Наполнители тонкодисперсные

Наполнение полимеров можно определить как сочетание полимеров с твердыми, жидкими или газообразными веществами, которые относительно равномерно распределяются в объеме образующейся композиции и имеют четко выраженную границу раздела с непрерывной полимерной фазой (матрицей) [32]. Наполнение — один из основных способов создания пластмасс, резин, лакокрасочных материалов, синтетических клеев и других полимерных материалов с заданными технологическими и эксплуатационными свойствами. В большинстве случаев для получения наполненных полимеров применяют твердые наполнители — тонкодисперсные с частицами зернистой (сажа, двуокись кремния, древесная мука, мел, каолин) или пластинчатой (тальк, слюда, графит и др.) формы, а также разнообразные волокнистые материалы. Последние применяются в виде элементарных волокон, нитей, прядей, жгутов, тканей, матов, сеток и пр. Именно эти наполненные системы являются предметом рассмотрения настоящей монографии. [c.10]

Известно, что исследование структуры трехмерных полимеров крайне затруднено. Между тем именно эти исследования имеют наибольшее практическое значение. Если, как было установлено, структура линейного аморфного полимера, образующегося в присутствии стеклянного волокна, отличается от структуры полимера, полученного в отсутствие наполнителя, то естественно ожидать различий в структуре сетчатых полимеров, образующихся в присутствии наполнителя и без него. В качестве простейшей модели был выбран сетчатый сополимер стирола с дивинилбензолом и наполнитель — тонкодисперсный стеклянный порошок [85]. Были исследованы сополимеры, содержащие 3, 10 и 15% дивинилбензола и 10, 30, 50 и 70% (масс.) наполнителя. [c.41]

Мы считаем, что существенная роль в изменении свойств полимеров при их наполнении обусловлена теми изменениями свойств тонких пленок полимера на поверхности частиц наполнителя, которые были рассмотрены в предыдущих главах. Можно также полагать, что при использовании в качестве наполнителей тонкодисперсных порошков происходит образование коагуляционных тиксо-тропных структур, аналогичных структурам, существующим в наполненных резинах. При рассмотрении механизма усиливающего действия наполнителей в кристаллизующихся полимерах следует иметь в виду влияние наполнителей на характер и плотность упа- [c.273]

Снижение электрической прочности расплава по сравнению с твердым диэлектриком используется для получения полимерных электропроводящих материалов вводя электропроводящий наполнитель (тонкодисперсный никель, серебро, графит, ацетиленовую сажу) в полимер и подвергая композицию термообработке в электрическом поле, добиваются направленного расположения частиц наполнителя. Обволакивающая частицы наполнителя пленка полимера подвергается пробою и допускает беспрепятственное прохождение электрического тока через материал. [c.262]

Для известных наиболее эффективных усиливающих наполнителей, тонкодисперсных саж и двуокиси кремния наличке сильного взаимодействия доказано, хотя и ке прямыми опытами. В настоящей главе будут рассмотрены наиболее веские доводы в пользу различных типов возможных связей между наполнителями и эластомерами, причем вопрос о том, каким образом такие взаимодействия проявляются в механизме усиления, обсуждаться не будет. Эта проблема будет рассмотрена в других главах данной книги. [c.116]

В некоторых случаях применяется специальный барьер между каркасом и тканевой бортовой ленточкой. Барьер делается из жесткой резиновой смеси, содержащей в качестве наполнителя тонкодисперсную окись кремния. Назначение барьера—предотвращать диффузию воздуха в каркас через борт. [c.49]

В последнее время получены дополнительные данные по некоторым модификациям пенопластов с наполнителем — тонкодисперсной алюминиевой пудрой. [c.305]

Известны вспомогательные вещества, состоящие из частиц полимеров неправильной формы, например из частиц поливинилхлорида [371], в частности с добавкой минерального наполнителя [372]. Вспомогательные вещества, состоящие из частиц полимеров с магнитными свойствами, получают полимеризацией соответствующих мономеров в присутствии тонкодисперсных ферромагнитных материалов [373]. Частицы этих полимеров имеют различную форму и близкие размеры. Магнитные вспомогательные вещества регенерируют в переменном магнитном поле. [c.349]

В жидкие кровельные покрытия, клеи и горючие смеси на основе битумных эмульсий и растворов обычно вводят наполнители такого же типа, как и в покрытия из галечно-битумных смесей. Тонкодисперсные сорта этих же наполнителей вводят для получения материала с пределом текучести или тиксотропными свойствами, обеспечивающими его способность наноситься кистью при низком содержании наполнителя. Ниже приведена стандартная спецификация на ситовой анализ такого тонкоизмельченного наполнителя (в вес. %) [c.209]

Для дорожных смесей в качестве наполнителей обычно используют известняк, портланд-цемент и кремнезем. Однако в тех районах, где эти материалы не добываются или слишком дороги, применяют местные тонкоизмельченные минералы различных типов. Кремнезем из некоторых спецификаций на покрытия для шоссейных дорог исключается, так как в сочетании с каменными материалами, которые изнашиваются с такой же скоростью, как и кремнезем, он не пригоден. Нет необходимости вводить наполнители, если в местных каменных материалах присутствуют тонкодисперсные фракции, естественно связанные и с минералами, и с песками. [c.211]

Асфальтовый раствор представляет разновидность асфальтового бетона без щебня. Смесь дегтя (или дегтя и пека) с тонкодисперсными наполнителями и песком называется дегтевым раствором. [c.210]

Предлагают способ изготовления тонкодисперсного наполнителя для асфальта путем утилизации гальванического шлама. Преимуществами данного способа являются нетоксичность полученного наполнителя, отсутствие неприятного запаха, а также невысокая стоимость [ 167]. [c.137]

Дисперсные красители выпускают в виде тонких порошков, содержащих красящее вещество в количестве 15—40%, а также вспомогательные вещества — диспергаторы, смачиватели и наполнители. В последние годы стали выпускать гранулированные порошки и водные пасты красителей. Их преимущество перед тонкими порошками заключается в том, что они не пылят и хорошо дозируются. Основная масса частиц красителя в порошках и пастах имеет размер 2—4 мк и менее, однако в последнее время стараются выпускать более тонкодисперсные красители с размером основной массы частиц 0,5—1 мк, так как такие красители дают более ровные окраски без пятен ( крапин ). [c.298]

Очень тонкодисперсный аморфный кремнезем, содержащий небольшое количество углерода, может быть получен прокаливанием рисовой шелухи при контролируемых условиях. Сообщается, что такой кремнезем оказывается хорошим армирующим наполнителем для резины, конкурентоспособным с термическими углеродными черными сажами [494]. [c.789]

Введение активных тонкодисперсных наполнителей резко повышает прочность резин на основе некристаллизующихся каучуков за счет образования дополнительных связей наполнитель — каучук и наполнитель—наполнитель. Большие количества наполнителя и пластификатора, снижающие содержание каучука в резине, сокращают ее долговечность, соответственно малые количества повышают ее. [c.114]

Твердые прозрачные листы или покрытия получают из композиции, состоящей из поликарбоната, наполненного тонкодисперсными (0,01—2 мкм) наполнителями (корундом, карбидом кремния или циркония) [148]. [c.274]

Обычно в эпоксидные композиции противокоррозионного назначения вводят наполнитель — тонкодисперсное вещество различной природы. Преимущественно это минеральный порощок. Его основное назначение — разбавить эпоксидную композицию, получить из литра смолы значительно больщий объем эпоксиизделий, например краски, снизить тем самым удельный расход смолы — обычно наиболее дорогого и дефицитного компонента. [c.59]

Чаще всего для получения Н.п. применяют твердые наполнители тонкодисперсные с частицами зернистой (техн. [c.168]

Основные требования, предъявляемые к активным наполнителям,— тонкодисперсность, отсутствие свободных кислот, щелочей и коррозионного воздействия на металл. [c.127]

В подавляющем большинстве случаев для получения наполненных полимерных материалов применяют твердые наполнители тонкодисперсные с частицами зернистой (сажа, двуокись кремния, древесная мука, мел, каолин и др.) или пластинчатой (тальк, слюда, графит и др.) формы, а также разнообразные волокнистые материалы. Последние применяют в виде элементарных волокон, нитей, прядей, жгутов, тканей, холстов, матов, бумаги, шпона, прутков, сеток. В особую группу среди твердых наполнителей выделяют т. наз. э л а-стификаторы, к-рыми служат полимеры с низким модулем упругости (гл. обр. эластомеры), используемые в сочетании с такими жесткими полимерами, как полистирол и большинство реактоплаетов. Подробно о твердых наполнителях см. Наполнители пластмасс. Наполнители резин. Наполнители лакокрасочных материалов. [c.161]

Наибольшая когезионная прочность достигается при введении 10—20 вес. ч. тонкодисперсной двуокиси кремния или гидратированного силиката кальция. Можно применять и другие наполнители, по они или вообще мало усилр.вают, или уступают по своему действию указанным выше наполнителям. Тонкодисперсная двуокись кремния может вызвать тиксотропные явления, но этого легко избежать применением терпенфенольных смол (например, смолы дюрез 12603). [c.261]

По мере заполнения сборной емкости цеолитную массу перекачивают в отстойную емкость (на схеме сборная и отстойная емкости не указаны), снабженную подвижным перемешивателем. Перед отстаиванием суспензии прекращают подачу воздуха и вынимают перемешиватель из емкости. Во время отстаивания суспензия расслаивается относигельно крупные частицы — грубодисперсный слой (размер частиц до 5—6 мк) оседает вниз в дальнейшем его повторно используют для диспергирования. Верхний — тонкодисперсный — слой откачивают в сборник 5, а оттуда — в рамную мешалку б, в которой его доводят до рабочей концентрации. Раствор из мешалки расходуется в качестве цеолита-наполнителя в процессе формования катализатора. [c.106]

Сушку высокотоксичных веществ производят в механизированных сушилках непрерывного действия гребковых, вальцовых, барабанных, ленточных, распылительных и др. Наиболее прогрессивной является сушка в аппаратах кипящего слоя при работе этих сушилок ручной труд полностью устраняется. При сушке вепхеств, обладающих взрывоопасными и пожароопасными свойствами, во избежание образования взрывоопасиы.х концентраций среды внутри сушильных агрегатов процесс ведут в токе азота, В отдельных случаях, например при сушке взрывоопасных красителей, их предварительно смешивают с негорючими инертными наполнителями и полученную пасту суигат. Эта паста обладает повышенной стойкостью к воздействию высоких температур. При сушке тонкодисперсных продуктов распылением в кипящем слое возможно образование статического электричества, поэтому принимаются меры к предотвращению его проявлений. Сушильные устройства или отдельные его части, выделяющие тепло, покрываются теплоизоляцией или экранируются. Нормативами определено, что температура наружной поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 35 °С. [c.100]

КРАСКИ — лакокрасочные материалы, состоящие из пленкообразующего гешества и тонкодисперсных пигментов. В состав К. могут входить также минеральные наполнители (барит, каолин, тальк), пластификаторы (касторовое масло, дибутилфталат, трикрезилфосфат и др.), растворители (уайт-спирит, ацетон, толуол, спирты и др.) и другие добавки. Свойства К. зависят от вида пленкообразующего вещества, а также от [c.137]

Большое значение приобретает и получение высокопористых (теплоизоляционных) материалов на основе минеральных вяжущих (пенобетоны) с различными размерами открытых или замкнутых пор, пластиков и резин (пенопласты и пористые резины). При этом очень важным является постепенный переход от микроармировки при возрастающих добавках активных тонкодисперсных наполнителей к мак-роармировке крупнодисперсным армирующим материалом. [c.210]

Кристаллизация из газовой фазы дает возможность (подвергая, например, исходное твердое вещество сублимации с последующим осаждением) получать материал высокой степени чистоты, заданной структуры и с заданными свойствами. Метод кристаллизации из газовой фазы используют для получения тонкодисперсных порошков — пигментов и усиливающих наполнителей, в частности для получения оксидов (AI2O3, TiOa и др.) путем гидролиза газообразных хлоридов или путем их высокотемпературного окисления. Осаждение из газовой фазы применяют для покрытия подложек тугоплавкими соединениями или оксидными пленками либо для металлизации. Этот метод, заключающийся в эпитаксиальном росте кристаллов, т. е. в наращивании одного вещества на другое, базируется на сходстве строения срастающихся граней. Кристаллизацией из газовой фазы получают монокристаллы и монокристаллические пленки, в частности для лазеров и приборов микроэлектротехники. Возможно прямое осаждение из газов готовых твердых изделий, например, деталей полупроводников и других деталей сложной формы. Возможно также получение гранулятов физическим или химическим осаждением вещества из газа в кипящем слое. Свойства получаемых твердых фаз зависят от условий пересыщения газовой фазы, от температуры подложки и др. [c.262]

Оптимальное увеличение активной удельной поверхности наполнителя способствует более быстрому протеканию реакций гидратации вяжущих и образованию тонкодисперсных гидратов. Это особенно ярко видно на примере палыгорскита. В значительно меньшей степени, что связано со сравнительно низкой дисперсностью и химической активностью составляющих лесс минералов по сравнению с палыгорскитом, эти явления выражены в цементнолессовых смесях. Однако и в этом случае они наблюдаются. [c.168]

