Реактор также Контактные адиабатические

Ввиду высокой экзотермичности окисления адиабатические реакторы не нашли применения в этом процессе. Гораздо больше распространен трубчатый реактор со стационарным слоем катализатора, находящимся в трубах и охлаждаемым через межтрубное пространство хладоагентом (рис. 107,а). Трубы имеют диаметр 10—25 мм, что способствует лучшему отводу тепла и установлению более равномерной температуры по диаметру. С целью луч-щего использования катализаторного объёма реагенты подают в аппарат предварительно подогретыми. Наилучшим способом отвода выделяющегося тепла является испарение" в межтрубном пространстве водного конденсата, генерирующего водяной пар того или иного давления в зависимости от температуры реакции. Иногда используют охлаждение посторонним теплоносителем (расплавы солей, даутерм), который, в свою очередь, охлаждается кипящим водным конденсатом, дающим технологический пар. Преимуществами трубчатых контактных аппаратов является простота их устройства и обслуживания, а также близость к модели идеального вытеснения, способствующая повышению селективности недостатки таких аппаратов — неравномерность температуры по слою катализатора, малая доля полезного объема и, как следствие, большой расход металла. [c.502]

Ранее рассматривавшаяся термодинамическая классификация методов ведения химических преврашений может быть положена также в основу анализа конструктивных особенностей реакционных устройств. При таком принципе типизации оказываются только две группы аппаратов —адиабатические и политропические. К первой относятся все пустотелые реакционные колонны. Вторая, более обширная, Труппа включает различные варианты блокирования аппаратов первого типа с включением промежуточных теплообменников колонны, снабженные внутренними холодильниками, размещенными непосредственно в зоне катализа многотрубные и кожухотрубчатые реакторы пластинчатые контактные аппараты реакторы змеевикового типа, а также различные сочетания теплообменных конструкций с пустотелыми колоннами большого диаметра. [c.268]

Этилбензольная шихта непрерывно подается насосом со склада в обогреваемый контактным газом испаритель 1. Перед входом в испаритель этилбензольная шихта смешивается с водяным паром. Испаренная и перегретая примерно до 150° шихта поступает в перегреватель 2, также обогреваемый контактным газом, где она перегревается до 520—530°, и далее поступает в адиабатический реактор 3 на дегидрирование. Тенло, необходимое для дегидрирования, подводится с предварительно перегретым водяным паром. [c.627]

Ввиду отсутствия надежных аналитических методов расчета адиабатических реакторов, которые позволили бы на основании лабораторных данных проектировать промышленные установки, потребовалось сконструировать модель опытного адиабатического реактора и провести на опытной установке исследования, результаты которых легли в основу расчета промышленного адиабатического реактора. Была сделана также попытка на основании лабораторных исследований, проведенных в изотермических условиях, разработать метод расчета адиабатического реактора. При этом был использован графоаналитический метод Борескова [10] для расчета экзотермического процесса контактного окисления двуокиси серы. Произведенные расчеты дали вполне удовлетворительное совпадение с данными, полученными при дегидрировании изопропилбензола в опытном адиабатическом реакторе. [c.164]

Чтобы избежать этого, применяют ступенчатый адиабатический реактор с промежуточным охлаждением реагирующей смеси между ступенями схематическое изображение аппарата показано на рис. 111-16. На рис. 111-17 приведен также характер изменения температуры реагирующей смеси в таком реакторе. Наличие промежуточного теплообмена между секциями позволяет увеличить температуру реакции на первых ступенях, что обеспечивает высокую скорость реакции при малых степенях превращения и, тем самым, дает возможность существенно уменьшить общий объем реактора, необхо-ДИМ111Й для достижения заданной конечной степени превращения, по сравпеишо с одноступенчатым реактором. Особенно важно. уто для контактно-каталитических процессов, у которых затрат л на катали-зато]з прямо пропорциональны требуемому времени п]1е6ывания реагентов в аппарате для его заданной производительности. [c.123]

На рис. 48 представлен современный контактный аппарат, который компонуется с выносными теплообменниками. Для системы производительностью 1000 т/сут Н2504 такой аппарат имеет диаметр 12 м при общей высоте 22 м. При большом диаметре аппарата в центре его устанавливается труба, на которую опираются решетки. Каждый слой такого аппарата можно рассчитывать с достаточной для практических целей точностью по модели адиабатического реактора идеального вытеснения. Однако следует учитывать неравномерное распределение скорости потока газа и температуры по диаметру аппарата. При повышенной концентрации ЗОг применяют также полочные аппараты, в которых температура между полками снижается добавлением холодного воздуха. [c.132]

На рис. VII. 7 приведена схема процесса дегидрирования этилбензола в реакторе адиабатического типа в присутствии саморегенери-рующихся катализаторов. Этилен-бензольная шихта непрерывно подается насосом со склада в обогреваемый контактным газом испаритель 1. Перед входом в испаритель этилбензольная шихта смешивается с водяным паром. Шихта, перегретая примерно до 150°С, поступает в перегреватель 2, также обогреваемый контактным газом, где она перегревается до 520—530°С и далее направляется в реактор 3 на дегидирование. Тепло, необходимое для реакции дегидрирования, подводится предварительно перегретым водяным паром. [c.206]