Упрочнение волокна, оптимальный

При мокром прядении вытяжка происходит непосредственно по выходе нити из фильеры, когда нить еще находится в состоянии геля (вытяжка при прядении). Достигаемые при этом степень ориентации и упрочнение волокна не так велики, как при последующей вытяжке готовой нити. Вискозная нить может подвергаться вытяжке только в горячей воде такая вытяжка применяется и для кордной шелковой нити (горячая вытяжка). Для целлю-лозных нитей достаточна кратность вытяжки 1 1,8. Для достижения оптимальных механических свойств синтетические волокна приходится подвергать значительно большей вытяжке (например, [c.417]

При изучении влияния скорости волочения на диаметр получаемого волокна было найдено, что при высоких скоростях диаметр упрочненного моноволокна (5) значительно меньше диаметра канала волочильной фильеры (й). Для понимания механизма упрочнения волокна волочением и выбора оптимальных условий процесса необходимо было выяснить, каким образом диаметр канала фильеры влияет на диаметр получаемого моноволокна при постоянной скорости волочения. [c.260]

Следовательно, оптимальный режим упрочнения, при котором достигается требуемое повышение прочности волокна при минимальном понижении эластических свойств, заключается в значительном вытягивании его при температур рах выше температуры стеклования и последующей полной или частичной релаксации макромо лекул полимера. [c.101]

Увеличение молекулярной массы жирных кислот (от Сю до Сго) одновременно уменьшает величину максимального упрочнения и концентрацию ПАВ, необходимую для его проявления (рис. 4). По-видимому, чем выше степень протонизации водорода кислоты (повышение полярности вещества) и чем сильнее она отличается от молекулы мыла, тем в большей степени можно ожидать эффекта максимальной поляризации и упрочнения системы. Важными являются соотношение двух ПАВ (мыла и вводимой добавки) по степени ионности и стерический фактор, т. е. модификатор структуры должен вписаться в мицеллу или волокно мыла с минимальными объемными затруднениями. В связи с этим для каждого ПАВ существует оптимальная концентрация, при которой прочность смазки увеличивается максимально. [c.26]

Дисперсноупрочненные материалы — более широкий класс композитов, чем металлы, упрочненные волокнами. Напомним, что дисперсноупрочненными называют металлические материалы, упрочненные дисперсными частицами тугоплавких соединений. Отличительной особенностью их является наличие высокодисперсных, равномерно распределенных на заданном расстоянии друг от друга частиц фазы упрочнителя, не взаимодействующ,их активно с матрицей, не растворяюш,ихся в ней вплоть до температуры плавления и искусственно вводимых в сплав на одной из технологических стадий его приготовления. Первый дисперсноупрочнен-ный материал (вольфрам, упрочненный ТЬОз) был создан свыше 60 лет назад. Л1аксимальный эффект упрочнения достигается при достаточно малом размере частиц (0,01—0,06 мкм), их равномерном распределении и оптимальном расстоянии между ними (0,1—0,5 мкм). Обш,ее количество упрочняющей фазы обычно не превышает 5—107о. В отличие от дисперсионно-твердеющих сплавов, у которых упрочняющая дисперсная фаза выделяется из пересыщенного твердого раствора (дюралюминий, бериллиевые бронзы, железо-никелево-хромовые сплавы), в дисперсноупрочнен-ных композиционных материалах эта фаза вводится искусственно. Наиболее известные дисперсноупрочненные композиционные материалы — ТД-никель (N1-1-0,2% ТЬОз), ТД-нихром (N 4-20%, Сг + 2% ТЬОз), В9У-1 (N14-2,5% ТЬОг), [c.155]

Из сопоставления кривых температурной зависимости напряжения, возникающего в волокне во время второй вытяжки, и прочности волокна (см. рис. 2) видно, что максимумы обеих кривых соответствуют одной и той же температуре. Максимум кривой напряжение — температура соответствует оптимальной температуре вытяжки, при которой получается наибольшее упрочнение нити. Величины напряжений в точках максимума близки между собой (10—12,5 кгс1мм ). Следовательно, вытягивание волокна, свободного от растворителя, в термопластифицированном состоянии должно проводиться в очень узких пределах температур, соответствующих определенной величине молекулярного веса исходного полимера. [c.171]

Иногда полиакрилонитрильные волокна для дополнительного упрочнения подвергают вторичному вытягиванию на 15—20% в среде горячего воздуха при 130—150° С. Более восокая температура вредна, так как при 160° С начинается циклизация полиакрилонитрила, затрудняющая вытягивание. Степень ориентации повышается с увеличением кратности вытяжки и проходит через максимум при 140° С. Плотность волокна также возрастает с увеличением вытяжки, однако при 2>2оп (где 2оп — оптимальная кратность вытяжки, зависящая от пластичности волокна и температуры вытягивания) плотность уменьшается и одновременно снижается прочность. По-видимому, при чрезмерном вытягивании [c.301]

Оптимальное количество второй дикарбоновой кислоты, вводимой в состав сополиэфира, составляет 2—4% от массы терефталевой кислоты. Если вместо адипиновой кислоты взять эквимоляр-ное количество, например, себациновой кислоты, молекула которой больше, чем молекула терефталевой кислоты, то дополнительного упрочнения получаемого волокна не происходит. Синтез изоморфных полиэфиров (а также и других синтетических полимеров) является одним из наиболее эффективных методов внутренней пластификации получаемых волокон. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология