Шлаки, растекание

Скорость растекания капель шлака состава 70% СаО и 30%, АЬОз при температуре 1480—1700 °С изучали по отношению к оксидным материалам Изменение радиуса площади контакта со временем характеризовалось не скоростью, а некоторой константой, равной k = r jx, которая в процессе растекания оставалась примерно постоянной. [c.271]

При растекании сравнительно небольших капель (радиусом менее 0,7 см) шлака можно различать две стадии. Первая стадия характеризуется постоянной скоростью увеличения площади контакта капли с твердой поверхностью v = ds dx). Скорость второй стадии V-2 почти на порядок меньше, чем Vi, и практически мало зависит от времени [c.270]

Скорость первой стадии процесса растекания шлаков при 1500 °С по поверхности, состоящей из окиси магния MgO, в зави- [c.270]

Как следует из приведенных данных, с ростом вязкости шлаков скорость растекания резко падает. [c.271]

Основные сведения о кинетическом режиме получены при контакте жидких металлов, шлаков, силикатов при высоких температурах с более тугоплавкими металлами, карбидами, окислами [192—199]. Кинетический режим длится в этих системах в среднем не более 10 с, иногда 10 с. Скорость растекания v постоянна [c.121]

Снизить сопротивление растеканию можно так же, поместив электрод в гигроскопическую среду (например, в шлак, сажу, размельченный древесны уголь и др.). [c.114]

Сущность электрошлаковой сварки состоит в том, что расплавление электрода происходит не от тепла электрической дуги, а от тепла, выделяемого при прохождении электрического тока от электрода к металлу детали через шлак. Жидкий металл плавящегося электрода стекает в полость между свариваемыми частями. Для предупреждения растекания металла за пределы шва применяют керамические или металлические формы. Электрошлаковая сварка ведется проволочными или пластинчатыми электродами. [c.68]

При перенесении лабораторных показателей в практику важно знать не только температуру или температурный интервал размягчения, но и весь процесс в целом. Для этого пользуются лабораторными методами определения плавкости зол. Золу формуют в трехгранные пирамидки наподобие конусов Зегера и постепенно нагревают, наблюдая при этом, когда наступит деформация пирамидки. Фиксируют обычно три температурных точки 1) температуру начала деформации, соответствующую началу оплавления верхушки пирамидки 2) температуру размягчения, когда верхушка пирамидки склоняется на бок и касается своей вершиной пластинки, на которой она установлена, и 3) температуру жидкоплавкого состояния, соответствующую полному растеканию шлака. Температурный интервал между первыми двумя точками называется интервалом размягчения, интервал между второй и третьей температурными точками — интервалом плавления. Длина этих интервалов зависит от химического состава золы и структуры шлаков. [c.205]

Таблица IV. 2. Скорость покрытия ш при растекании расплавов шлаков по оксидным пластинам при 1050 С [194] и боросиликатов при 1040 °С [197]

Снижение сопротивления растеканию возможно также при окружении электродов гигроскопическими веш,ествами, например шлаком, сажей, размельченным древесным углем и др. [c.83]

Основные сведения о растекании жидкостей в инерционном режиме получены при исследовании контакта жидких металлов, шлаков, расплавленных силикатов (эмалей) с тугоплавкими металлами, окислами, карбидами, полупроводниками [183, 192—199, 211 — 213]. Удобный метод экспериментального изучения инерционного (а также кинетического) режима заключается в том, что капля жидкости помещается на горизонтальную пластину далее сверху к вершине капли подводится горизонтально расположенная пластина из изучаемого твердого материала. С помощью профильной киносъемки (сбоку) определяют форму капли в различные моменты времени и размеры смоченной площади на верхней пластине. Такая методика стандартизует начальный момент контакта (краевой угол близок к 180°) вместе с тем, меняя размеры капли. [c.125]

Это уравнение удовлетворительно описывает многие экспериментальные зависимости. Например, при растекании шлаков а скорости покрытия w, рассчитанные по уравнению (IV. 9), согласуются по порядку величины с экспериментальными значениями [193, 194, 197]. [c.127]

Растекание по поверхности жидких сред играет большую роль в ряде процессов при покрытии водоемов пленками, задерживающими испарение воды, для гашения морских волн, для уничтожения личинок малярийных комаров в водоемах и т. д. Среди других технических приложений можно отметить металлургические процессы (например, растекание шлаков по поверхности жидких металлов) [c.163]

При этом происходит интенсивный переход е + и 5 - из металла в шлак. Коэффициент растекания (о(мет)—0(шл) — 0(мет)/ щл)) оказывается положительным, и при небольшом перемешивании капля распадается на мелкие. [c.533]

Так как обычно глубина слоя шлака существенно меньше диаметра слитка, а зазор между стенкой кристаллизатора и электродом относительно мал, можно пренебречь уменьшением эффективного сопротивления шлака за счет растекания тока с той части боковой поверхности электрода, которая погружена в шлак, и считать, [c.49]

Особенно резко проявляются поверхностное натяжение и смачиваемость на контактах силикатных и сульфидных расплавов эти свойства имеют весьма важное значение для равновесий в металлургических шлаках, особенно когда расплав металла присутствует как третья фаза в гетерогенной смеси. Я. И. Ольшанский показал, что расплавы сульфида железа в железных тиглях имеют настолько низкое поверхностное натяжение, что они очень быстро поднимаются по стенкам тигля и переползают через край и что этому явлению не препятствует слой силикатного шлака, который образуется на поверхности расплава сульфида металла. Сильно разжиженная пленка расплавленного сульфида толщиной лишь 3 ц движется под действием поверхностного натяжения как упругая резиновая лента. Скорость растекания этой пленки равна 0,4 см1сек, т. е. значительно больше обычной скорости, свойственной процессу диффузии. Такое же переползание расплава сульфида наблюдалось и в кварцевых тиглях, причем сульфид. в этом случае содержал некоторое количество растворенного силиката. Этот прореагировавший расплав, содержавший фаялит Рег Ю4 насыщался при 15% РеЗ и находился в равновесии с расплавом РеЗ — Ре, содержащим 60,3% РеЗ при 1300°С. Вследствие вторичной реакции, как только сульфид соприкоснулся с силикатом во время его поднятия на стенку, из расплава фаялита образовывалось металлическое железо (фиг. 147). Температура плавления расплава сульфида понижалась до 800—900° вследствие присутствия окиси железа и силиката. Тем самым Ольшанский показал, что поверхностное натяжение может играть весьма важную роль [c.135]

Для смачивания поверхностей расплавами шлаков помимо работы адгезии и краевого угла определенное значение имеет время процесса. В связи с этим изучали кинетику смачивания расплавами шлаков твердых окислов При растекании капель шлаков состава FeO—Si02— aO—РегОз на поверхности окислов при температуре 1260 °С равновесное значение краевого угла достигается за 8 с. При этом краевой угол падает от 50—70 до 12—40° в зависимости от состава шлака [c.270]

По-мере течения реакции восстановления Ре + из шлака и десульфурации чугуна межфазное натяжение возрастает до 800 эрг1см , коэффициент растекания становится отрицательным и шлак не смачивает чугун. [c.533]

Термографические, рентгеноструктурные и химические исследования флюсов ПВ209, Салют 1 и их шлаков после переплава, после растекания их по латуни и меди, а также после пайки серебряными припоями показали, что в процессе нагрева флюса ПВ209 происходят реакции между его компонентами с расплавлением образующихся продуктов [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология