Электроискровой метод обработки дет

Электроискровой метод. Электроискровой метод обработки деталей применяется при наращивании трущихся поверхностей твердыми сплавами и другими материалами, при извлечении оборванных шпилек, болтов и других деталей, при сверлении фасонных отверстий и др. [c.64]

Такой характер процесса растворения металла позволяет обеспечить в значительной мере последовательный съем металла на различных участках обрабатываемой поверхности, что является причиной повышения точности обработки [55]. Справедливость этого вывода подтверждается тем, что наиболее точные методы обработки (например, хонингование, шабрение, электроискровая обработка и т. п.) характеризуются именно последовательным характером съема материала с различных участков обрабатываемой поверхности. [c.195]

Формующие плоскости в плитах матриц и формообразующие вставки изготовлены методом электроискровой обработки. [c.96]

Конструкция оснастки для прошивки спиральных канавок и резьб в твердосплавных заготовках электроискровым методом показана на рис, 21. Шарик 6, в котором прошивается спиральная канавка, в процессе обработки зажимается в приспособлении, к которому подводится ток от положительного полюса. [c.30]

Электроискровой метод обработки металлов разработан в Советском Союзе в начале сороковых годов Лауреатами государственной премии Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко [1]. [c.5]

Для волочения проволоки малых диаметров применяются фильеры из твердых материалов. Обработка их сложна и ведется с применением лазеров и электроискровых методов. [c.112]

Качество обработки твердосплавных частей штампов электроискровым методом определяется длительностью действия и энергией единичных импульсов. Установлено, что для предварительной (черновой) обработки длительность импульсов доходит до нескольких десятков микросекунд, энергия импульсов —до десятых долей джоуля. Для чистовой обработки на мягких режимах длительность импульсов составляет тысячные доли микросекунды энергия импульсов — сотые доли джоуля. [c.39]

Изготовление отверстий, щелей и углублений сложной формы электроискровым методом в несколько раз производительнее механической обработки, но нередко затраты на изготовление фасонных электродов снижают или сводят к нулю экономическую эффективность от внедрения электротехнологии. Методы изготовления электродов являются весьма важным, а в ряде случаев и решающим фактором эффективности процесса. [c.20]

Практически возможны электроискровой и электроимпульсный методы обработки, аналогичные по кинематике движения шлифованию абразивными кругами. Электрод-инструмент при этом изготовляют из меди, графита и других токопроводящих материалов. Такая обработка коронок буровых долот рекомендуется после их восстановительного ремонта методом наплавки, на что уходит в среднем 25 мин. [c.12]

В случае искрового разряда при малой длине разрядного промежутка происходит специфическое разрушение металла анода, называемое эрозией. Эрозия имеет место на узком участке поверхности анода. На основе этого явления советскими инженерами, лауреатами сталинской премии Б. Р. и Н. И. Лазаренко разработан находящий всё более, и более широкое применение электроискровой метод точной резки, сверления и других видов тонкой обработки металлов [1991]. [c.548]

Известны два метода изготовления щелей и отверстий в металлических масках. Первый метод основан на электроискровом способе обработки металлов [61]. Сущность его заключается в следующем. [c.155]

Для испытаний на сдвиг образцы из листового материала толщиной 1,06 мм, шириной 25,4 мм и длиной 152,4 мм соединялись внахлестку заклепками из монель-металла или указанными клеями. Отверстия под заклепки просверливались электроискровым методом с последующим легким травлением кислотой для устранения поверхностных дефектов. Перед склеиванием образцы подвергали следующей обработке 1) протирка метил-этилкетоном 2) погружение в 5 /о-ный раствор серной кислоты 3) промывание водой 4) нейтрализация в течение 5 мин при температуре от 49 до 60 °С в 10%-ном едком натре 5) промывание водой. Склеивание производилось клеем Метлбонд 328 или FM-1000 при 177 °С и [c.159]

Электроискровую обработку твердосплавных частей штампа (пуансона и матрицы) можно производить методом прямого и обратного копирования геометрических форм обрабатывающих электродов в заготовке методом вырезания заготовки непрерывно движущейся проволокой, а также сочетанием обоих методов. [c.39]

Принципиальная новизна и простота идеи, положенной в основу метода электроискровой обработки, позволяет в любых токопроводящих металлах с большой производительностью прошивать отверстия и ш.ели любой конфигурации с прямолинейными и криволинейными осями и выполнять другие операции. [c.5]

Возможно также осуществление электроискрового поверхностного легирования или внедрения ионов легирующего компонента методом ионной имплантации или лазерной обработки поверхности. При этом в ряде случаев отпадает необходимость последующей диффузионной термообработки. Наиболее рациональным оказывается катодное модифицирование, т. е. введение эффективного катодного компонента в поверхностный слой защищаемого металла, склонного к пассивации. При этом положительный эффект [c.326]

Выполнение углублений во внутренней части втулок. Получение местных углублений во втулке с диаметром отверстий до 10—15 мм (см. рис. 18, поз. 3) с помощью механической обработки затруднительно. Методом электроискровой обработки подобные операции осуществляются довольно легко. Электрод для этого случая аналогичен показанному на рис. 19 (поз. /). [c.28]

Подготовку поверхностей проводников без их заметного повреждения осуществляют методами электролитического полирования и электроискровой обработки [51]. Поверхности с минимальными повреждениями можно получать также, разрезая кристаллы нитяной пилой с использованием обычного растворения и химических реакций. [c.41]

Прошивка отверстий с помощью электроискровой обработки вместо сверления является лучшим доказательством того, что метод электротехнологии позволяет успешно справляться с большими техническими трудностями, повышая при этом производительность труда в несколько раз и устраняя причины брака деталей. [c.32]

Для дальнейшего развития метода могут быть полезными сведения, изложенные в литературе по электроискровой обработке металлов [162]. [c.89]

Описано получение высокодисперсной металлической пыли методом электроискровой обработки. [c.305]

Механический метод восстановления детали предусматривает установку колец на наружные и внутренние цилиндрические поверхности, цапф на валы, отдельные зубья и сектора на зубчатые колеса и т.д. Для восстановления изношенных деталей используют такхе электроискровое упрочнение и электрохимическую обработку. Для повышения износостойкости и защиты от коррозии весьма эффективны гальванические методы восстановления и защиты деталей. [c.22]

Наиболее распространенные из этих методов - электроискровая (электро-эрозионная) обработка, электрохимическое полирование, гальванические покрытия. Кроме того, весьма важную роль в технологии производства электрофизической аппаратуры играют термические н химикотермические методы, позволяющие в достаточно широких пределах изменять в требуемом направлении свойства применяемых материалов. [c.36]

В современном машиностроении довольно широкое распространение получили детали с точными фасонными отверстиями. Получение таких отверстий вызывает технологические трудности, связанные с необходимостью исправления погрешностей, возникших в процессе термической обработки. Так, в зависимости от вида термообработки и размеров зубчатого колеса величина деформации шлицевого отверстия колеблется в пределах 0,02—0,30 мм, что обусловливает введение в технологический процесс операции калибрования. Высокая твердость деталей после закалки HR 58—62) и сложность формы обрабатываемой поверхности ограничивают возможность применения механической обработки при калибровании шлицевых отверстий, особенно для соединений с центрированием по поверхности наружного диаметра вала или с центрированием по боковым поверхностям зубьев. Большой износ фасонного инструмента, невысокое качество обработанной поверхности не позволяют эффективно использовать электроим-пульсный и электроискровой методы обработки при калибровании фасонных отверстий. Для этих целей чаще применяется размерная ЭХО. [c.276]

Более рациональными методами обработки наплавленных неотож-женных поверхностей являются электроискровой и анодно-механический. В последнем случае обработка ведется по тем же режимам, что и покрытых при помощи металлизации деталей (см. стр. 66). [c.72]

Наиболее эффективный метод обработки твердосплавных частей щтампов — электроискровая обработка с последующей доводкой порошками карбида бора и алмазными притирами. [c.38]

С о с е к к о А. Б. Электроимпульсный метод обработки, область применения, технология и оборудование . В сб. Применение электрофизических и электрохимических методов обработки материалов в промышленности . М., ГОСИНТИ, 1964, № 35-64-1311/5 (в этом же сборнике см. ст. Н. К. Фотеева об электроискровой обработке). [c.15]

Для нанесения очень тонких слоев наплавочного токопроводящего материала пригоден электроискровой метод наплавки, в котором источником тепла служит энергия искрового разряда и поэтому процесс носит прерывистый характер. При этом материал электрода (анод) переносится на изделие (катод) и проникает в него, разрушая поверхность (100]. Толщина легированного упрочненного слоя не увеличивается сверх 300 мкм при любой продолжительности электроискровой обработки. Более того, начиная с некоторого момента, названного порогом деэрозии, упрочненный слой разрушается. Поэтому упрочнение следует производить до порога деэрозии. [c.82]

В настоящее время инструментальные материалы и режущие инструменты из них достигли высокой степени совершенства. Существенно увеличить параметры режима обработки при использовании традиционных операций и технологических процессов за счет только применения нового материала инструмента или усовершенствования геометрии его режущей части не удается. В то же время перед машиностроением постоянно выдвигаются все новые задачи по повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции. Для создания РТК и ГАПов не всегда можно довольствоваться достигнутым уровнем технологии. Существующие операции точения, фрезерования и сверления подчас совершенно непригодны для применения в автоматизированных системах в силу малой лроизводительности, неустойчивости или невозможности автоматизации. Обработка многих новых конструкционных материалов со специальными свойствами (коррозионностойких, немагнитных, материалов на основе металло- и минералокерамики, пластмасс с особыми физико-механическими свойствами) существующими методами сильно затруднена или невозможна. Поэтому в нашей стране и за рубежом наряду р совершенствованием конструкции режущих инструментов и применением новых инструментальных материалов и СОЖ ведутся исследования по созданию и применению новых средств и методов обработки. Создаются методы, основанные на воздействии на обрабатываемый материал одного из видов энергии — механической, электрической, химической, тепловой или их комбинаций обработка может производиться одним инструментом или в сочетании с дополнительными устройствами. Традиционные методы обработки основаны на использовании только одного воздействия на материал срезаемого слоя. Например, механическая обработка резанием и давлением использует только механическое воздействие на заготовку рабочих граней инструмента, электроискровая обработка использует электроэрозионное воздействие электрического тока, химическая обработка — размерное глубокое травление, лучевые методы основаны-на использовании для съема металла воздействия сфокусированного луча света или пучка электронов с вьюокой плотностью энергии. [c.80]

Соблюдение требований, предъявляемых при механической обработке к правильной установке инструмента, применение при его установке средств, обеспечивающих высокую точность взаи-моположения инструмента и обрабатываемой поверхности в течение всего процесса обработки обязательны и для электроискровой обработки. Для обеспечения точности расположения отверстий в детали при электроискровом методе применяется, как и при механической обработке, направление инструмента через кондукторные втулки. При этом в конструкции оснастки необходимо предусматривать обязательную гарантийную разобщенность токопроводов, идущих к заготовке и инструменту, для исключения короткого замыкания, а также необходимо обеспечить устранение препятствий на пути выхода газов, образующихся в процессе эрозии обрабатываемого материала. [c.7]

Для решения этой задачи большое значение приобретает разработка оптимальных методов поверхностного легирования, таких, как термодиффузионная обработка, электроискровое легирование, ионная имплантация, электронно-лучевая обработка, которые позволяют обрабатывать поверхности, непосредственно соприкасающиеся с рабочими средами, расширяют возможности и эффективность использования катодных покрытий. Перспективным методом поверхностного легирования металлов и сплавов является ионная имплантация. Она позволяет регулировать толщину легированного слоя, концентрацию вводимых компонентов, их распределение по глубине за счет изменения энергии и рпзы внедрения. Толщина имплантированного слоя в зависимости от энергии может составлять от 0,1 до 3 мкм. Изменение коррозионной стойкости после ионной имплантаций происходит за счет обеспечивания пассивного состояния при имплантации металлами, разупрочнения структуры, приводящего к повышению сродства поверхности к кислороду, изменения дефект-но сти решетки. При этом важно, что для повышения защитных свойств вводимый элемент может образовывать с защищаемым металлом или сплавом метастабильный твердый раствор внедрения или замещения в широком диапазоне концентраций. [c.73]

Электрические методы восстановления деталей. Электрические методы восстановления применяют для деталей, изготовленных из высокотвердых металлов, трудно поддающихся механической обработке. Промышленность выпускает специальное оборудование для электроискровой, анодно-механической и электромеханической обработки деталей. Применение электрических методов восстановления деталей требует хорошо налаженной механической службы и высокой квалификации исполнителей. [c.95]

При силойом и скоростном точении стали, а также при лазерной, электрогидроимпульсной, электроискровой, электронно-лучевой, плазменной обработке и других в поверхностных слоях возникает структура, которая в 3 %-ном растворе НЫОз в этиловом спирте не травится, остается белой. Эта структура имеет особенные физико-химические и электрохимические свойства, резко отличающиеся от исходного металла и друг от друга. Методы, позволяющие получать на обрабатьтаемой поверхности сплавов белые слои, получили название импульсной технологии. [c.113]

Большая работа по твердым сплавам проведена совместно с Киевским заводом Радиоприбор в результате предложены новые методы соединения твердых сплавов, новые материалы для электроискровой обработки (канд. техн. наук И. И. Муха, М. Н. Довбищук). [c.80]

Технология изготовления инструмента, изделий, конструкций копией в качестве функциональной рабочей части. Главное отличие этой технологии — принадлежность копии изделию, конструкции. Широко применяют копии в пресс-формах для изготовления изделий из пластмасс методами литья и прессования. К изделиям, изготовляемым по этой технологии, относятся пресс-формы (для игрушек, граммофонных и видеопластинок, очков, промышленных деталей и изделий широкого ассортимента) волноводы, конструкции с ребрами жесткости полые структуры и изделия гальваностереотипы сопла для реактивных двигателей электроды (инструменты для электрохимической и электроискровой обработки) эталоны шероховатости. [c.268]

Сравнивая ультразвуковую обработку с элоктроэро-зионной или электроискровой, следует отмстить, что, кроме возможности получения обработанной поверхности высокого качества, нри ультразвуковой обработке отсутствуют дефекты в виде термических трещип, прпжо гов и раковин, характерных, например, для электроискрового способа, и не происходит изменения окраски рабочей поверхности изделия. Сравнительные данные скорости обработки для различных материалов при применении ультразвукового и электроискрового способов даны в табл. 19 [152], из которой следует, что ультразвуковая обработка имеет преимущество перед электроискровой, когда она применяется на отделочных чистовых операциях. В связи с этим ультразвуковой метод чистовой обработки можно рекомендовать в сочетании с методом электроискровой обработки [153]. [c.202]

Обработка методом вырезания непрерывно движущейся проволокой по копиру производится на электроискровых станках моделей 4531, Электром-15 , 4532, А-207-20 и др. [c.39]

Следует учитывать, что при изготовлении отверстий участки изделия, ближайшие ко входу электрода-инструмента, будут подвергнуты значительно более длительной эрозии, чем участки со стороны его выхода. Потому при электроискровой обработке всегда имеется конусность отверстия, с раструбом в сторону входа элек-трода-инструмента. Часто избегают конусности калибровкой, пропуская электрод-инструмент через сделанное отверстие, и, используя его верхнюю неизношенную часть, доводят отверстие до заданных размеров (метод последовательного копирования профиля элек-трода-инструмента.) Поэтому прежде всего необходима высокая точность изготовления самого электрода-инструмен-та. [c.156]

Конечно, методы ЭОМ развиваются и в других странах. В новейшем оборудовании конструкторы стремятся сочетать различные принципы. Так, разработано оборудование для резания труднофрезеруемых материалов, в котором электроискровая обработка комбинируется с электрохимическим методом. Такое оборудование характеризуется высокой скоростью съема при меньшем тепловыделении и очень небольшими потерями на стружку. [c.168]

Градуировочные графики строятся по эталонам, полученным таким же методом электроискрового переноса. Техника взятия пробы может быть несколько различной. Обычно в качестве электродов для переноса, а также возбуждения служат цилиндрические медные или угольные стержни диаметром 6—10 мм, оканчивающиеся усеченным конусом с площадкой диаметром 2,5 мм у вершины. Расстояние от этой площадки до электрода подбирается экспериментально и составляет 0,5—1 лг. . Перенос ведется дугой переменного тока при силе тока около Зав течение нескольких десятков секунд. Рекомендуется делать с одного участка два переноса. Электрод, на который сделан первый перенос, для анализа не используется, и такая операция служит для предварительной обработки поверхности, с которой берется проба. Такая обработка улучн1ает воспроизводимость результатов. [c.180]

Во-вторых, для обработки отверстий в плоских деталях очень удобна и нироко распространена электроискровая обработка электродом в виде медной проволоки. от метод позволяет обрабатывать отверстия достаточно сложной практически - произвольной) формы (рис. 2.14), получая при этом высокую ( ДО 10... 15 мкм) точность размеров. Понятно, что наименьший радиус скругле-иия в контуре обрабатываемого отверстия определяется диаметром проволоки- >лектрода. Однако этот диаметр может быть достаточно мал - вплоть до 0,3 мм. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология