Степень предварительного перемешивания

Аппаратурное оформление процесса производства смазок в значительной степени определяется реологическими свойствами (прежде всего их вязкостью) смазок и промежуточных продуктов. Для таких смазок, как литол-24, и для мыльных смазок отмечается резкое (в 50—80 раз) увеличение вязкости в процессе термо-мехаиического диспергирования и ее зависимость от скорости деформирования. Поэтому к конструкции перемешивающего устройства реактора, в котором совмещаются стадии омыления, обезвоживания, получения и выдержки расплава, а также предварительного охлаждения, предъявляют сложные требования. Скребково-лопастные мешалки с переменным числом оборотов позволяют на каждой стадии менять режим перемешивания. Высокая эффективность этих перемешивающих устройств и гибкое регулирование интенсивности перемешивания сокращают длительность процесс , повышают качество смазок и воспроизводимость свойств отдельных партий. [c.98]

Турбулентность потока топлива и воздуха в большинстве случаев ведет к более быстрому сгоранию частиц углерода за счет их лучшего перемешивания с раскаленными газами и кислородом. Увеличение степени предварительного перемешивания [c.140]

В условиях работы антифрикционные смазки подвергаются механическому воздействию, меняя при этом в разной степени свою консистенцию. Поэтому пенетрацию смазок, за исключением твердых смазок, определяют после предварительного перемешивания в специальной мешалке. [c.225]

Для поддержания любого процесса горения необходимо соответствующее количество кислорода. При обычном сжигании необходимое количество кислорода на 10—15% больше стехиометрического, тогда как в процессах каталитического сжигания требуется только стехиометрическое количество. Кроме того, чтобы температура в камере сжигания или в пламени была достаточно высокой, необходимо интенсивное турбулентное перемешивание кислорода и сжигаемого газа п обеспечить достаточное время пребывания для полного сжигания. Эти факторы определяются конструкцией горелки и камеры сжигания, а также степенью предварительного смешивания газов. [c.182]

Массопередача. Анализ массопередачи и получение надежных характеристик массообмена, необходимых для проектирования экстракционных аппаратов, невозможно без предварительной оценки степени продольного перемешивания в этих аппаратах. Продольное перемешивание в насадочных колоннах значительно менее интенсивно, чем в распылительных колол-нах [c.555]

Несомненно, что в определенных условиях адсорбция, как перваначальная стадия взаимодействия вулканизующего агента с каучуком, имеет место при вулканизации. В частности, такие именно условия создаются при осуществлении холодной вулканизации путем погружения изделия в раствор хлористой серы. Что касается горячей вулканизации, то чем совершеннее происходит предварительное перемешивание серы с каучуком, чем выше дисперсность серы и чем более гомогенизирован каучук, тем в меньшей степени имеются налицо условия, которые делают поверхностные явления более заметными по сравнению с остальными явлениями вулканизации. Очевидно также, что одна лишь адсорбция вулканизующего агента каучуком не в состоянии вызвать тех резких изменений в свойствах последнего, которые характерны для процесса вулканизации. В технике известно, чта введение в сырой каучук некоторых активных наполнителей, например газовой сажи, упрочняет каучук, снижает его растворимость, другими словами, придает сырому каучуку некоторые черты вулканизата. В этом случае указанные изменения являются результатом тех адсорбционных процессов, которые происходят на границе каучук — наполнитель. Однако эти изменения столь незначительны по сравнению с обычными при вулканизации, что для объяснения последних необходимо допустить наличие более глубоких превращений каучука, чем те, которые наблюдаются при адсорбции им серы. [c.318]

При фильтровании серы через намывной слой происходит частично улавливание твердых органических примесей. Но так как в с ере содержится незначительное количество таких примесей, то без специальной предварительной обработки ее твердыми сорбентами степень очистки незначительна. Это можно объяснить недостаточностью времени контакта серы с сорбентом при прохождении через его слой в период фильтрации. Так, при предварительном перемешивании жидкой серы и сорбента с последующим фильтрованием суспензии через намывной слой диатомита содержание золы в сере снижается с 0,05—0,20 до 0,003—0,0092% и углерода с 0,13—0,21 до 0,08—0,14% (результаты промышленных испытаний фильтра НИИХИМмаш на Сумском химическом комбинате при фильтровании роздольской автоклавной серы). Поэтому большинство методов очистки серы от органических примесей [c.165]

Газо-жидкостную реакцию требуется провести в лабораторной прямоточной барботажной колонне, имеющей цилиндрическую форму и установленной вертикально. Чтобы найти степень обратного перемешивания в таком реакторе, ставят предварительный опыт, используя методику солевой метки следующим образом в нижнюю часть колонны с постоянной скоростью подают чистую воду вместе с воздухом, который вдувают через пористый диск из нержавеющей стали. В качестве метки применяют соль, которую вводят в верхнюю часть колонны с постоянным расходом 5 см /с концентрация раствора соли в воде составляет 30% (масс.). В нижней части колонны отбирают пробы жидкости и определяют в них концентрацию соли. Приведенные (рассчитанные на полное сечение колонны) скорости газа и жидкости равны соответственно 6,95 и 0,82 см/с. Колонна имеет высоту 121,92 см и диаметр 10,16 см. При указанных условиях течения пузырьки газа занимают 39 % объема реактора, который работает в стационарном режиме. [c.162]

Для поддержания постоянства упругости насыщенных паров исследуемого вещества необходимо было сохранять постоянной температуру ловушки 8, в которой оно помещалось. В качестве бани постоянной температуры употреблялся денатурированный снирт, охлажденный предварительно перемешиванием с жидким воздухом в стакане Дьюара. Нагревая спирт нихромовой спиралью, можно было поднять температуру до любого значения от —90° до +20° С. Для препаратов сильно летучих, как-то КНд и др., — служил термостат, состоявший из дьюара с жидким воздухом и погруженной в него цилиндрической алюминиевой болванки для увеличения тепловой инерции. В соответствующих отверстиях болванки находились ловушка сосудика 8 и термопара медь—константан, проградуированная на низкие температуры. Температура менялась той или иной степенью погружения алюминиевой болванки в жидкий воздух. Постоянство температуры в спиртовой бане поддерживалось с точностью до 2—3°. Термостат с алюминиевой болванкой был менее постоянен. [c.104]

Загрузка компонентов и предварительная полимеризация происходит в среде азота. Реакционную смесь нагревают при перемешивании до 80 °С и выдерживают при этой температуре в течение 5 ч до степени конверсии 35—40%. [c.18]

Кинетические и диффузионные пламена. Сжигание жидких углеводородов осуществляется с обязательным предшествующим испарением и, следовательно, с образованием диффузионного пламени, которое по своему характеру может быть турбулентным и светящимся, а сжигание газообразных углеводородов может осуществляться в двух совершенно отличных друг от друга типах горелочных устройств. При сжигании с предварительным смешением в устройствах осуществляется предварительная (до воспламенения) подготовка смеси первичного воздуха с топливным газом. Степень перемешивания различна от нескольких процентов до 100 % сте-хиометрической смеси. Диффузионное горение возникает при взаимодействии струи газа с окружающей атмосферой, когда весь необходимый воздух поступает непосредственно во фронт горения пламени до перемешивания с газом. Горючие газы и кислород должны диффундировать в противоположных направлениях из зоны горения и в нее. Вполне понятно, что устойчивость такого пламени будет тем выше, чем дольше сохраняется неизменным соотношение газ—окислитель, а сжигание в нем тем полнее, чем больше в топливе легких углеводородов (в этом случае необходимое соотношение газ—воздух достигается быстрее и легче, чем при сжигании углеводородов с более сложными и тяжелыми молекулами). На практике в атмосферном воздухе по этой схеме могут сжигаться только водород и метан. Во всех других случаях, если не осуществлять предварительной подготовки, будут наблюдаться интенсивная турбулентность в пламени, шум и неполное горение с образованием углерода. [c.100]

Образовавшийся комплекс после отжатия от депарафинированного дизельного топлива подвергали четырехкратной промывке бензолом. Разрушение комплекса производили перемешиванием комплекса, предварительно нагретого в термостате до заданной температуры, с определенными количествами воды, подававшимися при той же температуре. Исследование разрушения комплексов, проводившееся при 10—80° С, позволило установить влияние на степень разрушения комплекса температуры и количества воды. Влияние температуры воды на степень разрушения карбамидного комплекса (образец № 3) при подаче различных количеств воды показано на рис. 41, а влияние количества воды, подаваемой при различных температурах, на рис. 42. Одновременно установлено влияние тех же факторов на выход к-парафинов при разрушении тех же образцов комплекса. На рис. 43 и 44 показано (для [c.95]

Предварительными экспериментами было установлено (табл. 23), что для полного контакта смешивающихся фаз достаточно 60с. перемешивания. Увеличение продолжительное и перемешивания не приводит к улучшению степени очистки лигроина. При дальнейших исследованиях с механической мешалкой продолжительность перемешивания 60с. была выбрана, как оптимальная. [c.72]

Длина пламени также зависит от степени перемешивания газа с воздухом. При отсутствии предварительного смешения газа с воздухом горение происходит с образованием наиболее длинного пламени. При частичном предварительном смешении газа с воздухом пламя укорачивается. При полном предварительном смешении газа с воздухом сжигание газа ироисходит с образованием очень короткого пламени. [c.283]

Получающийся в их присутствии поливинилен характеризуется преимущественно аморфной структурой. Остаточный мономер, кроме того, снижает степень дегидрохлорирования. К синтезу поливинилена изотропной структуры приводит также предварительная продолжительная обработка раствора ПВХ в нитробензоле 50%-ным раствором КОН (перемешивание в течение 6 суток) в отсутствие катализатора. [c.137]

Для обеспечения оптимальных условий работы приборов, используемых при гравиметрическом определении влажности, необходимо соблюдать целый ряд условий. Поскольку обычно скорость и степень высушивания контролируют по разности давлений паров воды над анализируемым образцом и в окружающей среде, то, соответственно, аппаратура для высушивания должна быть оборудована приспособлением, обеспечивающим циркуляцию сухого воздуха или другого газа над анализируемыми образцами. Проще всего для этой цели использовать клапаны для быстрого ввода и вывода предварительно высушенного газа. В некоторых случаях сушильные шкафы оборудуют вентиляторами, ускоряющими циркуляцию газа. Например, время высушивания грубых кормов [253], тунговых плодов [140] и мясных продуктов [242] значительно сокращается, если вместо обычных сушильных камер, в которых перемешивание воздуха производится только в результате конвекции, применять сушильные аппараты с принудительной циркуляцией горячего воздуха. [c.80]

Ввиду сложности процесса взаимодействия жидких стекол с растворами солей щелочноземельных металлов качество получаемых продуктов с теми или иными технологическими свойствами в очень сильной степени зависит от частных тонкостей технологии, а не только от температуры, концентрации реагентов, скорости перемешивания, порядка смешения реагентов и скорости смешения, глубины предварительной частичной нейтрализации жидкого стекла кислотой. Поэтому требования к технологическим разработкам и к соблюдению технологии весьма высоки. Так, [c.60]

Образовавшийся коллоидный раствор основного хлорида алюминия (ОХА) выдерживали при комнатной температуре в течение 12 ч. Созревшую массу направляли в формовочную колонку, в которой методом коагуляции в капле в слоях керосина и 15%-ной аммиачной воды получали сферические гранулы ОХА. Размер гранул регулировали изменением вязкости исходного раствора, интенсивности перемешивания, поверхностного натяжения на границе керосина с аммиачной водой и степени диспергирования ОХА. Сформованные гранулы сушили при комнатной температуре в течение 48 ч, при 120° С — 12 ч, при 260° С — 2 ч. Затем гранулы помещали в предварительно нагретую до 260° С муфельную печь для прокаливания. В течение 3 ч температуру в муфеле повышали до 700° С. При этой температуре гранулы выдерживали в течение 2 ч, а [c.81]

К сожалению, почти все известные опытные данные получены при применении малых колонн, диаметр которых редко превышает 150 мм, а высота обычно не больше 1—2 м, причем в большей части работ не учитывается влияние продольного перемешивания или концевого эффекта на скорость массопередачи. Поэтому предлагаемые расчетные зависимости следует применять с большой осторожностью для расчета промышленных аппаратов. Эти зависимости можно использовать для предварительной оценки первоначальной стоимости оборудования, его пригодности для конкретного процесса, а также для выявления относительной значимости различных факторов и степени их влияния на скорость экстракции. [c.522]

Из рис. 6-26 видно, что максимальная температура (1600 °С) отмечается в факеле инжекционной горелки ГИК-2 с полным предварительным смешением максимальная температура диффузионного факела горелки ФГМ-95ВП составляет 1480 X. Соответственно температурным уровням обоих факелов изменяется максимальная концентрация N0 у горелки ГИК-2 она составляет 230 мг/м , а у ФГМ-95—180 мг/м . Параметры факела горелки ФП-2, работающей по смешанному принципу сжигания, имеют промежуточные значения. Максимальные значения no при увеличении степени предварительного перемешивания газа с воздухом изменяются в сторону меньших От от 1,25—1,30 для горелки ФГМ-95ВП к 1,15 для ГИК-2. Таким образом, полученные данные (см. рис. 6-26) [c.188]

Эксиерпменты на пплотной установке уже показали, что такая окружная скорость позволяет получить степень перемешивания жидкого детергента, близкую к желаемой. Остается выяснить, достаточна ли для этой цели мощность И кВт, которую имеет электродвигатель мешалки, установленной в аниарате предварительного перемешивания. [c.48]

Существуют различные схемы использования газа, поданного на вращающийся корпус печи. Газ может подаваться рассредоточенно по длине печи вместе с воздухом через периферийные горелки. В этом случае сжигание топлива производится в надслоевом пространстве печи. Известны вращающиеся печи, в которых угаеводородный газ подается непосредственно в слой восстанавливаемого материала, где происходит разложение газа, взаимодействие продуктов разложения с материалом слоя и последующее дожигание. Предложены различные схемы компоновки продувочных фурм. Фурмы можно размещать в щахматном порядке с переменным шагом, увеличивающимся в сторону разгрузки в зависимости от степени заполнения печи. Для повышения стойкости футеровки требуются спещ1альные панели и форсуночные блоки. В слой газ может подаваться не только в чистом виде, но и в смеси с воздухом при полном или частичном предварительном перемешивании. [c.780]

Скорость роста грани кристалла определялась путем микрофо-тографирования через определенные промежутки времени растущего кристалла, неподвижно закрепленного в термостатированном сосуде, заполненном растворами с определенной степенью переохлаждения. Перемешивание раствора в сосуде строго стабилизировалось. Раствор для выращивания кристалла приготавливался отдельно сразу для всей серии опытов, что гарантировало его идентичность во всех опытах. Приготовленный раствор перед экспериментом подвергался предварительной обработке при точном воспроизведении ее условий температуры и длительности перегрева. Во всех опытах использовались кристаллы одного приготовления, имеющие близкие размеры. Относительная ошибка измерения скорости роста кристалла составляла 3%. [c.94]

Явление флоккуляции тесно связано с текучестью краски. В красочных системах наблюдаются разные степени флоккуляции, так как в одних случаях структура может быть прочной, в других — слабой, а иногда и совсем отсутствовать. В связи с этим некоторые вещества легко вытекают из емкостей и разливаются, образуя зеркальную поверхность другие, наоборот, как бы выпадают из емкостей и почти не растекаются. Более того, степень флоккуляции может быть неодинаковой в течение периода жизни пигментированного материала. Искусство составлять краски в большой степени основано на умелом отборе таких составных частей, которые могут сохранить наиболее желаемую степень флоккуляции в течение отдельных периодов жизни краски. Например, если нужно предварительное перемешивание красочных смесей, следует выбрать составные части, образующие дефлоккулированную систему, которая, как известно, обеспечивает хорошее перемешивание. Для более эффективного размола на шаровой мельнице система должна быть умеренно флокку-лирована добавлением умело выбранного разбавителя. Необходимо, чтобы во время хранения краска сохраняла флоккулирован-ное состояние, что уменьшает степень осаждения пигментов. Во время нанесения краски или сразу после этого желательно несколько ослабить флоккулированную структуру (например, 42 [c.42]

Гетерогенно-каталитическими процессами управляют методами, описанными при изучении кинетики гетерогенных реакций. Для этого предварительно определяют область протекания процесса. Затем, исходя из результатов исследования, выбирают соответствующий метод управления процессом (изменением температуры или изменением интенсивности перемешивания системы и степени измельченностн катализатора). [c.177]

Растворы бихромата калия склонны к большим переохлаждениям. Насыщенные при 90—100 "С растворы К2СГ2О7 могут быть переохлаждены на 87—95 °С [21, 28]. Согласно другим данным, полученным для менее очищенных от нерастворимых примесей растворов, для температур насыщения 50—70 °С предельное переохлаждение составляет 25—28 °С [27]. Предельное пересыщение растворов бихромата калия зависит как от степени предварительной очистки, так и от условий определения (скорость охлаждения, перемешивание и т. п.). Поэтому в литературе приводятся различные значения Дсц, и б т. Некоторые из них представлены в табл. XII,3. [c.248]

Для правильного функционирования ИСЭ требуется предварительно кондиционировать. Отклик некондиционированных. электродов, как правило, замедлен и плохо воспроизводим.. Кондиционирование ИСЭ обычно включает его вымачивание в растворе определяемого иона с концентрацией, соответствующей приблизительно середине линейного диапазона концентраций (т. е. для большинства электродов около 10 М), и последующие измерения при различных концентрациях данного иона до тех пор, пока отклик электрода не станет быстрым и воспроизводимым. Многие электроды обладают эффектом памяти , который проявляется в том, что при анализе менее концентрированных растворов после более концентрированных электрод некоторое время дает завышенные результаты и, наоборот, при переходе от менее концентрированных к более концентрирован ным растворам результаты какое-то время получаются заниженными. Эффекты памяти , обусловленные, по-видимому, процессами адсорбции — десорбции определяемого иона на поверхности электрода, можно в большей или меньшей степени устранить перемешиванием измеряемого раствора или избегая следующих подряд анализов растворов с сильноразличающимися концентрациями. [c.118]

При анализе турбулентного перемешивания струй плазмы и реагента до молекулярных масштабов исходят из известных концепций турбулентного переноса. В турбулентном потоке существуют глобулы различных размеров, дробящиеся до тех пор, пока их размер становится соизмеримым с некоторым масштабом, который по Колмогорову равен ЮЖе / , где с/ - характерный размер течения, Ке -число Рейнольдса. Степень перемешивания, обеспечиваемого молекулярной диффузией в масштабемного меньше скорости уменьшения размеров глобул. Таким образом процесс разрушения глобул и определяет интенсивность перемешивания на молекулярном уровне. На практике используют радиальный ввод газа, предварительную его турбулизацию и другие способы воздействия на поток [6]. [c.174]

Полимеризация винилхлорида в массе протекает в среде жидкого мономера, в котором предварительно растворяется инициатор. В качестве инициатора применяют органические перекиси, азо-бис-изонитрилы и другие соединения, растворимые в мономере. Основным недостатком этого метода является трудность отвода тепла реакции. Вследствие нерастворимости полимера в мономере твердая фаза начинает образовываться уже в самом начале процесса. С увеличением степени превращения винилхлорида постепенно исчезает жидкая фаза, образуются крупные агрегаты полимера, которые затем слипаются в монолитные блоки. При этом на стенках реактора образуется твердый налет, затрудняющий отвод тепла через стенки, что приводит к местным перегревам и получению неоднородного полимера. Вследствие этого в обычном реакторе-автоклаве полимеризацию осу1цествляют при интенсивном перемешивании лишь до невысокой [c.27]

Процесс ферментации осуществляют глубинным способом в ферментаторах емкостью до 50 лё при интенсивном перемешивании и аэрации (в стерильных условиях). Культуру высевают в питательную среду в виде специально подготовленной суспензии предварительно пророщенных спор. Оптимальными условиями процесса ферментации являются температура 23—24°, pH среды 6—6,5, степень аэрации — 1 л воздуха на 1 л среды в 1 мин и продолжительность около 70 ч. [c.730]

Подача катализатора (в пересчете на металлический кобальт, в процентах на олефнновое сырье) изменяется от 0,05% вес. при применении предварительно приготовленного карбонила кобальта до 1% вес. — нри кобальтовом катализаторе на носителе [29]. Однако концентрация активного карбонила кобальта в реакторе может существенно отличаться от этих величин. Эта концентрация зависит от температуры в данной точке объема реактора, парциальных давлений водорода и окиси углерода и скорости образования карбонила. Значительные колебания отношения Нг СО при прохождении через реактор могут приводить к изменениям концентрации карбонила. Местный перегрев, вызываемый недостаточным перемешиванием или перавномерпым отводом тепла, может иривести к разложению катализатора и в результате к значительным колебаниям степени превращения. Недостаточное перемешивание также может приводить к снижению концентрации окиси углерода в отдельных объемах жидкости, что сопровождается разложением катализатора. В практических условиях в реакторе, вероятно, одновременно присутствуют как твердый кобальт, так и карбонильная форма его. Удаление кобальта из реактора в виде карбонила можно значительно уменьшить, проводя последнюю стадию реакции при повышенной температуре [29]. [c.272]

Обезвоживание АИ фильтрованием более эффективно, чем центрифугирование. Однако степень обезвоживания центрифугированием можно повысить путём предварительной обработки АИ. Однако, как показывают результаты экспериментов, применение нагрева до 60 °С и добавка поверхностно-активных веществ не дают существенного результата, а интенсивное перемешивание даже ухудшает водоотдаюпще свойства АИ. [c.180]

Для получения препарата 150 г РЬ(КОз)2 ( чистого для анализа ) растворяют в 1,5 л дистиллированной воды, раствор фильтруют и после этого-обрабатывают при комнатной температуре и перемешивании также фильтрованным раствором, содержащим 90 г KS N ( чистого для анализа ) в 840 мл дистиллированной воды. (Если препараты указанной квалификации отсутствуют, то имеющиеся в распоряжении соли необходимо предварительно очистить путем перекристаллизации, поскольку свойства Pb(S N)2 в значительной степени зависят от наличия следов других металлов.) После добавления приблизительно половины. раствора роданида жидкость мутнеет вследствие выделения все более уплотняющегося белого осадка Pb(S N)2. Для окончания кристаллизации смесь выдерживают в холодильнике в течение некоторого времени и затем отсасывают на холоду на воронке Бюхнера. Осадок еще раз промывают ледяной водой и высушивают в темноте на глиняной тарелке над хлоридом кальция. [c.853]

Проточные реакторы со стационарным слоем катализатора используют для гидрирования суспензий угля. Получены противоречивые результаты [34—36]. В настоящее время ряд групп исследователей для изучения процессов переработки угля разрабатывает реакторы полного перемешивания, используя реактор Карберри как прототип [37—39]. На таком реакторе могут быть получены более обширные данные, чем на реакторе периодического действия. Так, реактор может быть предварительно разогрет с катализатором, растворителем и газообразным реагирующим веществом. Затем возможно ввести твердое реагирующее вещество в виде суспензии и на свежем катализаторе определить начальную скорость реакции. После проведения реакции непосредственно собирают данные по дезактивации катализатора. При высоких скоростях перемешивания можно измерить селективность при различных степенях превращения. [c.107]

Предварительное жидкостное адсорбционно-хроматографическое разделение проводят в вертикальной стеклянной колонке размером 390x20 мм, заполненной 130—135 г адсорбента с содержанием 18— 20% серебра. Его готовят следующим образом пастообразную смесь 200 г нейтральной смеси алюминия с I степенью активности, 100 г AgNOg и 180 мл дистиллированной воды выпаривают при перемешивании в колбе емкостью 2000 мл при 50—60 °С и остаточном давлении 100 мм рт.ст., затем выдерживают 12 ч при 180 °С в вакуум-сушильном шкафу, пробу хранят в герметичной и защищенной от света емкости. [c.68]

В предварительных опытах были изучены условия перемешивания фаз, причем выбирали методы, которые, обеспечивая нужную скорость диффузии, не сопровождались значительным измельчением угля. Наилучшие результаты были получены в аппарате, где перемешивание производилось мешалкой со скоростью 200— 250 об1мин. Лопасти мешалки расположены значительно выше слоя угля. Перемешивание угля достигается в результате турбулентного движения жидкости, причем степень измельчения угля не превышает 1 %. [c.137]