Вискозное волокно формование

Вискозное волокно формуется способом мокрого прядения в осадительную ванну кислого состава. При формовании волокна в прядильной вискозной массе протекают следующие процессы. [c.415]

Рис. 19.5. Технологическая схема формования вискозного волокна

Какой метод формования волокна используется в производстве вискозного волокна [c.422]

В. применяют для формования вискозного волокна, вискозных неволокнистых [c.54]

Регенерированную целлюлозу ( гидратцеллюлозу ) в виде вискозной нити по выходе из осадительной ванны вытягивают. При этом линейные макромолекулы целлюлозы располагаются (ориентируются) вдоль оси нити, в результате чего прочность волокна значительно увеличивается. Таким образом, сущность процесса получения вискозного волокна заключается в том, что нерастворимую целлюлозу переводят для формования в растворимое состояние, а затем снова переводят в нерастворимое состояние (регенерируют). [c.413]

Особенности формования вискозного волокна. . ......182 [c.5]

ОСОБЕННОСТИ ФОРМОВАНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА [c.182]

При формовании волокна выделяются токсичные газы С82, НгЗ, 802 и др. Это является основным недостатком производства вискозного волокна и других вискозных изделий. [c.594]

Приготовленную описанным способом вискозу передают по трубам на формование вискозного волокна, перед формованием ее еще раз фильтруют через фильтрпрессы. [c.453]

Формование вискозного волокна. Вискоза подводится по общему трубопроводу 1 к прядильной машине (рис. 131, А). Насосик 2 [c.453]

Вследствие выделения сероводорода и сероуглерода в результате разложения тритиокарбоната в процессе формования, производство вискозного волокна является токсичным и взрывоопасным. Для уменьшения вредности производственные цехи оборудуются максимально герметизированными аппаратами и коммуникациями, взрывобезопасным оборудованием и мощной приточно-вытяжной вентиляцией с очисткой воздуха, удаляемого из производственного помещения. На стадии ксантогенирования предусматривается также наружное искусственное освещение. [c.455]

Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осадительную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают, в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [c.464]

В случае формования вискозного волокна речь нде- [c.271]

Для формования вискозного волокна вопрос о набухании приобретает особое значение. Это набухание, которое в технологии называют иногда первичным набуханием в отличие от набухания готового волокна, позволяет оценивать эффективность осадительных ванн. Осадительные ванны для вискозного волокна имеют сложный солевой состав. Онн, как правило, содержат кроме серной кислоты также сульфаты натрия и цинка. [c.273]

Рис. 114. Общая схема отделения воды и электролитов при формовании вискозного волокна [c.274]

Рассмотрим далее роль концентрации серной кислоты в осадительной ванне при формовании вискозного волокна. Известно, что целлюлоза очень сильно набухает и даже растворяется в концентрированной серной кислоте. Если вернуться к схематической диаграмме на рис. 115, то значительное увеличение содержания серной кислоты в осадительной ванне должно привести к смещению кривых равновесия в сторону меньших концентраций полимера (переход от кривой 2 к кривой /), в результате чего образуется такой каркас, в котором более легко рассасываются возникающие при застудневании внутренние напряжения. Чтобы усилить отделение жидкости, здесь необходимо прикладывать к нити растягивающие усилия, т. е. вызывать вынужденный синерезис. [c.277]

После формования вискозное волокно подвергается операциям отделки для удаления всех загрязнений и примесей, а также придания белизны, мягкости и эластичности. [c.22]

ВИСКОЗНЫЕ ВОЛОКНА Условия формования и свойства вискозных волокон [c.243]

Получение вискозного волокна формованием в трехкомпонентной осадительной ванне однованным способом [c.197]

Так же как при производстве вискозного волокна, формование пленки ыожет проводиться однованным и двухванным способами. Применение двухванного способа при получении пленки может представлять значительный интерес как в отношении уменьшения количества выделяющихся газов, что имеет большое значение для улучшения качества получаемой продукции, так и для упрощения процесса формования и улучшения условий труда. [c.523]

Вискозное волокно представляет искусственное химическое волокно из гидратцеллюлозы, то есть одной из структурных модификаций целлюлозы (СбНю05) , которая регенерируется в процессе формования волокна из раствора. Гидратцеллюлоза [c.412]

Ксантогенат целлюлозы нашел применение как полупродукт, из которого получают искусственное гидратцеллюлозное волокно - вискозное волокно - и вискозную пленку (целлофан). Ксантогенат целлюлозы получают по реакции ксантогенирования, т.е. взаимодействия шелочной целлюлозы с дисульфидом углерода (сероуглеродом) - ангидридом дитиоуго-льной кислоты. Ксантогенат целлюлозы растворим в разбавленной щелочи - 4...6%-м водном растворе NaOH. Раствор ксантогената целлюлозы в щелочи называют вискозой(внскозным раствором). Из него и производят формование гидратцеллюлозного волокна, пленки и других неволокнистых материалов. [c.587]

Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

Осадительная ванна для формования вискозного волокна содержит 120—150 г1л Н ЗО , 250— 300 г/л сульфата натрия н 14—20 г/л сульфата цинка, иногда в нее вводят сульфаты аммония или магния (сульфаты ускоряют коагуляцию и замедляют разложение ксантогената целлюлозы в волокне серной кислотой). Температура осадительной ванны 45—48 °С. При поступлении в осадительную ванну струйки вискозы коагулируют, серная кислота нейтрализует свободный едкий натр и разлагает ксантогенат целлюлозы [c.454]

Участок волокна до фиксации при современных методах формования имеет длину от нескольких миллиметров (формование вискозного волокна по мокрому методу) до нескольких сантиметров (формование по сухому методу). Исходя из предельно возможного значения этого расстояния 50 см, а также из ориентировочных величин поверхностного натяжения 20 дин/см, скорости формования 300 м1мин и диаметра отверстия фильеры 0,01 сл (все эти данные приближенно характеризуют сухое прядение полимеров в органических растворителях), можно найти минимальную вязкость, которой должен обладать раствор, чтобы обрыв нити не произошел раньше ее отверждения. Подставляя эти величины уравнение Хираи, получим [c.245]

Отметим, что одними из первых работ в этой области были работы Каргина, Ухановой и Михайлова2 в которых подробно исследовалось изменение скорости диффузии в зависимости от условий формования вискозного волокна. [c.265]

АММОНИЯ СУЛЬФАТ (МН4)23 04, крист. fpaзл> 210 С раств, в воде (43,4% при 25 °С) и водных р-рах МНз, Получ, взаимод, МНз с H2SO4. Примен. удобрение компонент осадит, ванны при формовании вискозного волокна в произ-ве аммониево-алюминиевых квасцов, корунда. [c.43]

Химический метод формования используется при получении гнд-ратцеллюлозных и некоторых синтетических волокон, например, на основе полиимидазолов. Их получают мокрым способом из концентрированных растворов промежуточных веществ (полупродуктов), которые при взаимодействии с компонентами осадительной ванны в процессе формования частично или полностью переходят в нерастворимое состояние, чем и определяется химический состав будущего волокна. Например, в случае формования вискозного волокна в растворе находится ксантогенат целлюлозы, который под действием серной кислоты осадительной ванны переходит в гид-ратцеллюлозу по схеме (см. стр. 32). [c.239]

При формовании М. в. по обоим способам выделяются менее вредные продукты и в меньших количествах, чем при получении вискозного волокна. Одиако большие расходы меди, аммиака и воды (особенно при формовании М. в. водным сиособо.м) обусловливают необходимость проведения дополнительных операций для полной регенерации меди, аммиака и огистки воды. [c.80]

Как правило, прививка осуществляется на готовые волокна или, что наиболее целесообразно, непосредственно иа прядильной машине в процессе формования волокна. Последний вариант реализован, напр., путем прививки мономеров к свежесформованному вискозному волокну, содержащему нек-рое количество тиокарбоновых группировок. [c.138]

Однако технологические режимы формования П. в. и обычных вискозных волокон существенно различаются. В первом случае создают условия для получения свежесформованного волокна в гелеобразном состоянии и с высокой степенью этерификации ксантогената целлюлозы, что позволяет подвергать П. в. значительно больше иластификационной вытяжке, чем обычные вискозные волокна. [c.507]

Наряду с П. в. получило развитие производство хлоикоподобного вискозного волокна с большим модулем высокоэластичности во влажном состоянии (ВВМ). Волокна этого типа получают по технологии, близкой к получению высокопрочного вискозного кордного волокна. Однако при формовании ВВМ применяют осадительные ванны с более низкой теми-рой ( 30 °С) и меньшим содержанием сульфата цинка скорость формования составляет 25 — 30 м/мин. В этих условия.к образуются волокна с относительно большими структурными элементами, обусловливающими большую жесткость волокна и более высокий модуль высоко- [c.507]

Эти сополилюры используют для производства жестких изделий и деталей (напр., различной арматуры, фильер для формования вискозного волокна, медицинских инструментов, корпусов электрич. батарей и аккумуляторов, тары, антикоррозионных обкладок и др.), формуемых методами прессования (104—177 °С, давление 3,5—35 Мн/.н , или 35—350 кгс/см ) или литья под давлением (135—200 °С, давление 50—210 Мн/м-, или 500—2100 кгс/см ). Методом экструзии изготовляют жесткие (непластифицированпый сополимер) и гибкие (пластифицированный) трубы, жесткие иленки (m(toi с раздувом рукава), формуют моповолокна. Диаметры жестких и гибких труб составляют соответственно 12,7 —101,6 мм и 3,1 —19,1. .м рабочее давление первых 0,6 —1,8 Мн/м (6—18 кгс/см ), вторых 0,8—2,2 Мн/м (8—22 кгс/см ). [c.200]

Существует два метода производства гидратцеллюлозных волокон, причем в обоих случаях используется специально очищенная (облагороженная) древесная целлюлоза. Медноаммиачное (бемберговское) волокно получается путем формования раствора целлюлозы в аммиачном растворе гидроокиси меди в кислую осадительную ванну. Вискозное волокно, которое вырабатывается в. значительно большем количестве, получают превращением целлюлозы в растворимый неполный ксантогенат (действием сероуглерода в присутствии раствора едкого натра) ЦеллОН-Ь СЗг-ЬМаОН —> ЦеллОСЗЗМа [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология