Проектирование химических. цехов и заводов

С позиций системного анализа решаются задачи моделирования, оптимизации, управления и оптимального проектирования химико-технологических систем в масштабе химического цеха, завода. Существо системного подхода в данном случае состоит в том, что вся информация, получаемая в лабораториях, на опытных и промышленных установках, последовательно накапливается и обогащается в процессе разработки полной математической модели химико-технологической системы. Построенная математическая модель затем используется для оптимизации химического производства или цеха в целом. [c.10]

Транспортный парк химического завода состоит в основном из электрокаров, автомобилей, колесных тракторов с прицепами, погрузчиков, а также железнодорожных составов. Основными причинами, вызывающими травмы людей на внутризаводском транспорте, являются допуск к работе водителей, не имеющих прав на вождение, неисправность транспортных средств, нарушение правил перевозки пассажиров, нарушение правил эксплуатации и обслуживания транспортных средств. Для организации безопасной эксплуатации заводского транспорта необходимо руководствоваться следующими материалами СНиП П-Д.5—72 Автомобильные дороги. Нормы проектирования , СНиП П-М.1—71, правилами техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта, техническими паспортами на транспортные средства. Опираясь на эти документы и учитывая специфику производств, на каждом заводе разрабатывают инструкции по эксплуатации и технике безопасности при работе на том или ином виде транспорта. В каждом цехе должны быть подготовлены водители транспортных средств, а также назначены ответственные за содержание их в исправности. К работе на транспорте могут быть допущены только лица, прошедшие специальное обучение, имеющие удостоверение на право вождения конкретного вида транспортных средств и прошедшие инструктаж по технике безопасности. Исправность транспорта проверяют перед выездом на линию, о чем делают запись в специальном журнале. Перед началом работы ответственный [c.79]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ И ЗАВОДОВ [c.378]

В основе всех мероприятий по обеспечению безопасности и улучшению условий труда лежит стремление предупреждать аварии, травмы, профессиональные заболевания, отравления. Эти мероприятия проводятся, начиная со стадии проектирования химических комбинатов, заводов, цехов. [c.9]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГУММИРОВОЧНЫХ ЦЕХОВ ЗАВОДОВ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ [c.169]

Как показывает опыт последних лет, накопленный при проектировании и эксплуатации современных химических предприятий, имеют место две достаточно ярко выраженные стадии 1) выбор и проектирование физических единиц оборудования (типовых процессов и аппаратов), т. е. компонентов системы, составляющей современный химический цех, завод, ком- [c.151]

Точность расчета выхода кокса по вышеприведенным формулам достаточно высока и может использоваться при проектировании коксового цеха или завода. Украинским угле химическим институтом предложена формула для расчета выхода валового кокса как функция выхода летучих из шихты и температуры его выдачи из камеры коксования коксовой печи [c.473]

Несмотря на целый комплекс защитных мероприятий при проектировании и эксплуатации химических цехов и заводов, даже при их нормальной эксплуатации всегда есть опасные производственные участки и возможны вредные воздействия на работающих. [c.11]

При проектировании химических предприятий следует стремиться максимально блокировать отде.тьные производства в крупные корпуса, если это не противоречит действующим специальным нормам. В частности, при проектировании производств, перерабатывающих химические продукты в изделия (заводы резинотехнических изделий, шинные заводы, заводы химических волокон, заводы по переработке пластмасс и пр.), следует по возможности блокировать в одном здании весь комплекс цехов и служб, входящих в состав завода, включая подсобные цехи, склады, трансформаторные подстанции, конторы, лаборатории, подсобные помещения и прочие объекты, за исключением специальных сооружений (например, склад легковоспламеняющихся жидкостей, масел и др.). [c.482]

За рубежом проектирование новых химических цехов и заводов ведется специализированными инженерными бюро и фирмами. Некоторые из них только разрабатывают проекты, другие производят также комплектную поставку оборудования и осуществляют строительно-монтажные и пусковые работы. Фирма, осуществляющая проект, как правило, совмещает обязанности генерального проектировщика и генерального подрядчика. [c.9]

Справочник коксохимика, ред. П. А. Юдин, т. 1—4, Харьков — Киев, 1936— 1939. Том I (1935—1936 гг.). Проектирование коксохимического завода (химические цехи и пароснабжение, строительство) том 2 (1934 г.). Организация и производство монтажных работ том 3 (1935 г.). Пуск и приемка коксохимического завода том 4 (1939 г.). Эксплуатация коксохимического завода. В настоящее время предпринято новое издание этого справочника в шести томах под ред. А. К. Шелкова. В 1964 г. вышел том 1. Сырьевая база и подготовка углей к коксованию, а в 1965 г. — том 2. Производство кокса, в 1966 г. вышел том 4. Проектирование и пуск коксохимических предприятий, [c.192]

На химических заводах вследствие отклонений от нормального технологического режима и нарушения герметичности оборудования и коммуникаций возможно временное увеличение количества выделяющихся вредных веществ. В результате концентрация вредных веществ в цехах становится выше предельно допустимой. Для снижения концентрации до уровня ПДК применяется аварийная вентиляция. Во всех руководствах по проектированию вентиляции химических заводов имеются указания о необходимости применения аварийной вентиляции и рекомендуются кратности воздухообмена при ее устройстве. Например, в Указаниях по проектированию отопительно-вентиляционных устройств химических цехов , разработанных институтом Промстройпроект, рекомендуется суммарную кратность воздухообмена, создаваемую постоянно действующей и аварийной вентиляцией, принимать при ПДК газов 5 лгг/ж и выше не менее в цехах высотой до 6 м — 8 в цехах высотой более 6 м — 5 [c.187]

Несмотря на целый комплекс защитных мероприятий при проектировании и эксплуатации химических цехов и заводов, даже при их нормальной эксплуатации всегда есть опасные производственные участки и возможны вредные воздействия на работающих. Анализ несчастных случаев показывает, что главными их источниками являются нарушение действующих правил, вызванное небрежностью работающих, переутомление, невнимательное отношение к своим обязанностям. Поэтому учащиеся, молодые рабочие должны с самого начала своей производственной деятельности строго следить за соблюдением дисциплины, воспитывать у себя и товарищей навыки поведения на производстве, внимательное отношение к своим обязанностям. [c.11]

Справочник коксохимика, ред. П. А. Юдин, т. 1—4, Харьков—Киев, 1936— 1939., Том I (1935—1936 гг.). Проектирование коксохимического завода (химические цеха и пароснабжение, строительство) том 2 (1934 г.). Организация и производство монтажных работ том 3 (1935 г.). Пуск и приемка коксохимического завода том 4 (1939 г.). Эксплуатация коксохимического завода. [c.186]

До сих пор были рассмотрены пути уменьшения коррозии путем выбора конструктивных форм и рациональных методов конструирования элементов и конструкций, однако не менее важно при проектировании заводов и цехов предусмотреть ряд мероприятий, уменьшающих агрессивность среды — исключение неожиданного попадания агрессивных сред на металлические сооружения, непосредственно соприкасающиеся с ними, устройство вентиляции или аэрации, обеспечивающие своевременное удаление из цехов промышленных загрязнений воздуха, бесперебойное функционирование канализации для отвода агрессивных электролитов (пары которых могут попадать в воздушное пространство), изоляция наиболее вредных цехов (травильные, гальванические, гидрометаллургические, электролизные, химические) от других цехов или их удаление от всего промышленного комплекса. [c.428]

При проектировании химической лаборатории следует иметь в виду, что жизнь требует максимального приближения анализов к производству и цеху, где по нашему мнению и должны производиться все рядовые испытания сырья и контроль технологического процесса. На долю же центральной лаборатории останутся проверочные работы и н иболее трудные анализы. На металлургических заводах вся паспортизация металла производится на основании химических анализов центральной лаборатории. [c.39]

При рекомендации принимать для химических заво-. 1,0В более низкие температуры воздуха в рабочих помещениях исходят из следующих соображений на химических заводах всегда имеются в воздухе вредные вещества, сопротивляемость же организма человека к воздействию этих веществ уменьшается с повышением температуры на многих химических заводах, где выделение вредных веществ происходит путем испарения, повышение температуры воздуха в цехе ведет к значительному увеличению выделения вредных веществ. Например, в цехах, где применяется ртуть (заводы по производству хлора на ртутном катоде и др.), повышение температуры воздуха с 25 до 35 °С привело бы к увеличению испарения паров ртути в 2,2 раза. Поэтому в Технических условиях на проектирование вентиляции электролизных цехов боль- [c.11]

Моделирование распространения газов по площадкам позволяет при проектировании химических заводов с достаточной для практических целей точностью определить концентрацию в любой точке площадки, найти оптимальную планировку зданий, выбрать высоту труб и места забора приточного воздуха, чтобы обеспечить требуемую чистоту воздуха на территории завода и в цехах. [c.231]

За время, прошедшее с момента выпуска в 1967 г. двух частей первого тома справочника Кислород , разработаны и переданы в производство новые типы воздухоразделительных установок для нужд различных отраслей народного хозяйства. Среди этих установок имеются агрегаты для комплексного разделения воздуха производительностью 30—35 тыс.. м 1ч кислорода, установки для получения азота высокой чистоты, чистого аргона, криптона, ксенона, неоногелиевой смеси. Значительно расширена номенклатура оборудования для хранения и газификации жидких кислорода, азота, аргона. Накоплен большой опыт по организации производства разделения воздуха и проектированию воздухоразделительных цехов на металлургических, химических и машиностроительных заводах. Разработаны и внедряются мероприятия по повышению взрывобезопасной эксплуатации воздухоразделительных установок в условиях переработки атмосферного воздуха на заводах, где он сильно загрязнен вредными примесями-углеводородами и др. разработаны новые методы обезжиривания кислородной аппаратуры и оборудования, повышения бе- [c.8]

Зонирование территории, принятое вначале в промышленности СК, безусловно, оправдано характером и опасностями, свойственными этой отрасли производства. В настоящее время оно вошло в практику проектирования почти всех проектных институтов химической и нефтехимической промышленности. Однако и при зонировании территории завода одним из решающих условий безопасности всего предприятия остается величина разрывов между отдельными цехами, установками, зданиями, сооружениями. [c.19]

При проектировании нового предприятия материальный баланс коксования необходим для привязки условий производства к сырьевой базе,, выявления товарных ресурсов нового завода и получения исходных данных для расчетов теплового баланса и отдельных элементов коксовых печей, цехов улавливания и переработки химических продуктов коксования. [c.84]

На начало одиннадцатой пятилетки в химической промышленности функционировало свыше 150 научно-технических организаций, из которых 84 выполняли научные исследования, 26 занимались проектированием, 33 — конструкторскими работами. Кроме того, в отрасли функционировало 49 опытных заводов и около 400 опытных цехов, опытно-промышленных и опытных установок. Исследованиями, проектированием, опытными работами и конструированием было занято свыше 10 % всех работающих в отрасли. Наукоемкость химической промыш- [c.38]

Механическая обработка заготовок является основным методом получения деталей с повышенными требованиями к точности и шероховатости поверхностей. В химическом машиностроении наиболее распространенными операциями механической обработки являются сверление, точение, фрезерование и шлифование. На механической обработке и слесарно-сборочных работах занято более половины всех рабочих отрасли, поэтому механизации и автоматизации этих процессов уделяется большое внимание. Базой для повышения уровня механизации и автоматизации основных операций механической обработки, уменьшения трудоемкости и снижения себестоимости серийных изделий является разработка групповых технологических процессов, которые позволяют применить наиболее прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, приспособления, методы получения точных деталей, характерные для массового и крупносерийного производства, в условиях производства мелкосерийного и даже единичного. Групповая технология является основой для широкого внедрения типовых и стандартных технологических процессов при изготовлении характерных унифицированных деталей и изделий отрасли, позволяет привлекать для проектирования технологии современные большие ЭВМ, в память которых заложены технические характеристики наиболее прогрессивного инструмента и другой технологической оснастки, т.е. создает хорошие предпосылки для внедрения автоматизированных систем технологической подготовки производства на заводах отрасли. Типовые технологические процессы разрабатываются с учетом опыта передовых предприятий, научных разработок специализированных НИИ и КБ как -химического машиностроения, так и смежных отраслей промышленности и зарубежных фирм. Сборники, атласы и альбомы типовых технологических процессов ускоряют и удешевляют технологическую подготовку производства при освоении выпуска новых изделий. Наиболее выгодной организационной формой внедрения групповой технологии являются замкнутые производственные участки, обеспечивающие достаточно полную загрузку оборудования. На заводах химического машиностроения такой организационной форме бальше всего соответствуют участки токарных станков в механических цехах, вертикальные и горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы, гидрокопировальные полуавтоматы и станки с ЧПУ. При внедрении ПР на этих участках следует учитывать наличие у манипулятора движения, необходимого для загрузки заготовки в приспособление. В этом отношении проще всего загрузка вертикальных многошпиндельных полуавтоматов 4 (рис. 6), поскольку для установки заготовки 1 в патрон 3 достаточно простого опускания схвата 2. Такое движение имеют все ПР, [c.28]

Социалистическое производство организуется так, чтобы даже при работе с вредными веществами не причинялся ущерб здоровью обслуживающего персонала. Вопросы безопасности и охраны труда учитываются при проектировании в первую очередь. Продукты химического производства не должны загрязнять окружающую среду воду, воздух, почву. При разработке технологических схем обязательно решение вопросов организации труда и управления цехом и заводом. [c.15]

На основании выполненных исследований Всесоюзный институт проектирования производств химических средств защиты растений разработал техническую документацию для цеха доочистки сточных вод Первомайского ПО Химпром производительностью 5 тыс. м /сут (1 очередь) и 20 тыс. м /сут (П очередь). Выполненные исследования использованы при разработке технологических схем ионообменной очистки сточных вод химико-металлургического комбината и газоперерабатывающего завода [103 . [c.95]

Разгрузочно-погрузочные и транспортные операции являются частью технологического процесса. На старых химических заводах работы по погрузке и разгрузке сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, тары и готовой продукции на складах и в производственных цехах еще недостаточно механизированы. На этих работах в химической промышленности занято свыше 15% всех рабочих. Травматизм и профессиональные заболевания в этой группе рабочих выше, чем среди рабочих, обслуживающих основную химическую аппаратуру (см. гл. II). Поэтому рациональная организация перевозок, сокращение перевалок, техника погрузочно-разгрузочных работ, внедрение совершенных транспортных средств и тары, уменьшающих трудовые затраты и контакт работающих с химическими веществами, а также потери химических продуктов, имеют первостепенное значение. При проектировании и реконструкции предприятий комплексная механизация транспортных работ является важнейшей задачей. [c.357]

Пример 1. В действующем цехе химического завода необходимо установить новое оборудование для увеличения выпуска товаров народного потребления, улучшения условий труда и снижения концентрации реагентов в отработанной воде. Решено при проектировании и строительстве нового отделения применить сетевой метод планирования и управления. Перечень работ представлен ниже [c.34]

В качестве первого объекта проектирования и внедрения комплексной АСУ на базе ЭВМ типа УМ-1 избран цех серной кислоты Гомельского химического завода, где уже в настоящее время достигнут сравнительно высокий уровень автоматизации технологических процессов и общей культуры производства. [c.91]

На основании полученных результатов Гипрохиму была выдана рекомендация для проектирования отгонной колонны тарельчатого типа для цеха получения 100%-ного SO2 по циклическому аммиачному способу на одном из химических заводов г. Волгограда. [c.10]

Перед химическим машиностроением стоит задача по созданию метода расчета и разработке наиболее рациональных конструкций сублимационных агрегатов, так как их применение необходимо в ряде производств. Большая работа в этой области проведена Науч-но-исследовательским институтом химического машиностроения, в результате которой разработаны конструкции сублимационных сушильных установок большой производительности. Метод сублимации веществ с последующей их конденсацией (десублимацией) за рубежом применяется в химической промышленности, в биологии и медицине. В Советском Союзе, кроме сублимационных установок в системе здравоохранения, имеется цех по сушке пищевых продуктов на консервном заводе Смычка , где с 1955 г. налажено производство обезвоженного мясного и рыбного фарша. В промышленном масштабе метод сушки сублимацией применяется также на 1-м Московском заводе бактериальных удобрений [3]. Находятся в стадии проектирования высокопроизводительные установки непрерывного действия для сублимационной сушки. [c.268]

При проектировании вентиляции химических заводов необходимо определять количество веществ, испаряющихся с поверхностей разных размеров — от маленьких капель (например, с капелек ртути, которая бывает разлита на полу или оборудовании цехов, где она применяется) до больших площадей, залитых химическими веществами (в ваннах, на полу цехов, а также на территории химических заводов). [c.108]

Учение о рециркуляционных процессах позволяет выявить экономически наиболее целесообразный вариант построения больших химических комбинатов и отдельных автономно действующих заводов,, имеющих замкнутые рециркуляционные циклы. Решение задачи статической оптимизации (оптимального проектирования) химических комбинатов, впервые предложенное автором, особенно важно, ибо в современной нефтеперерабатывающей и химической промышленности создаются большие комбинаты, где сочетается значительное количество отдельных процессов, взаимосвязанных материальными потоками сырья,, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, образующих во многих случаях замкнутые контуры различной степени сложности. В сущности химические комбинаты дблжны представлять собой не простое территориальное сближение отдельных узлов, установок, цехов, а их органическое единство, позволяющее сократить целый ряд звеньев и производственных операций, неизбежных в некомбинированных сис- [c.3]

При проектировании общеобменной вентиляции цехов химических заводов необходимо решить [1—7] что рациональнее — использовать аэрацию в цехах с теплоиз-бытками или строить бесфонарные сблокированные цехи как сделать аэрацию более эффективной и усовершенствовать методы ее расчета какой выбрать способ подачи воздуха в рабочую зону — сосредоточенный или равномерно распределенный на какой высоте устраивать вытяжку каким способом раздать приточный воздух, если требуются большие воздухообмены, а по санитарным и технологическим требованиям нельзя допускать значительной подвижности воздуха в помещении как влияет воздухообмен на эффективность местных отсосов как предотвратить проникновение вредных веществ из помещений, в которых имеется повышенная их концентрация, в сообщающиеся с ними чистые помещения. [c.156]

Территориальное размещение объекта химической промышленности является важяейшим фактором, который существенно влияет на экономическую эффективность результатов проектирования. Экономическая эффективность проекта определяется в конечном итоге минимальной себестоимостью готовой химической продукции заданного качества, которая будет выпускаться в требуемом количестве запроектированным цехом или заводом. [c.22]

Обоснование энергетической базы. Многие производства химической и силикатной промышленности являются весьма энергоемкими. Поэтому обоснованию энергетической базы нового предприятия проектные организации уделяют много внимания. При дипломном проектировании электрохимического, электротермического предприятия (цеха) и других энергоемких производств необходимо дать развернутое обоснование источника энергии. В проектах малоэнергоемких производств можно ограничиться краткой характеристикой источника энергоснабжения. При обосновании необходимо указать, какая электростанция или районная энергосистема будет обеспечивать электроэнергией и каковы возможности этого обеспечения. При этом следует ссылаться не только на действующие, но и на строящиеся электростанции. Затем необходимо кратко изложить возможность кооперирования с районным энергохозяйством или соседними заводами по линии обеспечения газом, паром, водой и т. п. При необходимости создания собственного энергохозяйства дается краткая характеристика электростанции, котельной, газогенераторной станции, источника снабжения водой (технической и питьевой). Наличие источника воды и возможность ее потребления в производстве при относительно небольших капитальных вложениях имеет большое значение для снижения себестоимости продукции многих химических производств. [c.26]

С. И. Вольфкович и Е. И. Жуковский под руководством Э. В. Брицке выполнили исследования электровозгонки фосфора из дробленого кускового фосфорита [3]. Применение в качестве сырья фосфоритов явилось прогрессивным шагом в новой технологии фосфора. В этих опытах были установлены технологические параметры процесса, использованные для проектирования на Черноречепском химическом заводе первого электротермического цеха по производству фосфора. [c.63]

Производительность распылительных сушилок на Алма-льжском химическом заводе составляет 80% от проектной, на Кедайнском химкомбинате — 62%. Низкая производительность распылительных сушилок в цехе аммофоса Джамбулского завода объясняется тем, что при проектировании этого первого цеха были приняты заниженные показатели по влаго- [c.34]

Просить Ростовский совнархоз обратиться в Главниипроект по вопросу проектирования Гипроалюминием на Новочеркасском электродном заводе комплекса цехов и участков по производству углеграфитовых материалов и химической аппаратуры на их основе в количествах, обеспечивающих потребности народного хозяйства. [c.135]

Большую роль в улучшении строительства, использовании капитальных вложений и повышении отдачи основных фондов играет проектирование. Ведь не секрет, что многие построенные объекты работают плохо, не достигают проектной мош,ности только потому, что в проектах допущено много ошибок. К таким объектам М05КН0 отнести цех окиси этилена на комбинате № 18, каталитический крекинг на Черниковском нефтезаводе, коксовый цех на Волгоградском нефтезаводе, каталитический риформинг на Черниковском нефтезаводе, химический завод в г. Тольятти и многие другие. [c.14]

На основании результатов теоретических и лабораторных исследований и полузаводских опытов, проведенных на опытном заводе НИУИФ, было принято решение о проектировании производства обесфторенных фосфатов и освоении его в промышленных условиях. Проект цеха обесфторенных фосфатов на Сумском химическом комбинате был разработан Гипрохимом применительно к предоставленному для этой цели оборудованию, имевшемуся на предприятии. [c.104]

Перспективы комплексной автоматизации производства контактной серной кислоты и создания цехов-автоматов рассматриваются в четвертой главе. Содержащиеся в ней сведения основываются главным образом на результатах опытных работ, проведенных в последние годы Институтом автоматики и телемеханики Академии наук СССР совместно с отраслевыми институтами (НИУИФ, Гипрохим) и предприятиями химической промышленности (Кон-стантиновский, Щелковский и другие заводы). Ряд автоматизированных систем, описанных в этом разделе книги, еще требует дальнейшей проверки и отработки, поэтому материал четвертой главы освещает лишь основные принципы построения комплексно автоматизированных систем и цехов-автоматов сернокислотного производства, а также первый опыт проектирования подобных производств. [c.7]