Центрирование шлицевых соединений

Обычно центрирование шлицевых соединений производится по наружному или внутреннему диаметру. Погрешности шлицевого соединения при изготовлении слагаются из погрешностей линейных размеров — наружного и внутреннего диаметров, ширины шлицев и пазов из погрешностей геометрической фирмы — конусность, овальность не- [c.201]

Какими способами осуществляется центрирование шлицевых соединений [c.205]

Шлицевые соединения облегчают центрирование деталей, но, вместе с тем, с точки зрения ремонта шлицевые соединения оказываются весьма трудоемкими, в особенности при центрировании по внутреннему диаметру шлиц на валу. Поэтому, учитывая реальные возможности ремонтных цехов химических заводов, можно в ряде случаев переходить при ремонте к центрированию по наружному диаметру шлиц вала. [c.142]

Шлицевые соединения являются разновидностью соединений с призматическими шпонками. При сборке шлицевых соединений очень важно соблюдать систему центрирования втулки (ступицы) относительно вала, которая устанавливается в зависимости от эксплуатационных требований, предъявляемых к узлу, и от технологических особенностей изготовления шлицевых деталей. [c.33]

Посадки шлицевых соединений с эвольвентным профилем зубьев при центрировании по боковой поверхности зубьев регламентированы в системе основного отверстия, т. е. для е — ширины впадины установлено основное отклонение Н, а для я — толщины зуба — а, с, [c.457]

Стандарт не распространяется на специальные шлицевые соединения, которые отличаются от регламентируемых номинальными размерами и видом центрирования. [c.834]

Для эвольвентных шлицевых соединении в отличие от соединений с прямоугольным профилем зубьев предусматривается только два вида центрирования пэ эвольвентным профилям зубьев 5 н по наружному диаметру соединения В [c.127]

В шлицевых соединениях один из указанных основных размеров принимается за посадочный (центрирующий). В связи с этим различают центрирование 1) по наружному диаметру 2) по внутреннему диаметру 3) по боковым сторонам шлицев. [c.201]

Контроль шага, т. е. расстояния между осями соседних шпонок или пазов, в угловых или линейных мерах по дуге окружности производится посредством делительных устройств, измерением в центрах или на призмах индикаторами, роликами и т. д. Наиболее простым способом контроля является измерение шага при помощи калиброванных роликов (фиг. 103, а). Во впадины вала или в пазы отверстия вкладываются ролики, и расстояния между ними измеряются посредством простого или индикаторного микрометра, что позволяет установить величину отклонения шага. Этот способ пригоден для измерений шага шлицевых соединений для валов только в том случае, если центрирование проводится по внутреннему диаметру, а для отверстия — только при центрировании по наружному диаметру. [c.204]

Профильные соединения имеют преимущества по сравнению со шпоночными и шлицевыми — они обеспечивают хорошее центрирование деталей, не имеют острых углов и резких переходов сечения, в результате чего нет концентрации напряжений и опасности образования трещин при термической обработке. Технология обработки поверхностей сопряжения вала (копирное обтачивание и шлифование) и втулки (протягивание) не вызывает затруднений. Профильные соединения обычно выполняют с овальным контуром поперечного сечения (рис. 44). Их сборка производится с зазором (подвижные соединения) по принципу взаимозаменяемости. При неточном изготов- [c.353]

Технологический процесс изготовления шлицев зависит от метода центрирования шлицевого соединения, термообработки и объема вьшуска. В серийном производстве шлицы обычно нарезают на шлицефрезерных или зубофрезерных станках червячными фрезами методом обкатки (рис. П1. 33,д). В качестве технологических баз используют центровые отверстия вала. У закаливаемых валов шлицы фрезеруют после предварительного наружного шлифования, у незакаливаемых - после чистового шлифования наружных поверхностей вала. Нарезание шлицев на валах в крупносерийном производстве выполняют фрезерованием фасонными дисковыми фрезами методом копирования с последующим их шлифова нием. Обработку проводят на механизированных горизонтально-фрезер ных станках. Заготовка вала базируется в центрах делительной головки Фрезеруют за одну операцию (рис. III. 33,6) или две первая — предва рительное фрезерование по внутреннему диаметру (рис. П1. 33, в) и вто рая - окончательное фрезерование по бокам шлицев (рис. 1П. 33, г) [c.291]

Шлицевые поверхности валов по конструкции могут быть прямо-бочными и эвольвентными. Шлицевые соединения с прямобочными шлицами выполняют с центрированием по внутреннему и наружному диаметрам вала, при звольвентных шлицах - по профилю. Наибольшее применение получил способ центрирования по внутреннему диаметру шлицев вала, как наиболев точный. Качество шлицевого вала определяется точностью и соосностью диаметральных размеров поверхностей опорных и центрирующих шеек, перпендикулярностью торцов осям соответствующих шеек, точностью ширины и шага шлицев, параллельностью боковых поверхностей шлицев оси вала, твердостью и шероховатостью основных и вспомогательных баз. На все вышеперечисленные элементы устанавливают необходимые нормы точности и технические условия. Так, например, допустимое отклонение от концентричности поверхности внутреннего диаметра шлицевого соединения с поверхностями опорных шеек вала колеблется от 0,02 до 0,04 мм в зависимости от точности соединения. Шлицы на валах нарезают фрезерованием, строганием, протягиванием и холодным накатыванием. [c.291]

При сборке шлицевых соединений очень важно соблюдать систему центрирования втулки (ступицы) относительно вала, которая устанавливается в зависимости от эксплуатацонных требований, предъявляемых к узлу, и от технологических особенностей изготовления шлицевых деталей. Собранное шлицевое соединение проверяют на ощупь — между валом и деталью должно отсутствовать ощущение люфта в случае подвижных соединений по всей длине перемещаемой по валу детали должно прилагаться одинаковое усилие. [c.35]

Шлицевые соединения. По форме профиля шлицев применяют три типа соединений пря-мобочные, эвольвентные и треугольные. Пря-мобочные соединения вьшолняют центрированием по боковым граням шлицев, по наружному или внутреннему диаметру вала. По стандарту предусматриваются три серии соединений (легкая, средняя и тяжелая) с числом шлицев 6-20. Лучшая соосность вала и ступицы обеспечивается центрированием по наружному или внутреннему диаметру. Центрирование по боковым граням применяют при тяжелых условиях работы, так как оно дает [c.352]

Шпоночные соединения, как правило, не могут передавать большие крутящие моменты. При наличии больших силовых воздействий на соединение применяют шлицевые конструкции валов и отверстий. В зависимости от профиля зубьев щлицев шлицевые соединения делят на прямобочные, эвольвентные и треугольные. На практике при передаче больших крутящих моментов и изменении направления вращения обычно применяют шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев, регламентированные ГОСТ 6033 — 80. Собственно профиль эвольвентных шлицевых соединений приведен в этом же ГОСТе (рис. 17). В таких соединениях втулку относительно вала центрируют по боковым поверхностям зубьев или по наружному диаметру, причем предпочтение отдают центрированию по боковым поверхностям зубьев, обеспечивающим большую точность центрирования. Для этого вида центрирования установлено два вида допусков размера ширины е впадины втулки и толщины S зуба вала допуск размера ширины втулки (зуба) Te(Ts) и допуск суммарный Т, включающий допуск размера ширины втулки (зуба), а также допуск формы и расположения втулки (зуба). Расположение допуска втулки и зуба определяется основным отклонением — расстоянием ближайшей гра- [c.456]

Ряс. 17. Профяль зубьев эвольвентных шлицевых соединений (по ГОСТ 6033 - 80) а - центрирование по боковым поверхностям зубьев б — центрирование по наружному диаметру [c.456]

Наиболее распространены шлицевые соединения прямоугольного профиля, для которых установлены следующие предельные отклонения для диаметров поверхностей центрирования (О и с1 , для ширины впаднн отверстия и толщины зубьев Ь. [c.122]

Обозначення прямобочных шлицевых соединений содержат (табл. 18) обозначение поверхности центрирования номинальный размер отверстия, вала или соединения обозначения полей допусков (посадок) но центрирующему диаметру и по боковым сторонам зубьев. [c.539]

В современном машиностроении довольно широкое распространение получили детали с точными фасонными отверстиями. Получение таких отверстий вызывает технологические трудности, связанные с необходимостью исправления погрешностей, возникших в процессе термической обработки. Так, в зависимости от вида термообработки и размеров зубчатого колеса величина деформации шлицевого отверстия колеблется в пределах 0,02—0,30 мм, что обусловливает введение в технологический процесс операции калибрования. Высокая твердость деталей после закалки HR 58—62) и сложность формы обрабатываемой поверхности ограничивают возможность применения механической обработки при калибровании шлицевых отверстий, особенно для соединений с центрированием по поверхности наружного диаметра вала или с центрированием по боковым поверхностям зубьев. Большой износ фасонного инструмента, невысокое качество обработанной поверхности не позволяют эффективно использовать электроим-пульсный и электроискровой методы обработки при калибровании фасонных отверстий. Для этих целей чаще применяется размерная ЭХО. [c.276]

К шлицевым отверстиям роторов не предъявляется строгих требований, так как шлицевое сопряжение ротора с валом служит только для передачи крутящего момента, а центрирование ротора определяется сопряжением его цапф со втулками дисков. Для насосов типа Л1 и ЛЗ принято шестишлицевое соединение, для насосов Л5 — десятишлицевое. [c.89]

Соединения шлицевые эвольвентпые также -стандартизованы, их выполняют с центрированием ступицы по боковым сторонам зубьев и реже — по наружному диаметру вала. По сравнению с прямобочными соединениями они имеют более высокую точность и прочность зубьев. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология