Процесс дегидрирования этилбензола

Дегидрирование этилбензола. Получение стирола каталитическим дегидрированием этилбензола включает два основных процесса дегидрирование этилбензола и выделение и очистку стирола. [c.625]

ПРИМЕНЕНИЕ УРАВНЕНИЙ ХИМИЧЕСКОЙ КИНЕТИКИ ДЛЯ МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ ПРОЦЕССА ДЕГИДРИРОВАНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛА В СТИРОЛ [c.211]

И промышленности процесс дегидрирования этилбензола про водят в реакторах двух типов — трубчатых и шахтных (адиабатических). [c.200]

В промышленности процесс дегидрирования этилбензола проводят в трубчатых и шахтных реакторах. В аппаратах первого типа процесс протекает при 600 °С, трубы обогреваются топочными газами, проходящими в межтрубном пространстве. Дегидрирование осуществляют в присутствии водяного пара (соотношение этилбензол водяной пар = 1 1,2). Несмотря па протекание побочных реакций, выход стирола превышает 90% (в пересчете на прореагировавший этилбензол) за один проход через контактную массу превращению подвергается 40% этилбензола. [c.295]

Разберем математические описания процесса дегидрирования этилбензола в адиабатическом, изотермическом и двухступенчатом реакторах. [c.295]

На рис. Х.14 приведена схема процесса дегидрирования этилбензола с применением реакторов адиабатического типа. [c.627]

Физико-химические основы процесса. Дегидрирование этилбензола до стирола представляет собой обратимую эндотермическую гетерогенную каталитическую реакцию, описываемую уравнением [c.340]

На каких катализаторах происходит процесс дегидрирования этилбензола до стирола [c.350]

Процесс дегидрирования этилбензола в стирол с применением реакторов адиабатического типа является более перспективным, чем процесс дегидрирования в аппаратах трубчатого типа. [c.628]

Производство стирола в основном будет ориентировано на процессы дегидрирования этилбензола, но единичная мощность установки достигнет 200—300 тыс. т/год, что позволит значительно снизить себестоимость. Небольшая часть стирола будет извлекаться из пиролизной фракции углеводородов Сд. В ближайшие годы в промышленности будет освоено совместное производство стирола и окиси пропилена. [c.16]

Катализатор предварительно активируется нагреванием в токе азота до 200—250 °С с последующей заменой азота на водяной пар и подъемом температуры до 610 С. Параметры процесса дегидрирования этилбензола температура — 560—620 °С объемная скорость подачи сырья — 0,35—0,5 ч" . [c.411]

Показатели процесса дегидрирования этилбензола при 600 °С [c.128]

Дегидрированием алкилароматических углеводородов над твердыми окисными катализаторами получают такие ценные продукты, как стирол, а-метилстирол, дивинилбензол и т. д. Они используются в производстве различных синтетических каучуков и пластмасс. Технологическое оформление процессов дегидрирования этилбензола и изопропилбензола соответственно в стирол и а-метилстирол мало отличается друг от друга. [c.121]

Катализатор К-22 (индекс 34—1ЛЗ, ТУ 38-10-360—70) [41, 53]. Используется в процессах дегидрирования этилбензола, изопропилбензола, бутиленов. [c.411]

По кинетической модели процесса дегидрирования этилбензола в стирол [12, с. 296] и математической модели процесса ректификации, использующей потарелочный расчет, с учетом массообмена и гидродинамики на каждой тарелке были рассчитаны статические характеристики первой и второй ступеней реактора (аппараты 2, 3) [c.166]

В промышленных условиях процесс дегидрирования этилбензола в стирол реализуется в изотермических либо адиабатических реакторах и протекает на поверхности катализатора при температуре порядка 600— 630° С и разбавлении нарами воды. В камере смешения водяной пар смешивается с этилбензолом, и смесь затем поступает в реактор. Пары воды в реакторе используются в качестве разбавителя, уменьшающего парциальные давления продуктов реакции, что благоприятствует более полной сте- [c.212]

В настоящей работе для получения математического описания процесса дегидрирования этилбензола в стирол отдано предпочтение теоретическому подходу, который дает возможность решить задачу математического описания при сравнительно небольшом числе эмпирических коэффициентов. [c.212]

Как видно из (1), процесс дегидрирования этилбензола в стирол описывается типовыми схемами реакций вида [c.214]

Оптимальное ведение процесса дегидрирования этилбензола заключается в реализации таких условий, при которых наибольшая доля исходного сырья вступает в реакцию по целевому направлению и количество целевого продукта не ниже заданного. [c.213]

Технологическая схема процесса дегидрирования этилбензола приведена на рис. УП1.6. [c.149]

Решение уравнений кинетики для процесса дегидрирования этилбензола в стирол [c.220]

Для основных реакций процесса дегидрирования этилбензола в случае изотермического реактора можно получить следующую систему дифференциальных уравнений [c.220]

Значение дегидрирования в промышленном производстве тоннажных продуктов органического синтеза определяется главным образом масштабами потребления двух нефтехимических продуктов — стирола и бутадиена, которые являются краеугольным камнем промышленности синтетических каучуков и пластмасс. За последние 20 лет потребление их достигло громадных масштабов. На большей части существующих мощностей по производству мономерного стирола применяется процесс дегидрирования этилбензола это положение, очевидно, сохранится и в предстоящем строительстве новых мощностей [4]. В части же наиболее рациональных методов производства бутадиена за последние годы, наоборот, появились новые направления. [c.275]

Каталитический процесс дегидрирования этилбензола включает собственно дегидрирование, а затем выделение и очистку стирола. [c.147]

Катализаторы. Процесс дегидрирования этилбензола проводят в присутствии катализатора. Подача с этилбензолом на дегидрирование перегретого водяного пара помимо снижения парциального давления этилбензола обеспечивает также удаление кокса с поверхности катализатора, что продлевает срок его активной службы и улучшает подвод теплоты, необходимой для осуществления эндотермической реакции. I [c.118]

Кажущаяся энергия активации процесса дегидрирования этилбензола довольно высок равна 152 кДж/моль. Это определяет сильную зависимость скорости реакции от температуры. Равновесие реакции определяется уравнением изменения свободной энергии [c.300]

Таким образом, процесс дегидрирования этилбензола необходимо проводить при достаточно высокой температуре (600—630 °С) при разбавлении водяным паром в массовом соотношении (2,5— 3) 1 и общем атмосферном давлении. При дегидрировании этилбензола происходит отщепление водорода. Таким образом, при протекании реакции объем системы возрастает. Следовательно, повышению степени конверсии благоприятствует низкое давление. Так, при 595 С и Р = 0,1 МПа равновесная конверсия этилбензола равна 40%, а при/ =0,01 МПа-80%. [c.301]

Ввиду его большого значепияг ниже подробнее описан процесс дегидрирования этилбензола, являющегося основным промышленным методом получения стирола. [c.655]

Фирма И. Г. Фарбеииндустри проводила процесс дегидрирования этилбензола в стирол следующим образом. Пары этилбензола мeшивaJrи примерно с равным количеством водяного пара и пропускали смесь при температуре около 600° через контактный аппарат, пагреваомый снаружи дымовыми газами катализатор расположен в трубах контактного аппарата. [c.655]

Совмеш енный процесс дегидрирования этилбензола и л-этил-толуола позволяет повысить селективность по сумме мономеров и снизить расход перегретого водяного пара до массового соотношения Н2О алкилбензолы = (2.5-3) 1 при температуре 580-640 °С в присутствии оксидного Fe- r-К-катализатора [154, 155]. [c.238]

Американский процесс дегидрирования этилбензола [38, так же как и процесс этилирования бензола, имеет много обш,его с немецким методом, хотя и был разработан независимо от последнего. Дегидрирование проводили при 630° (от 600 до 660° в зависимости от времени, которое проработал катализатор, и от его активности) в присутствии катализатора № 1707 фирмы Стандарт ойл девелопмент компани , применяющегося для дегидрирования н-бутиленов в дивинил (гл. 12, стр. 209). Весовое отношение водяного пара к этилбензолу равнялось 2,6 1. В этих условиях конверсия за один проход составляла 37%, а выход товарного стирола из этилбензола был равен 90%. Продукты реакции разгоняли в вакууме в присутствии серы — нелетучего ингибитора полимеризации. При перегонке стирола принимали все меры к тому, чтобы снизить перепад давления и таким образом избежать роста температуры выше 90°. Готовый стирол стабилизировали трет-бутилпиро-катехином. [c.261]

В АО "Салаватнефтеоргсинтез" действует установка получения стирола мощностью 40 тыс-тЛ-од. Процесс дегидрирования этилбензола проводится на железохромкалиевом катализаторе, при температуре [c.35]

Энергия активации реакции дегидрирования составляет 152 кДж/моль, поэтому скорость ее сильно зависит от температуры. Это также указывает на то, что реакция протекает в кинетической области. Реакция (г) протекает с поглощением тепла и увеличением объема газообразных продуктов. Следовательно, сдвигу равновесия вправо способствует повышение температуры и понижение давления — общего и парциального этилбензола. Так, например, при температуре 595°С равновесная степень превращения этилбензола при давлении 0,1 МПа равна 0,4, а при давлении 10 кПа — 0,8. Вследствие этого процесс дегидрирования этилбензола проводится при температуре 600°С и общем давлении 0,1 МПа, что соответствует парциальному давлению этилбензола около 10 кПа. Понижение парциального давления этцлбензола при заданной степени конверсии позволяет также вести процесс дегидрирования при более низкой температуре. [c.340]

Процесс дегидрирования этилбензола в стирол (винилбен-зол) обычно осуществляют каталитическим методом неактивированной окисью цинка или окислами других металлов (М , Ре). Отщеплению водорода благоприятствует повышение температуры и понижение давления (560—700°С и 30 мм рт. ст.). Вместо разряжения понижают парциальное давление этилбензола разбавлением водяным паром (73,5%), который, кроме того, является и теплоносителем. При этих условиях можно повысить выход стирола [c.528]

Полученные в проточной установке с интегральным реактором [7 1 показатели процесса дегидрирования этилбензола на промышленном калий-хромжелезоокисном катализаторе К-24 при разбавлении 18 моль/моль в интервале скоростей подачи этилбензола ш [c.127]

Рнс. УШ.б. Принципиальная технологическая схема процесса дегидрирования этилбензола в адиабатическом реакторе /—реактор 2—перегреватель 3—испаритель 4—котел-утилизатор 5—конденсатор в—сепаратор 7—отстойник 8—ос-ушитель Р—мешалка лля иигибиоования. /—перегретый водяной пар //—воздух на регенерацию ///—этилбензол /V—умягченная вода V—несконденсированный газ У"/—вода в ловушку V//—гидрохинон VIII— печное масло на ректификацию. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология