Наполнители в полимерных материалах стекловолокно

К числу современных пластмасс относятся так называемые армированные пластики. В армированных пластиках в качестве наполнителя используют различные волокна. Волокна в составе пластмассы несут основную механическую нагрузку. Органопластики — пластмассы, в которых связующим являются синтетические смолы, а наполнителем — органические полимерные волокна. Их широко применяют для изготовления деталей и аппаратуры, работающих на растяжение, средств индивидуальной защиты и др. В стеклопластиках армирующим компонентом является стеклянное волокно. Стекловолокно придает стеклопластикам особую прочность. Они в 3—4 раза легче стали, но не уступают ей по прочности, что позволяет с успехом заменять ими как металл, так и дерево. Из стеклопластиков, например, изготовляют трубы, выдерживающие большое гидравлическое давление и не подвергающиеся коррозии. Материал является немагнитным и диэлектриком. В качестве связующих при изготовлении стеклопластиков применяют ненасыщенные полиэфирные и другие смолы. Стеклопластики широко используются в строительстве, судостроении, при изготовлении и ремонте автомобилей и других средств транспорта, быту, при изготовлении спортинвентаря и др. По сравнению со стеклопластиками углепластики (п.ласт-массы на основе углеродных волокон) хорошо проводят электрический ток, в 1,4 раза легче, прочнее и обладают большей упругостью. Они имеют практически нулевой коэффициент линейного расширения по цвету — черные. Они применяются в элементах космической техники, ракетостроении, авиации, наземном транспорте, при изготовлении спортинвентаря и др. [c.650]

Если в качестве наполнителя используются рубленые стеклянные пряди и нити, то получается стекловолокнит. Советский ученый А. К. Буров с сотрудниками разработал способ получения нового стекловолокнистого материала СВАЛ, который является одним из наиболее прочных пластиков. Наполнителем в нем служат стеклянные волокна, которые в момент их получения (из расплавленного стекла) покрываются защитной полимерной пленкой, предотвращающей возможность появления микротрещин на их поверхности. Эти трещины, возникающие в результате воздействия влаги воздуха, быстро снижают прочность волокна в несколько раз. [c.81]

Сильное снижение коэфф. термич. расширепия полимеров достигается их наполнением стекловолокном (войлоком). Для повышения твердости и теплопроводности А. п. м. в них вводят порошкообразные наполнители. Высокоэффективным приемом компенсации низкой твердости полимеров является нанесение их тонким слоем на поверхность металла, отличающегося высокой твердостью этот твердый подслой уменьшает податливость полимерного материала, т. е. фактическую площадь контакта в зоне трения. Вместе с тем уменьшение толщины полимерного покрытия улучшает условия отвода тепла трения. Важный прием повышения теплопроводности и твердости полимерных покрытий — заполнение полимером пористых металлич. матриц, напр, пористой бронзы. [c.97]

Содержание волокнистых наполнителей в термопластах составляет обычно 15—40%, в реактопластах — 30—80% от массы полимерного материала. Способы приготовления наполненных композиций м. б. самыми различными. Так, в производстве волокнита наполнитель пропитывают связующим с последующим удалением растворителя. При получении, наир., наполненных полиамидов непрерывное волокно покрывают на экструдере оболочкой полимера, а затем материал дробят на гранулы. В нек-рых случаях рубленое стекловолокно целесообразно вводить в мономер до полимеризации или на промежуточной стадии синтеза полимера (напр., при осаждении поликарбоната из его р-ра в метиленхлориде). Твердые (порошкообразные) полимеры или их расплавы смешивают с наполнителями в смесителях различных типов. В специальных методах формования, напр, при намотке из нитей или лент, нанесение связующего на наполнитель совмещается с процессом собственного формования. Си. тюаже Армированные пластики, Стеклопластики, Органоволокниты, Стекловолокниты. [c.173]

При контакте с водой или при работе с водяной смазкой хорошей эффективностью обладают подшипники из древесноволокнистых пластиков, текстолита, резины. Высокой стойкостью к износу и коррозии, малым коэффициентом трения отличаются полимерные материалы фторопласты, капрон, нейлон, полиэтилен и другие. Низкая твердость полимеров ограничивает их применение в условиях высоких нагрузок, поэтому для повышения несущей способности их часто используют б виде различных композиций с металлами, стекловолокном, графитоволокном в качестве несущего материала или наполнителя. Для улучшения анти-фрикхщонных свойств в полимерные композиции вводят графит и дисульфид молибдена. [c.100]

Введение в полимер наполнителей изменяет не только его прочность (при растяжении и изгибе), но и повышает его твердость, снижает эластичность, значительно изменяет физические и химические свойства, заметно лияет на нагревостойкость как правило, это влияние сказывается в повышении термостабильности материала, что объясняется более высокой нагревостойкостью самих наполнителей. Так, стекловолокно, используемое в качестве наполнителя для пластмасс, размягчается при 700—800 °С, бериллиевое волокно — при 1280 °С, нитевидные. кристаллы окиси алюминия — при. 2040 °С, борное волокно — при 2300 °С. Нагревостойкость электропроводящих полимерных материалов при использовании указанных наполнителей значительно выше, чем у исходного полимера без наполнителей. Повышение нагревостойкости материала обычно обусловлено более равномерным распределением выделяющейся теплоты вследствие высокой теплопроводности наполнителя. Другой фактор, повышающий нагревостойкость электропроводящих пластмасс,—химическое взаимодействие наполнителя с продуктами деструкции полимера. Части макромолекул, получившиеся при первичном разрыве, могут присоединиться к наполнителю, в результате вместо обычного распада материала происходит дополнительное структурообразование. Такое явление называют обрывом на пове55хности наполнителя кинетических цепей деструкции полимера оно способно существенно повысить нагревостойкость. материала. [c.64]

Наиболее часто применяемым наполнителем, доступным и более или менее универсальным, является молотый (пылевидный) кварц, но в некоторых случаях используется и высокотеплопроводный нитрид бора. Ряд минеральных веществ относится к наполнителям специального типа, модифицирующим технологические и эксплуатационные характеристики. Например, для повышения диэлектрической проницаемости порошкового материала, что бывает необходимо при напылении в электростатическом поле, применяют двуокись титана. Гидроокись алюминия повышает дугостойкость покрытий, а измельченное стекловолокно — механическую прочность аэросил и другие тонкодисперсные наполнители с развитой поверхностью увеличивают вязкость расплава и т. д. Абразивные и другие свойства изменяются при введении в термореактивные порошки термопластичных полимерных наполнителей — порошкообразных полиэтилена, фторопласта. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология