Формование химических волокон текстильной вискозной нити

Долгое время благодаря этому способу формования медио-а.ммиачное волокно выделялось среди других искусственных волокон своей мягкостью, приятным грифом, хорошей носкостью, отсутствием стеклянного блеска, меньшей потерей прочности в мокром состоянии и т. п. Однако по мере совершенствования методов производства других волокон, и в частности после освоения выпуска тонковолокнистой вискозной текстильной нити, медноаммиачное волокно утратило свои преимущества. Более того, в настоящее время медноаммиачное волокно имеет наименьшую прочность (15 ркм) из всех химических волокон. Согласно литературным данным, ведущиеся научно-исследовательские работы по упрочнению этого волокна увенчались успе--хом, и в последнее время получено медноаммиачное волокно прочностью 40 ркм. [c.331]

Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна (смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [c.86]

Вопрос о целесообразности двукратной обработки вискозных текстильных нитей — авиважной обработки мокрых нитей после отделки, но до сушки, н замасливания сухой нити безводными композициями во время крутки или перемотки — неясен. Условия текстильной переработки вискозных нитей постепенно изменяются необходимость в отдельных операциях крутки и перемотки постепенно отпадает, так как вискозные нпти все чаще выпускаются на заводах химического волокна в готовых паковках с машин непрерывного формования и отделки, а также в куличах или на сновальных валиках. При этом операция замасливания нитей не нужна, но состав авиважной композиции должен быть несколько изменен, а концентрация веществ на волокне увеличена. [c.65]

Вискозное волокно — один из первых видов химических волокон, вырабатываемых в промышленных масштабах. В 1891 г. английские исследователи Кросс, Бивен и Бидль, изучавшие условия получения и свойства различных производных целлюлозы, нашли, что при действии сероуглерода на целлюлозу, предварительно обработанную концентрированным раствором щелочи, получается новое производное целлюлозы — ксантогенат целлюлозы, растворимый в разбавленном растворе щелочи. В 1893 г. этими исследователями был взят патент (германский патент 70999) на получение вискозы растворением ксантогената целлюлозы в щелочи. После того, как в 1898 г. Стирн впервые получил волокно пропусканием вискозы в раствор аммонийных солей (германский патент 108511), английская фирма Курто приступила к организации промышленного производства вискозной текстильной нити. Решение этой задачи было значительно облегчено тем, что в 1905 г. Мюллер показал возможность получения волокна, обладающего сравнительно удовлетворительными свойствами, формованием его в ванн , содержащей серную кислоту и ее соль (в частности, сульфат натрия). [c.195]

Несмотря на идентичность химических и физико-химически процессов, протекающих при получении вискозных волокон рат личных типов, технологические процессы формования текстильной и кордной нити, а также штапельного волокна существен но различаются. Ниже приводятся основные параметры про цесса формования вискозной текстильной нити и затем излагаются особенности формования кордной нити и штапельногг ип.гокна. [c.402]

Производство медноам миачного волокна (нити) на первых порах получило значительное развитие благодаря тому, что после разработки водного метода формования в воронках с вытяжкой стали получать особо тонковолокнистую нить с приятным грифом. Однако в дальнейшем этот вид волокна не приобрел широкого распространения. Причиной тому послужила необходимость применения при его производстве дефицитной меди, которая полностью не регенерируется. Кроме того, в результате усовершенствования технологического процесса вискозного производства стало возможным получать нить с такой же тониной волокна, как и у медноаммиачной. Таким образом, основное преимущество медноаммиачной текстильной нити — тонковолокнистость — было утрачено. Удельный вес медноаммиачного волокна -в общем производстве химических волокон в последние годы не превышает 1%. В мировой статистике выработка этого вида волокна учитывается вместе с вискозным. [c.14]