Синтез аммиака температура

Водород широко используется в химической промышленности для синтеза аммиака, метанола, хлорида водорода, для гидрогенизации твердого и жидкого тяжелого топлива, жиров и т. д. В смеси с СО (в виде водяного газа) применяется как топливо. При горении водорода в кислороде возникает высокая температура (до 2600°С), используемая для сварки и резки тугоплавких металлов, кварца и др. Жидкий водород используют как одно из наиболее эффективных реактивных топлив. В атомной энергетике для осуществления ядерных реакций большое значение имеют изотопы водорода — тритий и дейтерий. [c.275]

В. М. Померанцев, Оптимальное проектирование реакторов синтеза аммиака и метанола с внутренним теплообменом. Хим. иром., № 8, 605 (1964).] Максимальная температура в реакторах, охлаждаемых со стенки, рассматривается в статье [c.302]

Образование комплексов с участием молекул N3 в качестве лигандов играет важную роль при фиксации атмосферного азота микроорганизмами, а также в процессе каталитического синтеза аммиака. По-видимому, в естественных условиях (обычные температура и давление) биохимическое связывание атмосферного азота осуществляется с участием комплексов Ре и Мо. [c.553]

Как уже отмечалось в предыдущей главе, реакторы с неподвижным слоем также могут быть адиабатическими. В других случаях тепло реакции может отводиться или подводиться через стенку реактора. В аппаратах с неподвижным слоем стенка не всегда соответствует стенке трубы. Например, в реакторе синтеза аммиака катализатор помещен между множеством узких трубок, параллельных оси большой трубы (диаметр 1,5 м) эта труба и является в данном случае трубчатым реактором . Такое устройство реактора дает возможность регулировать температуру по всему сечению аппарата, а не только по его периметру. При этом предположение об однородности условий но всему сечению реактора становится более оправданным. Мы будем исследовать только стационарные режимы такого рода одномерных реакторов, для которых единственной независимой переменной является расстояние от входа в реактор. Более сложные задачи связаны с чрезвычайными математическими трудностями и до сих пор изучены плохо. Действительно, в то время как реактор идеального смешения описывается алгебраическими или трансцендентными уравнениями в стационарном режиме и [c.255]

Решение. В примере V1-18 найдена зависимость Д ° реакции синтеза аммиака от температуры. Для / = 450°С (723 К, 1 атм) на основании уравнений (VI-48) и (VI-50) запишем эту зависимость в следующем виде [c.170]

На стадии синтеза аммиака применяются колонны синтеза и конденсации, сепараторы, конденсаторы, испарители аммиака, подогреватели, циркуляционные компрессоры и другое оборудование. Опасность для обслуживающего персонала на стадии синтеза обусловливается взрывоопасностью горючих газов и паров аммиака при смешении их с воздухом, отравляющим действием аммиака, возможностью ожогов жидким аммиаком, применением высоких давлений и температур. [c.28]

II. Составить материальный баланс цикла синтеза аммиака, представленного на схеме (рис. 37), имея следующие данные а) состав свежей азото-водородной смеси 74,6% Нг, 24,9% N2. 0,5% СН , б) давление при синтезе рав 40. 300 ата и содержание ЫНз в газовой смеси 16% в) температура газов [c.378]

Различные типы конструкций не исключают друг друга. При очень высоких давлениях применяются и кованые, и многослойные, и витые, и сварные конструкции. При высоких температурах часто требуется теплоизолирующая футеровка, чтобы снизить температуру металлических стенок и, следовательно, их толщину. Стенки можно также охлаждать, пропуская через кольцевое пространство у стенки холодную реакционную смесь, поступающую в реактор (например, так охлаждаются стенки в реакторах синтеза аммиака), или при помощи внешнего охлаждения. [c.354]

Синтез аммиака температура 425— 500° давление 250 ат объемная скорость 15 ООО [c.44]

Синтез аммиака температура 400° давление 100 ат Ферроцианидные комплексы, например, калий—алюминий—ферроцианид в растворе ацетальдегида 2421 [c.40]

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при средних температурах, низком давлении, с целью получения газа для синтеза аммиака и метанола. Двухступенчатую конверсию бензина применяют как при получении топливного газа, со- [c.44]

Как уже говорилось, основным наиболее сложным и ответственным аппаратом является колонна синтеза аммиака, работающая при высоких давлении и температуре. Поэтому к конструкции колонны предъявляют особые требования. Материал колонны должен быть прочным и не подвергаться обезуглероживанию под воздействием водорода при высоких температурах. Для этого предусматривают охлаждение стенок аппарата потоком холодного газа, поступающего в реакционную зону по зазору между катализаторной коробкой и стенками. [c.30]

Синтез аммиака температура 400— 525° давление 200 и 300 ат [c.46]

Колонна синтеза аммиака температура поступающей АВС [c.178]

Синтез аммиака температура от [c.46]

Достоинства такого процесса заключаются в следующем. Результаты возможного отравления катализатора при случайных нарушениях нормальной работы газоочистных установок сказываются только в колоннах предкатализа, а в колонны синтеза всегда поступает газ, не содержащий примесей, которые отравляют катализатор. Следовательно, процесс синтеза аммиака становится более равномерным, поскольку исключается действие одного из факторов, влияющих на изменение активности катализатора. Благодаря тому, что применяется в основном чистый газ, колонна предкатализа может работать при нормальных для синтеза аммиака температура х, т. е. при 500—520°, и в этой колонне можно получить дополнительное количество аммиака, зависящее от возраста примененного катализатора. В процессе предкатализа может использоваться частично отработанный катализатор (после длительного периода работы и временных отравлений), но в этом случае следует подогревать газ -ДЛЯ поддержания температуры в колонне на соответствующем [c.567]

В процессе работы колонны синтеза аммиака температура по ходу газа возрастает( рис. 2.2). [c.58]

Рис. 1Х-74. Расчет температуры реакции в реакторе для синтеза аммиака (охлаждение через стенку).

Гаррисон и Кобе [Ю] предложили уравнение зависимости g К от температуры для реакции синтеза аммиака [c.380]

Додж [16] на основании исследований, проведенных им совместно с Ларсоном, предложил для реакции синтеза аммиака при температуре 450°С [c.169]

В агрегате синтеза аммиака предусмотрено автоматическое регулирование температуры в колоннах синтеза, уровня жидкого аммиака в сепараторе и конденсационной колонне, температуры газа, выходящего из аммиачного конденсатора, состава циркуляционного газа в зависимости от содержания инертных примесей, выхода жидкого аммиака из газоотделителя, давления в га- [c.70]

Температура процесса регулируется при помощи подвешенного в реакторе теплообменника. Разность температур в реакторе составляет 5—6°. Температура синтеза 305—345°, давление 28—45 ат, состав исходного газа примерно 1,8—2,0 Н2 1,0 СО. Как правило, применяют циркуляцию с подачей двух объемов циркуляционного газа на 1 объем свежего. Вначале в процессе употребляли катализатор синтеза аммиака состава 97% Рсз04, 2,5% АЬОз и 0,5 /о К2О. Позже был использован природный магнетит с 0,5% К2О. Катализатор размалывают (до диаметра частиц 0,045—0,45 мм) и. полностью восстанавливают при 350— 460" в кипящем слое,. в то кс водорода. После воостанозлепия температуру снижают ДО 290—300° и подают возрастающее количество синтез- [c.121]

Аварийная остановка цеха (отделения) синтеза аммиака может быть вызвана прекращением подачи свежего газа, прекращением подачи электроэнергии, взрывом газа, пожаром, прекращением подачи промышленной воды и непрекращающимся ростом температуры в колонне синтеза. Своевременная остановка предотвращает большие аварии в цехе (отделении). [c.68]

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при средних температурах, средних и высоких давлениях, с целью получения газа для синтеза аммиака и метанола. Среднетемпературная паровая каталитическая конверсия бензина, ориентированная на получение водорода, по условиям осуществления и аппаратур- [c.45]

ЗОг), при синтезе аммиака (конвертор Фаузера — Монтекатини— рис. 1Х-55, в котором вода под давлением 300 ат движется в замкнутом цикле и отдает теплоту воде, кипящей в котле), при каталитическом окислении аммиака до окиси азота (рис. 1Х-56), при сжигании сероводорода по методу Клауса и т. д. Такой способ приводит не только к рациональному использованию тепловой энергии, но в некоторых случаях и к наиболее выгодному для повышения выхода реакции распределению температур (синтез МНз, сгорание [c.402]

Метанол получают из окиси углерода и водорода при температуре около 316 °С и давлении 200 ат, причем аппаратура аналогична применяемой в синтезе аммиака. Техническим ката- [c.332]

Колонна синтеза аммиака температура поступающей азотоводородной смеси 0° С, температура газа на выходе из катализатор-ной коробки бОО" С. [c.229]

Углеводородное сырье подвергают паровой или пароводородной конверсии при температуре менее 450° С. Образующиеся при этом газовые продукты после высокотемпературной (800—900° С) паровой конверсии используют для синтеза аммиака, метанола и как бытовые газы [c.121]

Процесс конверсии ведут с водяным паром при давлении 150—200 бар. Сырье вводят на катализатор при температуре 500—660° С, объемной скорости I—15, соотношении водяной пар углерод, равным 3—4 1. Внутренний диаметр зоны конверсии равен 10—100 мм, полезная длина — 6—15 мм. Этим способом при температуре 700—900° С можно получить водород или газ для синтеза аммиака, либо при температуре 500—750° С— городской газ, обогащенный метаном [c.155]

Для превращения СО в СО2 процесс проводят при более низких (450—500 °С) температурах в присутствии катализатора, состоящего из смеси окислов железа, хрома и алюминия. Из 1 СН4 получают около 3,18 ж газа следующего состава (в объемн. %) 60,5 Н2 20,2 N3 4 СО 14,8 СО2 0,5 СН4. После удаления других компонентов получают смесь На и N3 с объемным соотношением компонентов, равным 3 1, которое и необходимо для синтеза аммиака. [c.214]

Лэлагодаря правильной организации теплообмена в промышленных реакторах синтеза аммиака на выходе из аппаратов достигается концентрация аммиака от 13 до 15% при давлении 300 ат. Это значительно выше, чем возможно при адиабатическом процессе, даже в случае равновесия. Аналогично организован процесс окисления двуокиси серы (см. рис. Х1-9)г температура регулируется при помощи внутреннего или внешнего теплообмена (рис. Х1-10). В настоящее время окисление ЗОа проводят в многослойных контактных аппаратах с промежуточным охлаждением между слоями катализатора.—Дсп. ред.] [c.362]

На вторичный реформинг подается воздуха на 30-50% больше, чем это требуется для получения азотоводородной смеси в соотношении и =3 1, необходимом для синтеза аммиака. Температура на выходе из шахтного реактора около 900°С. Полученный газ проходит двухступенчатую конверсию окиси углерода в аппаратах 6 и 7 и поступает в абсорбер 8 для очистки от СО2 раствором карбоната калия или органическими растворителями. Затем газ подогревается до 320°С и поступает в метанатор 10. После охлаждения водой и хладоагентом газовый поток проходит через осушители II, заполненные цеолитами. Затем газ, состоящий из 60-70%, 30 40, 2-3% и 0,5% [c.257]

Соответствующее распределение температур в слое катализатора получается в аппарате Фаузера — Монтекатини для синтеза аммиака (рис. 1Х-55). Для охлаждения реакционной смеси используется вода. Аппарат одновременно служит паровым котлом. [c.424]

Так, оптимальным температурным режимом, например, для реакции окисления сернистого ангидрида в серный в производстве серной кислоты оказалась температура в пределах 400—450°, для реакции синтеза аммиака — температура в пределах 200—500°. Изменение температурного режима работы химических аппаратов ведет к смещению равновесия в нежелатель-нОлМ направлений или снижает скорость реакции. [c.334]

При повышенных температурах и давлениях для обеспечения хороших технико-экономических показателей нужна очень тщательная разработка конструкции аппарата и технологии процесса. Хорошим примером кожухотрубного реактора для этих условий может служить колонна синтеза аммиака. вОписание процесса синтеза аммиака при давлении 250—1000 ат и температуре до 540 °С приведено выше (см. стр. 324) [c.360]

Аналогичная авария произошла на другом агрегате синтеза аммиака. Причина аварии — образование внутренних байпасов в катализаторной коробке колонны синтеза. В день аварии температура в зоне реакции стала постепенно снижаться, что потребовало уменьшения количества газа, подаваемого по холодному байпасу . В результате этого температура газа на выходе из колонны снизилась с 230 до 120 °С, что также вызвало разуплотнение фланцевого соединения и загорание азотоводородной смеси. [c.28]

В установках продуцирующего предкатализа гидрирование протекает на железном плавленом катализаторе при 550—600°С и высоком давлении. В этом случае гидрирование СО, СО2 и О2 происходит в колонне одновременно с синтезом аммиака. На рис. 2 приведена схема моноэтаноламиновой очистки и каталитического метанирования азотоводородной смеси. Конвертированный газ под давлением 2,8 МПа при температуре около 300°С поступает в выносные кипятильники /7, в которых из отработанного моноэтаноламина при кипении происходит окончательная десорбция СО2. По выходе из кипятильников конвертированный газ охлаждается в сепараторе-конденсаторе 15 и холодильнике 12. Пройдя сепаратор 13, газ поступает в нижнюю часть абсорбционной колонны 16. Сверху колонна орошается свежим 20 /о-ным раствором моноэтаноламина (МЭА). Раствор МЭЛ подается в колонну центробежным насосом 14, предварительное охлаждение происходит в аппаратах 5 и 6. По выходе из абсорбционной колонны очищенная от СО2 азотоводородная смесь проходит сепаратор 7 и подогревается в теплообмепиике 8 и кипятильнике /7 до 300°С. Далее газ поступает сверху в реактор метаниро- [c.49]

Синтез аммиака, температура 85° употребление азота in statu nas endi приводит к значительному увеличению выхода [c.45]

Таблица 3 Влияние температуры на процесс синтеза аммиака N2 - - ЗНа—>2ЫНз по данным Гаррисона и Кобе [10] при 200 атм

К наиболее опасным нарушениям режима отделения синтеза аммиака относится неправильная выдача жидкого аммиака. Повышение уровня жидкости в конденсационных колоннах может привести к попаданию жидкого аммиака в колонны, резкому снижению температуры катализатора и к поломке насадки колонн синтеза. Из-за повышения уровня жидкого аммиака в первичных сепараторах возможно их переполнение и переброс жидкого аммиака в циркуляционные компрессоры. Вследствие этого в цилиндрах нагнетателей возникают гидравлические удары, которые могут привести к разрушению компрессоров. Понижение уровня в сепараторах и конденсационной колонне также опасно, так как при этом может исчезнуть гидравлический затвор и газ под высоким давлением устремится в трубопроводы жидкого аммиака. В результате возможно разрушение газоотде-лителя. Если при этом даже и срабатывают предохранительные устройства, неизбежен разлив жидкого аммиака и возможно отравление им людей. При малейших неполадках в работе автоматического управления следует переходить на ручное обслуживание, отбирать жидкий аммиак из сепараторов и следить по манометрам за его давлением. [c.67]

Воспользовавшись разработанным ими методом расчета, Ньютон и Додж [9] вычислили для реакции синтеза аммиака Ку для давлений от 10 до 1000 ат и температуры от 325 до 500° С. Сравнение вычисленных указанными авторами величин Ку с экспериментальнымн данными приведено в табл. 5. [c.172]

Реакция синтеза аммиака из газообразных азота и водорода является обратимой н протекает по уравнению ЗH2 + N2ч=i 2NHз с выделением тепла. Для того чтобы эта реакция была сдвинута в сторону образования аммиака, промышленные установки для производства синтетического аммиака работают под давлением 30— 90 МПа и при температуре 450—500°С. [c.59]