Аппарат жидкой фазы

При образовании нефтяного кокса в реакционных аппаратах жидкая фаза постепенно переходит в твердую фазу. Весь процесс коксообразования в кубах условно принято делить на три стадии от начала возникновения зародышей до их агрегирования. При нагревании нефтяных остатков имеют место как реакции распада, так и реакции конденсации и уплотнения. Реакции распада являются эндотермическими, т. е. требуется подвод тепла извне, а реакции конденсации и уплотнения - экзотермическими и протекают с выделением тепла. При коксовании с периодической загрузкой доля экзотермических реакций к концу цикла достигает наибольшего значения, и выделяющееся тепло ускоряет протекание реакций, которые приобретают характер цепных. [c.93]

На рис. 377 показано изменение давления паров над плавом карбамида в зависимости от температуры синтеза 2 . Это давление зависит не только от температуры, но и от состава системы, в частности от соотношения компонентов МНз СО2 в исходной смеси. Оно резко увеличивается при возрастании содержания СО2 в исходной смеси сверх стехиометрического соотношения. Избыток же NHз не приводит к такому сильному возрастанию давления. При избытке аммиака давление понижается при добавлении к системе воды. Помимо температуры и состава системы на величину равновесного давления влияет степень заполнения реакционного аппарата жидкой фазой (плотность загрузки) — чем она больше, тем больше давление [c.540]

Различают аппараты с поверхностью контакта фаз, формируемой твердой насадкой, и полые аппараты, в которых жидкая фаза диспергируется на мелкие капли в объеме газа или образует мелкоячеистую пену, сквозь которую проходит газовый поток. В насадочном аппарате жидкая фаза под действием силы тяжести стекает тонкой пленкой по всей развитой поверхности насадки, а газовый поток проходит вверх в зазорах между элементами насадки (например кольцами Рашига). Поверхностью теплопередачи здесь является поверхность жидкой пленки, а интенсивность теплопередачи определяется по соотношениям для аппаратов пленочного типа (см. 4.2.2). [c.358]

Пленочные безроторные аппараты уже получили достаточно широкое распространение. Гораздо менее известны роторно-пленочные тепло- и массообменные аппараты. Жидкая фаза протекает через такой аппарат или отдельную его ступень в виде жидкостной пленки, как в пленочных безроторных аппаратах. В то же вре(мя на обе фазы или на любую одну из них накладывается вращательное движение, передаваемое от специального вращающегося устройства — ротора. [c.7]

Для исследования фазовых равновесий в системах вода— твердое тело при высоких давлениях и температурах предложен ряд методов, характеризующихся тем, что давление в сосуде создается вследствие испарения воды при нагревании сосуда высокого давления до температуры опыта. Варьируя количество загруженной в аппарат жидкой фазы и температуру, можно достичь различных давлений. Этот же метод позволяет исследовать растворимость твердых тел в водяном паре. [c.297]

Структурированная пена как один из режимов существования двухфазного газожидкостного потока на решетке пенного аппарата имеет ряд характерных для нее качеств, а именно значительное время контактирования, небольпше скорости движения фаз в аппарате, жидкая фаза является сплошной и время ее пребывания в аппарате весьма значительно, небольшое гидравлическое сопротивление пенного слоя. На процесс образования структурированной пены [c.32]

Высокие нагрузки по газу [Л = 4,5—6 кг /(с-м° )] достигаются в аппаратах, работающих в условиях прямотока фаз на тарелках при общем противотоке фаз по колонне. Разделение фаз на тарелках осуществляется посредством отбойных устр-в или с помощью центробежного эффекта при закручивании двухфазного потока гидравлич. сопротивление таких Т. а. относительно высокое. Разрабатываются Т. а., в к-рых использ. принцип деления потоков на тарелках, заключающийся в том, что газ разделяется на два и более потока, последовательно контактирующих со стекающей в аппарат жидкой фазой. Такие аппараты могут работать в условиях существенно повышенных нагрузок по газу [Ро = 3,5—9 кг"- (с -м" )] и крайне малых нагрузок по жидкости [до 0,5 м (м -ч)]. [c.559]

Промышленные аппараты для мембранного разделения должны удовлетворять некоторым основным требованиям. Поверхность мембран в единице объема аппарата должна быть возможно большей. При движении исходной жидкости по секциям и элементам аппарата жидкая фаза должна равномерно распределяться по разделительной мембранной поверхности и иметь не слишком малую линейную скорость движения вдоль мембранной поверхности, чтобы непропускаемое мембраной вещество не концентрировалось у поверхности. Еще одно существенное требование к мембранным аппаратам - механическая прочность мембран и возможность создания надежных уплотнений в местах контакта мембран с металлическими элементами конструкции. [c.469]

В процессе исследований выявлено влияние основных гидродина-лшческих и физико-химических факторов окружной скорости дисков, объемной скорости жидкой и газообразной фаз, степени заполнения аппарата жидкой фазой, температуры процесса, концентрации кальций-иона в растворе, концентрации углекислоты в газе и мольного соотношения [c.71]

Описанная схема разработана экспериментально Маточный раствор после третьей выпарки и отделения двойной соли дополнительно выпаривают при 75—100°, в результате чего частично выделяется КзСОз- ЬбНгО (осадок собирается в солесборнике выпарного аппарата). Жидкую фазу охлаждают до 25°, при этом кристаллизуется дополнительное количество К2СО3 1,5Н20. Смесь обоих осадков кристаллического поташа промывают насыщенным раствором поташа, полученным в предыдущей операции. Промывка идет полнее при предварительном перемешивании осадка с частью промывного раствора. Вторичную промывку осуществляют непосредствен- [c.125]