Представляет интерес отечественный и зарубежный опыт применения композиций ПАВ с полимерами, осадкообразова-телями, тонкодисперсными наполнителями для повышения нефтеотдачи пластов. Результаты экспериментальных и промысловых испытаний освещены в работах [100, 101, 102, 21, 103 и др.]. [c.97]

Изучение влияния на свойства электродного графита тонкодисперсных фракций сернистого кокса, полученных шаровым и виброционным измельчением, основываясь на том, что в условиях виброизмельчения наряду с увеличением дисперсности кокса происходит значительное изменение его поверхностных свойств и способности к взаимодействию с пеком. Тонкодисперсный наполнитель, полученный виброизмельчением, вводили в фракцию —0,071+0 в количестве 30, 80, 100 частей. Остальное количество этой фракции дополняли этим же сернистым коксом, но полученным измельчением в шаровой мельнице. [c.21]

В работе изучено влияние добавок химически активных веществ различной природы и тонкодисперсных углеродных наполнителей на термохимические процессы, протекающие в каменноугольном пеке при температурах до 850° С. В качестве химически активных добавок исследованы солянокислый гидразин (СКГ), обладающий восстановительными свойствами, персульфат аммония (ПСА) — добавка окислительного характера, и поливинилхлорид (ПВХ) — вещество, разлагающееся при термическом воздействии по радикальному механизму. В качестве углеродных наполнителей использованы тонкодисперсные (фракция —0,040+0 мм) порошки прокаленного нефтяного кокса КНКЭ и термоантрацита. С помощь метода термогравиметрического анализа изучены кинетические закономерности термической деструкции различных композиций на основе каменноугольного пека. Показано, что диапазон температур 20 — 850° С можно разделить на несколько температурных интервалов, в каждом из которых процесс термической деструкции подчиняется кинетическим закономерностям 1 порядка относительно исходного пека (табл.). Для каждого из этих температурных интервалов, рассчитаны на основании уравнения Аррениуса значения эффективной энергии активации и предэкспонентного множителя. Показано влияние природы и концентрации химически активных добавок, а также природы наполнителя на кинетические параметры термической деструкции каменноугольного пека. Ярко выраженным конденсирующим действием при карбонизации пена обладают персульфат аммония и прокаленный нефтяной нокс, суп счт венно повышающие выход коксового остатка. Введение в иеь-тонкодисперсного термоантрацита, а также добавка поливи нилхлорида тормозит процессы термической деструкции пека, сдвигая их в область более высоких температур. [c.93]

Однако в последние годы использование этого метода защиты заметно возрастает, причем предложена интересная его модификация, заключающаяся в том, что роль протектора выполняют не массивные болванки, а тонкодисперсный порошок, вводимый непосредственно в лакокрасочный материал вместо наполнителя. Разумеется, такие лакокрасочные материалы предназначены быть первым слоем покрытия — грунтовкой и поэтому получили название цинкпротекторных грунтовок. [c.72]

Приготовление смеси для грунтовки производят вручную, для каркаса — в бетоносмесителях, для заливки смеси и лицевого слоя — в растворомешалках (см. приготовление полимерных и силикатных растворов). Смесь для лицевого слоя рекомендуется делать один раз на всю площадь. Загружают ее в смеситель в такой последовательности разведенная эпоксидная смола, пластификатор, отвердитель, заполнитель и пигмент. Продолжительность перемещивания компонентов — 5... 10 мин. При применении в качестве заполнителя керамзитового щебня перед его загрузкой в смеситель вводят тонкодисперсные наполнители — кварц, маршалит, диабазовую муку, графит, окись алюминия. [c.142]

ПРЕССПОРОШКИ, порошкообра.зные или гранулиров. реактопласты, перерабатываемые в изделия прессованием или литьем под давлением. Частично отвержденная (пред-отвержденная) смесь 30—60% термореактивной смолы (чаще всего фенолоформальдегидной) с 40—70% тонкодисперсного наполнителя (папр., древесной или кварцевой муки) и разл. целевыми добавками. Произ-во П. включает последоват. операции подготовки и смешения компонентов, предварит, отверждения, измельчения или гранулирования смеси. [c.478]

Армирующие наполнители воспринимают осн. долю нагрузки К. м. По структуре наполнителя К. м. подразделяют на волокнистые (армированы волокнами и нитевидными кристаллами), слоистые (армированы пленками, пластинками, слоистыми наполнителями), дисперсноармированные, или дисперсноупрочненные (с наполнителем в виде тонкодисперсных частиц). Матрица в К.м. обеспечивает монолитность материала, передачу и распределение напряжения в наполнителе, определяет тепло-, влаго-, огне- и хим. стойкость. По природе матричного материала различают полимерные, металлич., углеродные, керамич. и др. композиты. Подробнее о ф-ции матрицы и армирующего наполнителя, а также о технологии получения волокнистых полимерных К. м. см. Армированные пластики. [c.443]

Производят К. к. в виде порошков, содержащих 50-70% облагораживающих наполнителей-смачивателей и гл. обр. диспергаторов, а также в виде паст для крашения и печати с содержанием 10-20% красителя. Порошки для крашения Предназначены для щелочно-восстановит. и лейкокислотного способов крашения, тонкодисперсные порошки (порошки Д) и пасты Д-для суспеизионного способа, пасты длй печати (П)-для печатания тканей. Пасты текучи, легко [c.551]

МЕТАЛЛОПЛАСТЫ, принятое в СССР назв, металлич. листовьи материалов с одно- и двусторонним полимерным покрытием. Выпускают в виде отдельных листов, непрерывных полос, лент и фольги толщиной 0,3-1,5 мм изготовляют из Со, стали (малоуглеродистой, углеродистой), сплавов Fe, Al, Ti или др. металлов, термопластов (ПВХ, полиамидов, политетрафторэтилена, полистирола, поливинилового спирта, полиэтилена) или реактопластов (феноло-формальд. и эпоксидных смол, полиуретанов или др.). Полимерное покрытие может также содержать тонкодисперсные мииер. наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, Толщина покрытия от неск, нм до 1 мм. [c.47]

В качестве наполнителей для каучуков м.б. использованы также пластификаторы, напр. диоктилфталат феноло-, резорщшо-, анилино-, мочевино- или меламино-формальд. смолы, вводимые в латекс в готовом виде или синтезируемые в нем щелочной сульфатный лигнин тонкодисперсная аморфная кремниевая к-та 8102-иНзО (одна или вместе с маслом). Известны этилен-пропиленовые и др. каучуки, наполненные кристаллич. полиэтиленом или полипропиленом в кол-ве 15-60% (см. также Термоэластопласты). [c.168]

В составы П. входят р-рители (бензин, уайт-спирит, ксилол, толуол, трихлорэтилен и др.). ПАВ (напр., сульфа-нол) окислители и восстановители (пергидроль, сульфат и гидросульфат Na) к-ты (муравьиная, щавелевая, салициловая и др.) соли (напр., KF, NaSiF ,, триполифосфат Na) тонкодисперсные адсорбенты и наполнители (аэросил, полимеры и др.). [c.147]

В качестве армирующего наполнителя в наибольшем масштабе применяется углеродная черная сажа. Но сейчас уже наблюдается тенденция частичной или полной замены углеродной сажи кремнеземом, о чем свидетельствует развитие производства тонкодисперсного кремнезема, способного придавать такие же свойства вулканизированной резине. Одним из примеров подобного наполнителя является кремнезем, имеющий удельную поверхность 60 м /г, величину поглощения масла 1,8 см /г и, следовательно, обладающий очень открытой сетчатой структурой, что дает возможность легко диспергировать такой кремнезем путем его измельчения на мельнице. Это обеспечивает возможность изготовления упругих прочных резиновых изделий, имеющих цвета, отличающиеся от черного [560]. Типичный анализ такого продукта выявляет присутствие в нем 1,7% Na l и 0,8% СаО, показывая тем самым, что он, вероятно, является осажденным кремнеземом, содержащим некоторое количество адсорбированных ионов кальция. Размер частиц, равный 40 нм, оказывается большим, чем диаметр частиц 22 нм кремнезема, используемого ранее в качестве армирующего наполнителя [561]. Это можно объяснить наличием улучшенных динамических свойств [c.808]

Композиты получали путем цементирования отдельных фракций минералов с помощью органических отвердителей с добавлением в них красителей соответствующего каждому минералу цвета и тонкодисперсной фракции цементируемого минерала в качестве наполнителя. Рабочая масса, составленная из указанных компонентов в определенном процентном соотношении, подвергалась сжатию в прессформах при давлении 0,1—1,0 ГПа и температуре свыше 100 °С. В качестве цементируемого сырья использовались обломки размером в поперечнике 2—5 мм ярко-голубой облагороженной другими методами или природной бирюзы, а также подобные фракции малахита, лазурита и других минералов. Важный компонент исходной смеси — цементирующий материал-связка. Назначение связки заключалось в склеивании компонентов основного материала под давлением при повышенной температуре. При этом связка должна не вступать в химическое взаимодействие с основными материалами и не разрушаться при условии цементации. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология