Слеживаемость степень

Хлорид калия при хранении и транспортировке слеживается, что вызывает значительные потери и затрудняет рассевание при внесении в почву. Слеживаемость является результатом сцепления отдельных частиц при кристаллизации КС1 из пленки насыщенного раствора, обволакивающей кристаллы. Образование пленки связано с гигроскопичностью продукта, а также с недостаточной степенью высушивания. Поэтому один из путей умень- [c.285]

Выщелачивание хлорида калия из сильвинита производится нагретым до 105—115°С оборотным раствором (щелоком) в шнековом растворителе 2. Выделившийся хлорид калия кристаллизуется в вакуум-кристаллизаторе 5, в котором вакуум создается с помощью пароструйных эжекторов, отсасывающих паровоздушную смесь. На пути к центрифуге 6 к пульпе добавляются солянокислые соли аминов для уменьшения слеживаемости хлорида калия. Степень извлечения хлорида калия составляет 0,90—0,95 дол. ед. Галургический метод позволяет комплексно перерабатывать полиметаллические руды, извлекая из них все полезные компоненты, в том числе хлориды магния, бромиды и пищевой хлорид натрия. [c.258]

Минеральные удобрения даже в гранулированном виде слеживаются при транспортировке и хранении. О слеживаемости удобрений обычно судят по результатам наблюдений после хранения их на складе. Метод определения слеживаемости и сыпучести заключается в том, что партию удобрения в мешках закладывают на длительное (6—10 месяцев) хранение и через некоторые промежутки времени определяют степень слеживаемости после одного или двукратного сбрасывания мешков с высоты 1—1,5 м и рассева удобрения на ситах. К недостаткам этого довольно наглядного метода относится прежде всего непостоянство климатических условий хранения. В связи с этим получаемые результаты не могут дать количественную оценку слеживаемости. Кроме того, длительность и трудоемкость опыта, а также необходимость использования зна- [c.12]

При контроле качества удобрений определяют лишь те показатели, которые влияют на транспортировку, хранение и агрохимическую эффективность туков. К таким свойствам относятся влажность, гранулометрический состав, сыпучесть, прочность гранул и слеживаемость. Влажность и гранулометрический состав продукта задаются технологическим регламентом производства и могут регулироваться в процессе приготовления. Сыпучесть и прочность гранул могут лишь изменяться под влиянием влажности, гранулометрического состава, температуры продукта и степени его поверхностного кондиционирования. Степень поверхностного кондиционирования можно охарактеризовать путем количественной оценки слеживаемости удобрений. Таким образом, влажность, гранулометрический состав, слеживаемость и температура удобрений являются основными регулирующими показателями агрофизических свойств продукта. Сыпучесть и прочность гранул представляют собой вторичные показатели, функционально зависящие от основных. Для стандартизации удобрений достаточно ограничиться контролем основных показателей. [c.8]

В процессе систематических многолетних исследований по тукосмешению на Раменской агрохимической опытной станции НИУИФ в динамике изучался комплекс основных качественных показателей тукосмесей влажность, гранулометрический состав, прочность гранул компонентов, сыпучесть, слеживаемость, степень слеживаемости (рассыпчатость) при хранении, пригодность к внесению в производственных условиях. Неотъемлемой составной [c.301]

Уменьшение слеживаемости достигается грануляцией и припудриванием частиц соли порошкообразными минеральными добавками (фосфоритной или костяной мукой, золой, гипсом), обладающими адсорбционными свойствами или уменьшающими активную поверхность частиц. Для этой цели предложено также при получении селитры вводить в раствор небольшие добавки красящих веществ, придающих кристаллам хрупкость. Слеживаемость селитры можно в значительной степени уменьшить охлаждением перед затариванием до температуры —25—30° С. [c.231]

Предприятие-изготовитель гарантирует сохранность порошка в течение одного года. По истечении этого срока порошок можно использовать лишь после определения влаги и дисперсности, что позволяет судить о его слеживаемости и текучести. Из-за высокой степени дисперсности порошок во время зарядки и использования может долго находиться в виде пылевидного облака, проникая в органы дыхания и раздражая слизистые оболочки. Поэтому работать с порошком [c.73]

Слеживаемость повышается с увеличением влажности воздуха, что объясняется увеличением капиллярной силы адгезии. Некоторые материалы, например порошкообразные удобрения, способны слеживаться в плотные массы. Оценивают степень слеживаемости сыпучих материалов косвенными методами по сопротивлению вдавливанию в слой материала иглы определен- [c.29]

Размеры кристаллов хлорида калия также определяют степень слеживаемости. Частицы размером 0,75 мм практически уже не слеживаются. Особенно уменьшает слеживаемость удаление из продукта наиболее мелких частиц (обеспыливание). [c.286]

Хлорид калия, полученный методами растворения и кристаллизации, слеживается, что вызывает значительные потери при хранении, транспортировке и весьма затрудняет рассевание при внесении в почву. Слеживаемость является результатом сцепления отдельных частиц при кристаллизации КС1 из пленки насыщенного раствора, обволакивающей кристаллы. Образование пленки связано с гигроскопичностью продукта, а также с недостаточной степенью высушивания. Поэтому один из путей уменьшения слеживаемости — глубокая сушка до содержания влаги не выше 0,1—0,2 %. Последующее увлажнение при хранении, неизбежное при повышении относительной влажности воздуха, значительно снижает эффективность этого приема. [c.263]

Размеры кристаллов хлорида калия также определяют степень слеживаемости. Частицы размером 0,75 мм практически уже не слеживаются. [c.263]

Определение слеживаемости основано на способности порошка увеличивать в процессе хранения сцепление между частицами. Слеживаемость характеризуется усилием, затрачиваемым для извлечения ножа из слоя порошка после 10 сут хранения на воздухе 80%-ной влажности. Нож представляет собой пятиугольник, основание и высота которого 20 мм, боковые грани 10 мм. Предварительно определяется усилие, которое необходимо приложить, чтобы вытащить нож из свеженасьшанного высушенного порошка, равномерно распределенного слоем 10 мм. Порошок засыпают в плоский бюкс при равномерном постукивании в течение 3 мин для уплотнения. Крючком ножа зацепляют коромысло весов и в чашку по каплям подают воду до выхода ножа. По массе вытекающей воды определяют усилие, необходимое для преодоления сил сцепления между частицами свеженасьшанного порошка. После десятидневной выдержки образцов в эксикаторах с влажностью воздуха 80% бюксы с порошком, в которые помещены ножи, взвешивают, определяют степень увлажнения порошка, затем, как было описано выше, определяют усилие извлечения ножа из увлажненного порошка. Разность усилий, выраженная в граммах, характеризует слеживаемость. У хороших порошков усилие после хранения близко к значению для све-женасыпанного порошка. [c.75]

Подготовленную кассету помещают в термостат, внутри которого поддерживается постоянная температура (50 °С). На платформы накладывают соответствующие грузы. Во избежание неравномерного нагрева отдельных прессформ кассету в термостате следует расположить так, чтобы расстояние между сменками термостата и кассетой было по возможности одинаковым. По истечении заданного времени прессования снимают грузы, освобождают кассету и выдерживают ее в течение 2 ч при комнатной температуре. После охлаждения с кассеты снимают верхнюю панель и образовавшиеся брикеты осторожно извлекают из прессформ. Брикеты испытывают на разрушение с помощью приборов, определяющих усилие в диапазоне от 1 до 250 кг. Давление на испытуемый образец передается перпендикулярно площади горизонтального сечения брикета. Разрушение брикета фиксируют по максимальному показанию индикатора прибора и считают законченным, когда брикет распадется полностью или на отдельные комочки. По прочности брикетов можно судить о степени слеживаемости удобрения при хранении. График зависимости слеживаемости удобрения от прочности брикета показан на рис. 5. [c.14]

Систематическое изучение слеживаемости кристаллического карбамида при хранении в мешках в условиях Средней Азии проводилось Гавриловым и Дудиной [96[. Карбамид хранили в мешках весом 50 кг, сложенных штабелем в 10 рядов, в течение 22—160 суток. Условия хранения были таковы, что в одних случаях карбамид поглощал влагу нз воздуха в процессе хранения, в других — отдавал влагу. Полученные величины слеживаемости в зависимости от прироста или убыли содержания влаги в продукте за время хранения приведены на рис. 29. Из рис. 29 видно, что минимальная слеживаемость наблюдается при таких условиях хранения, при которых влажность карбамида остается постоянной. Подсушивание способствует увеличению слеживаемости в большей степени, чем увлажнение в процессе хранения. Кривые 1 а 3 показе. [c.38]

Процесс увлажнения (кривая 1 ) также способствует слеживанию, хотя и в меньшей степени, чем процесс влагоотдачи. В этом случае кривая проходит через максимум, наличие которого можно объяснить тем, что при определенной влажности продукта поверхность кристаллов обволакивается пленкой жидкости и силы сцепления между ними уменьшаются. Кривые /, Г получены для образцов карбамида, хранившегося в мешках верхнего ряда штабеля. Кривые 2 и 2 отвечают образцам из мешков, расположенных в середине штабеля. Сравнение этих кривых показывает, что давление на хранящийся продукт сильно увеличивает слеживаемость при этом характер зависимости слеживаемости от количества поглощенной или испаренной влаги сохраняется. [c.39]

По мере развития химической промышленности возрастают требования к качеству вырабатываемого продукта и его внешнему виду. Одной из завершающих технологических операций при получении товарного продукта в твердом виде является кристаллизация, которой в последнее время уделяется большое внимание. Процесс кристаллизации оказывает суш,ественное влияние на чистоту получаемых веществ его правильная организация позволяет устранить или в значительной степени уменьшить слеживаемость и гигроскопичность продукта, потери в результате распыления и т. д. [c.9]

Нитрат аммония очень гигроскопичен, на воздухе сильно отсыревает и слеживается. Для уменьшения слеживаемости к нему добавляют небольшое количество кондиционирующих веществ (тонкоразмолотая фосфоритная или костяная мука, гинс, каолинит и др.), не разлагающих аммиачную селитру и способных поглощать значительное количество влаги. Эти добавки придают селитре желтый оттенок. Иногда в качестве добавок вводят красители — фуксин и амарантус, которые окрашивают удобрение в красный цвет. Физические свойства аммиачной селитры в значительной степени зависят от размеров и формы получаемых кристаллов. В настоящее время химическая промышленность производит аммиачную селитру в гранулированном виде (с шарообразной формой гранул диаметром от 1 до 3 мм) и в виде чешуек (чешуйчатая селитра). Гранулированная аммиачная селитра обладает лучшими физическими свойствами, чем кристаллическая и чешуйчатая, она сохраняет хорошую сыпучесть и рассеиваемость. [c.200]

Слеживаемость полученных продуктов в условиях переменной влажности и температуры не очень высока и не препятствует их хранению в кучах на открытом воздухе. Однако этому мешает их способность поглощать влагу, размываться и расплываться. Но в отсутствие влаги, т. е. при хранении продуктов в герметичной таре, они практически вовсе не будут слеживаться, вследствие того, что они не подвержены кристаллизационным превращениям. Это, однако, в меньшей степени относится к продуктам, в которых нитрат кальция частично или полностью подвергнут конверсии в нитрат аммония. [c.161]

Следует подчеркнуть, что представление об отдельных физикохимических характеристиках необходимо как при осуществлении кристаллизации в том или ином производственном процессе, так и с точки зрения оценки качества получаемого продукта В первом случае знание характеристик необходимо для аппара турного оформления процесса (выбора кристаллизатора и кон струкционного решения различных узлов технологической схемы) Например, выбор кристаллизатора во многом зависит от раство римости вещества и температурного коэффициента растворимости Что же касается качества продукта, оно, в свою очередь, в значи тельной степени определяется ходом кристаллизационного про цесса. Следовательно, определяются им и сами физико-химиче ские характеристики. Например, от условий кристаллизации за висят насыпная плотность, слеживаемость, степень чистоты и т. п [c.125]

Основными технологическими параметрами выделившегося из раствора продукта являются чистота и спектр размеров (гранулометрический состав) частиц. На эти характеристики в значительной степени влияет аппаратурное оформление процесса и технологический режим его проведения. Для практического использования продукта могут оказаться важными некоторые другие характеристики, в частности слеживаемость, смер-заемость, способность поглощать гигроскопическую влагу, насьшная плотность, сыпучесть и др. [1]. От того, в какой степени продукты кристаллизации подвержены слеживаемости и поглощают гигроскопическую влагу, во МН010М зависит возможность их дальнейшего использования и переработки. [c.331]

Размеры кристаллов хлористого калия определяют степень слеживаемости. Установлено, что нагрузка на раздавливание спрессованных образцов, являющаяся косвенным показателем слеживаемости, составляет для частиц со средним размером 0,05 мм— 18,9 кгс1см , 0,38 мм — 0,6 k m частицы размером 0,75 мм практически уже не слеживаются (образцы прессовались под давлением 1 Kz j M в течение 3 суток при подсушивании). [c.161]

Хлорид натрия склонен к слеживаемости. Природная соль поглощает влагу при относительной влажности воздуха выше 75%. Гигро1скопичность поваренной соли усложняет ее хранение в зимнее время, так как сырая соль теряет сыпучесть и слеживается. Степень слеживаемости тем больше, чем меньше зерна соли наибольшей слеживаемостью обладает соль, частицы которой менее 1,2 мм. Зерна соли величиной 5 мм и более имеют меньшую способность к слеживаемости. [c.36]

Для улучшения физических свойств карбамида — увеличения прочности гранул, уменьшения слеживаемости — в последнее время стали вводить в плав кондиционирующие добавки — формальдегид или продукты конденсации карбамида с формальдегидом (и другими альдегидами), сульфат аммония и проч. Незначительная добавка полифосфата натрия (например, 20—45 %-ного его раствора перед выпаркой плава) существенно увеличивает прочность гранул карбамида. Образующийся полифосфат карбамида затвердевает в виде пространственной сетки из переплетающихся волокон, выполняющей роль укрепляющей гранулу ар.матуры. При добавке всего 0,15 или 0,3 % полифосфата прочность гранул возрастает соответственно в —1,3 или в —1,7 раза. Содержание азота в продукте при этом понижается только на десятые доли процента, но так как оно не должно быть меньше требуемого по ГОСТу, то это лимитирует возможную массу добавки и степень упрочнения гранул. [c.242]

От каждой партии удобрений отбирали мешки без видимых механических повреждений. Оглределения проводили в четырехкратной повторности по каждому сроку испытаний. Для усреднения партии по химическому составу физическим овойствам (влажность, гранулометрический состав, прочность гранул и, т. д.) мешки вскрывали, удобрения ссыпали вместе и перемешивали. После отбора средней пробы удобрение затаривали в исправные сухие стандартные бумажные пятислойные с двумя битумированными слоями мешки, по 46 кг в каждый мешок. Мешки (12 шт. каждой партии) закладывали во второй ряд снизу штабеля общей высотой 11 рядов недостающее число мешков в штабеле компенсировали балластным грузом. Отбор проб и определение степени слеживаемости проводили через каждые 2 мес хранения. [c.178]

Технологическая характеристика реакционной среды. Значительное изменение вязкости в ходе синтеза является особенностью полимеризационных процессов, поэтому расчету перемешивающих устройств, условиям транспортирования высоковязких систем при проектировании реактора уделяется особое внимание. Еще сложнее в общем случае система, в которой полимер образуется в виде гетерофазы, поскольку от природы растворителя, катализатора, интенсивности смешения, температуры зависят форма частиц, распределение по размерам, степень набухания, насыпная плотность, слеживаемость, сыпучесть, эффективная вязкость суспензии, условия транспортирования и т. п. [c.146]

Степень конверсии КС1 увеличивается при повышении температуры, продолжительности контакта реагентов и их хорошем смешении. Образующиеся при конверсии соли KNO3 и NH4 I имеют лучшие физико-механические свойства (гигроскопичность, слеживаемость), чем исходные вещества, поэтому целесообразно, чтобы конверсия протекала наиболее полно. [c.240]

При дозировке с помошью таблетирования (как порошкообразных, так и волокнистых материалов) величина погрешности зависит от фракционного состава, однородности смешения компонентов, комкуемости, слеживаемости и тому подобных свойств. Погрешность ограничивается точностью объемного способа дозировки на таблеточных машинах, при котором точность является функцией поля рассеивания плотности засыпки. Если навеска состоит из нескольких таблеток, то точность ее определения зависит от точности взвешивания и от номинальной величины навески. На практике колебание веса таблетки, как правило, весьма значительно и доходит до 5%. Проведенный статистический анализ точности навесок позволил сделать выводы, что такое колебание вызывает существенное изменение среднего размера детали в плоскости, пересекающей плоскость разъема изменяется при этом и поле рассеивания размера. Одновременно, хотя и в меньшей степени, погрешность от неточности дозировки влияет на размеры элементов детали, находящихся в одной части прессформы и не проходящих через плоскость разъема. Это является следствием колебания объемной плотности материала. [c.43]

Суперфосфат содержит фосфор в форме Са(Н2Р04)г. Является одним из наиболее распространенных фосфорных удобрений как в СССР, так и во всем мире. Это темно-серая йли Светло-серая мучнистая масса с резким запахом кислоты. Физические свойства удобрения (рассыпчатость, гигроскопичность, степень слеживаемости) вполне удовлетворительны. [c.107]

Уменьшая любыми известными способами силу аутогезии между частицами, можно снизить степень слеживаемости сыпучих материалов. Наиболее радикальными средствами являются снижение влажности продукта, увеличение диаметра частиц гранулированием, уменьшение площади контакта между частицами путем придания им специальной формы (пилообразной), припудривание частиц различными наполнителями (тальком, каолином, глиной), введение в состав материала частиц гндрофо-бизирующих веществ. [c.30]

На радиус капиллярных ходов между почвенными частицами, Краме степени дисперсности, влияет также плотность их упа-швии. Поэтому в разрыхленном почвенном слое шри малой платности упаковки частиц капиллярные ходы между частицами больше. Со временем плотность упа-ковш ув еличивается (почва слеживается), что сопровождается уменьшением толщины капиллярных ходов между почвенными частицами. Поэтому сравнивать диаметр капилляров в почвах ра зной степени дисперсности (можно то лько при одинаковой степени их слеживаемости. [c.22]

Слеживае.мостью называется способность порошкообразного материала становиться слежалым, т. е. терять рассыпчатость и превращаться в сплошную массу, обладающую некоторой прочностью. Следовательно, оценка слеживаемости может производиться по прочности слежалого материала. Максимальная слеживаемость соответствует предельной степени слежалости, которая может иметь место при полной потере скважности. В практических условиях хранения предельная слежалость не достигается, и оценку слеживаемости удобнее производить по фактической слежалости, достигаемой в определенных условиях. [c.102]

Слеживание кристаллических веществ происходит в результате 1) кристаллизации солей из насыщенного раствора, образующегося за счет влажности материала, 2) сцепления частиц от сжатия под действием силы тяжести, 3) вследствие химических реакций между компонентами порошкообразной смеси, 4) в связи с изменением кристаллической структуры при изменении температуры. Поэтому на степень слеживаемости должны оказывать влияние гигроскопичность материала, его растворимость в воде, влажность воздуха, температурные условия, наличие примесей, величина и однородность зерен, форма и характер их поверхности, высота слоя материала и продолжительность его хранения. Следовательно, слеживаемость материала зависит не только от его физико-химических свойств, но и от условий хранения. Вследствие этого наиболее правильное суждение о практической слеживаемости материала можно сделать только путем определения слежалости образцов, отобранных из массы материала, хранящейся в реальных и типичных складских условиях, пользуясь методами, описанными [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология