Метод внутренней пластификации

Для переработки из термопластичного состояния методом литья под давлением наиболее пригодны такие полимеры, которые являются аморфными или способны к переохлаждению. Целесообразно снижать температуру стеклования путем сополимеризации с замещенными мономерами (внутренняя пластификация) или добавлением пластификаторов. Благодаря возникновению напряжений в различ- [c.214]

Необходимо отметить, что механизм действия пластификатора еще недостаточно изучен. В этом направлении проводятся большие исследовательские и экспериментальные работы. Например, работами П. П. Кобеко, В. А. Каргина и других установлено, что замещение полярных групп макромолекул путем их этерификации или сополиме-ризации ведет не только к уменьшению межмолекулярной когезии, но и изменяет кинетические свойства самой макромолекулы. В результате чего макромолекулы и ее отдельные звенья приобретают большую подвижность. Этот метод, получивший название внутренней пластификации находит уже практическое применение. Большое значение имеет и метод механической пластификации. Этот метод основан на односторонней или двусторонней вытяжке полимера при температуре выше температуры стеклования. Происходящая при этом ориентация и распрямление макромолекул приводит к резкому повышению механических свойств полимера. [c.51]

Существенное значение для процессов переработки ПМ имеет также пластификация полимеров. Под пластификацией понимают повышение пластичности полимеров при их переработке и эластичности при эксплуатации. Сущность пластификации состоит в снижении температуры стеклования полимера и расширении интервала АТ = Тт - Тс. Пластификация полимеров может быть достигнута различными методами, в связи с чем различают внутреннюю и внешнюю пластификацию. [c.379]

Поэтому в технике, и в частности в лакокрасочной технологии, часто возникает необходимость понижать значения температур фазовых переходов полимеров с тем, чтобы облегчить их переработку или улучшить комплекс физико-механических показателей— повысить эластичность и ударную вязкость, понизить внутренние напряжения. Для этого обычно используется метод пластификации полимеров. [c.43]

Кроме метода внесения пластифицирующей добавки, называемого внешней пластификацией, применяется также метод внутренней пластификации. Он основан на снижении жесткости макроцепей полимера и уменьшении сил притяжения между ними путем изменения структуры макромолекул. К внутренней пластификации приводит введение в состав полимера различных групп, снижающих симметричность макромолекул, увеличивающих расстояние между полимерными цепями. Наиболее широко применяемым типом внутренней пластификации является сополимеризация мономера, соответствующего жесткому полимеру с высокой температурой размягчения, с другим мономером, дающим более эластичный полимер. Например, сополимеризацией винилхлорида с винилаце-татом получают сополимер, имеющий пониженную температуру размягчения и ббльшую эластичность по сравнению с гомополимером винилхлорида. Примером внутренней пластификации может быть также сополимеризация стирола с бутадиеном, приводящая к получению одного из видов синтетического каучука. [c.58]

Оптимальное количество второй дикарбоновой кислоты, вводимой в состав сополиэфира, составляет 2—4% от массы терефталевой кислоты. Если вместо адипиновой кислоты взять эквимоляр-ное количество, например, себациновой кислоты, молекула которой больше, чем молекула терефталевой кислоты, то дополнительного упрочнения получаемого волокна не происходит. Синтез изоморфных полиэфиров (а также и других синтетических полимеров) является одним из наиболее эффективных методов внутренней пластификации получаемых волокон. [c.164]

Большое количество исследований проведено в направлении модифицирования свойств полистирола. Существенным недостатком этого полимера является возникновение в нем больших внутренних напряжений уже в процессе изготовления изделий. В связи с низкой упругостью полистирола даже при сравнительно небольшой внешней нагрузке на изделиях из полистирола могут появиться многочисленные трещины. Простой сополимер стирола с мономером, придающим полимеру большую внутреннюю пластичность, обладает пониженной температурой стеклования (для полистирола 7 =80°). Низкая теплостойкость, свойственная полистиролу (и без внутренней пластификации), ограничивает его широкое практическое применение. Значительно большей теплостойкостью обладают блоксополимеры полистирола с сополимером стирола (40%) и бутадиена (60%) или акрилонитрила (40%) и бутадиена (60%). Блоксополимеризацию проводят методом механической деструкции смеси полистирола и указанных сополимеров. После 20-минутного перетирания этой смеси полимеров в атмосфере азота при 120—150° в закрытом смесителе образуется блоксополимер. Блоксополимер имеет значительно более высокую прочность, особенно при ударных нагрузках, чем полистирол (удельная ударная вязкость блоксополимера составляет 25—30 кг-см1см , полистирола 5—15 кг-см см ), в тоже время температура его стеклования заметно не изменяется. [c.544]

Константы сополимеризации акриловых эфиров и хлористого винила настолько различны, что для получения относительно однородных сополимеров необходимо применять специальные методы подачи мономеров и вести процесс с перерывами Для внутренней пластификации и облегчения переработки обычно применяют небольшие количества акриловых эфиров. Было предложено готовить печатные пасты для тканей на основе отверждающихся смесей тройных сополимеров бутилакрилата, хлористого винила и акрилонитрила с метилолмочевинными смолами Склонность полиэтилена к растрескиванию под действием напряжений уменьшается при смешении его с сополимерами 2-этилгексилакрилата и хлористого винила (65 35). [c.477]

Сопол имери защия хлористого вимила ю хлористым винилиденом, с акриловыми эфирами или 1с винилацетатом дает возможность получать сополимеры, обладающие ценными техническими свойствами. При изготовлении пластикатов, эластичных при низких температурах (например, —50° С), в сополимеры надо вводить меньшее количество пластификатора, чем в ПВХ смолу. Поэтому диэлектрические показатели пластикатов на основе сополимеров выше, чем у пластикатов на основе ПВХ смолы. Сополимеризация является внутренней пластификацией цепи поливинилхлорида. Сополимеры обладают лучшей растворимостью, пластичностью и меньшей температурой плавления, чем ПВХ смола. Сополимеры легче перерабатываются методом экструзии и на их основе приготовляют композиции"для переработки их литьем под давлением. Показатели поливишилхлорид-ных смол различных марок представлены в табл. 14 и 15. [c.280]

В зоне загрузки гранулята в экструдер корпус воронки оснащают регулируемым водяным охлаждением. Этим предотвращается пластификация загружаемого материала и прилипание его к поверхности шнека, препятствующее его захвату шнеком. Шнеки изготовляют из специальной хромоникелевой стали и,так же как и цилиндр, подвергают термообработке. Внутренние стенки цилиндра (гильзы) футеруют ксалоем — износоустойчивой лигатурой. Нанесение ксалоевой футеровки методом центрифугирования горячей лигатуры обеспечивает равномерный обогрев через стенки биметаллического цилиндра. Обогрев цилиндра по зонам осуществляют электрическими нагревателями, состоящими из нихромовой спирали и керамических изоляторов. [c.192]

Поливинилхлорид —твердый, жесткий полимер белого цвета. Для переработки поливинилхлорида методом экструзии он должен быть пластифицирован ввиду его низкой температуры разложения. Поливинилацетат — прозрачная смола, хорошо растворимая в ацетоне, однако температура размягчения ее лишь немногим выше комнатной. Смеси поливинилхлорида и поливннилацетата не обладают подходящими свойствами, однако сополимеры, получаемые путем полимеризации смеси мономеров — винилхлорида и винилацетата,— обладают совершенно иными, ценными качествами. Введение винилацетата в состав сополимера имеет целью создание внутренней (т. е. проявляющейся в пределах самой макромолекулы) пластификации полимера . Реакция совместной полимеризации может быть представлена следующей схемой [c.338]

Один из способов регулирования физико-механических свойств полимеров — их молекулярная пластификация, т. е. введение низкомолекулярных веществ — пластификаторов, растворимых в полимерах. В. А. Каргин, П. В. Козлов, Р. М. Асимова и В. Г. Тимофеева впервые установили, что того же эффекта можно достичь введением малых количеств (порядка сотых долей процента) веществ, нерастворимых в полимере, но способных смачивать его поверхность. Это, например, касторовое масло, кремнийорганические жидкости, они резко снижают температуру стеклования и вязкость расплава полимера. Такой тип пластификации получил название структурной. Механизм структурной пластификации еще окончательно не выяснен, однако она нашла применение в качестве метода физической модификации пластмасс, каучуков, производных целлюлозы, лакокрасочных покрытий. У последних физическая модификация изменяет внутреннее напряжение и степень прилипания к металлу. [c.41]

Снижение времени релаксации и соответственно снятие внутренних напряжений можно осуществить двояко прогревом волокна до температур, близких к температуре вытяжки, с выдерживанием его в этих условиях или путем временной пластификации полимера, например смачн-вания в воде, с последующим удалением пластификатора. Применяются и комбинированные методы, т. е. сочетание нагревания и увлажнения. Методы обработки волокна после формования (или после сушки под натяжением, что также приводит к возникновению внутренних напряжени ) различны в зависимости от типа полимера, из которого изготовлено волокно. Наличие у каждого полимера своих областей температурных пере- [c.225]

Один из резонансных методов — метод колеблющегося язычка — основан на изучении изгибных резонансных колебаний тонкого стержня с закрепленным концом. Этот метод особенно удобен для исследования динамических свойств полимеров, структура которых заметно меняется в процессе термической или радиационной вулканизации. Авторами работы [13] разработана и теоретически обоснована методика, а также сконструирован прибор для определения динамических характеристик полимерных материалов по методу колеблющегося язычка с учетом внутреннего трения в широком интервале температур (—150-ь200 С) при низких звуковых частотах (10—10 гц). Метод позволяет не только исследовать динамические характеристики полимеров, но и изучать влияние пластификации, наполнения и ориентации молекулярной структуры на динамические свойства материалов. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология