Основные параметры процесса формования

Основные параметры процесса формования [c.69]

Характерным отличием метода формования полиакрилонитрильного штапельного волокна от формования других штапельных волокон мокрым способом является большое число растворителей, которые используются или могут быть использованы для приготовления концентрированных прядильных растворов полимеров или сополимеров акрилонитрила. При полимеризации или сополимеризации акрилонитрила в растворе в производственных условиях может использоваться несколько растворителей. При получении прядильных растворов методом растворения полиакрилонитрила, синтезированного методом эмульсионной полимеризации, количество используемых растворителей дополнительно увеличивается. Естественно, что основные параметры процесса формования, в частности состав осадительной ванны, температура и скорость формования, должны быть соответственно изменены. [c.200]

Таким образом, основными параметрами процесса формования вискозной нити являются номер нити N, состав вискозы, состав и температура осадительной ванны, величина уноса ванны, циркуляция ванны, условия вентиляции и натяжение нити. [c.36]

Основными параметрами процесса формования полиамидных волокон из расплава являются скорость формования, вязкость [c.69]

Основными параметрами процесса формования полиамидных волокон из расплава являются скорость формования, вязкость расплава, температура на плавильной решетке и в шахте, толщина элементарного волокна и комплексной нити. [c.69]

Температура кипения диметилформамида значительно выше, чем большинства растворителей, используемых при формовании других химических волокон сухим способом. Это обстоятельство. обусловливает необходимость изменения основных параметров процесса формования по сравнению, например, с формованием ацетатной нити. [c.198]

Основные параметры процесса формования волокна — следующие скорость экструзии раствора полимера скорость течения жидкости через отверстие скорость разрыва сплошности время пребывания в воздушном зазоре размер фильеры. Эти параметры связаны с параметрами образования мембраны, такими, как состав раствора полимера, состав раствора в коагуляционной ванне и его температура. На рис. П1-7 показана фотография прядущегося волокна в воздушном зазоре. [c.100]

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ [c.320]

Основными параметрами процесса формования являются скорость, температура и состав осадительной ванны, длина пути нити р ванне, скорость циркуляции ванны, толщина комплексной нити и элементарного волокна, физико-химические свойства вискозы, условия прохождения нити в ванне. [c.321]

Основные параметры процесса формования текстильной нити 323 [c.323]

Для ускорения формования нити и создания тем самым возможности понижения температуры в шахте прядильный раствор подогревают—до—60—65 °С, фильеру—до—50—55 °С.—Благодаря, этому значительно снижается вязкость прядильного раствора. Например, вязкость прядильного раствора при поступлении в прядильную головку, нагретую до 60—70 °С, снижается с 500—700 с (при 20 °С) до 100—120 с. Это обстоятельство необходимо учитывать при разработке основных параметров процесса формования. [c.490]

Основные параметры процесса формования текстильной нити однованным способом [c.402]

Основными параметрами процесса формования текстильной нити являются [c.403]

Основные параметры процесса формования. Основными параметрами процесса формования медноаммиачного волокна водным способом являются I) скорость формования, 2) температура, 3) скорость циркуляции осадительной ванны в воронке, 4) состав осадительной ванны, 5) состав прядильного раствора, 6) номер волокна и нити. [c.561]

Благодаря этим мероприятиям значительно снижается вязкость прядильного раствора. Так, например, вязкость прядильного раствора при поступлении в прядильную головку, нагретую до 60—70 °С, снижается с 500—700 сек (при 20°С) до 100—120 сек. Это обстоятельство необходимо учитывать при разработке основных параметров процесса формования. [c.605]

Основные параметры процесса формования волокна— температура и скорость — определяются свойствами полимера, номером волокна и нити, назначением и заданными свойствами волокна. Температура формования, т. е. температура плавильной решетки, изменяется обычно в пределах 265—290 °С и зависит от молекулярного веса полимера. Чем больше молекулярный вес поликапролактама, тем выше температура формования волокна. [c.418]

Длина шахты должна определяться скоростью диффузии растворителя из ннти. Количество испарившегося растворителя находится в сложной зависимости от диаметра волокна, температуры и скорости движения обдувающего воздуха и направления его потока (параллельный или встречный поток), градиента упругости пара растворителя в воздухе по длине шахты, кривой упругости пара растворителя над раствором полимера при переменной концентрации последнего. В настоящее время невозможно строго рассчитать процесс испарения растворителя в шахте, и поэтому пользуются только опытными данными. Собственно, основные параметры процесса формования и конструктивные особенности шахты задаются соотношением скорости формования, длины шахты и патяжения нити. [c.255]