самым более равно.мерную диффузию красителя в различные слои волокна. Большое влияние на равномерность окрашивания оказывает постоянство номера волокна. [c.513]

Вискозное волокно — один из первых видов химических волокон, вырабатываемых в промышленных масштабах. В 1891 г. английские исследователи Кросс, Бивен и Бидль, изучавшие условия получения и свойства различных производных целлюлозы, нашли, что при действии сероуглерода на целлюлозу, предварительно обработанную концентрированным раствором щелочи, получается новое производное целлюлозы — ксантогенат целлюлозы, растворимый в разбавленном растворе щелочи. В 1893 г. этими исследователями был взят патент (германский патент 70999) на получение вискозы растворением ксантогената целлюлозы в щелочи. После того, как в 1898 г. Стирн впервые получил волокно пропусканием вискозы в раствор аммонийных солей (германский патент 108511), английская фирма Курто приступила к организации промышленного производства вискозной текстильной нити. Решение этой задачи было значительно облегчено тем, что в 1905 г. Мюллер показал возможность получения волокна, обладающего сравнительно удовлетворительными свойствами, формованием его в ванн , содержащей серную кислоту и ее соль (в частности, сульфат натрия). [c.195]

Состав осадительной ванны должен соответствовать целому ряду других параметров, чтобы формование протекало удовлетворительно. Наряду со свойствами вискозы (степень полимеризации целлюлозы, концентрация щелочи и целлюлозы, зрелость) необходимо учитывать толщину волокна, диаметр отверстий фильеры, скорость формования, температуру ванны, а также путь нити в ванне. Поэтому при изменении условий следует проводить пробное фомование на опытной установке. Однако выявленные закономерности позволяют сделать некоторые выводы. В каждом конкретном случае состав ванны должен быть таким, чтобы у вытекающей из отверстия фильеры вискозной струйки образовывалась гелеобразная оболочка, которая охватывает жидкую вискозу и обладает достаточной прочностью для предотвращения возможности растекания вискозы по поверхности донышка фильеры и тем самым вызвать обрыв нити. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология