Испаритель без циркуляции и без смешения

Инжектор. Для повышения коэффициента теплопередачи испарителя можно повысить скорость движения жидкого хладагента в испарителе увеличением кратности циркуляции, т. е. путем подачи насосом неиспарившейся жидкости снова на вход испарителя. Однако включение в схему циркуляционного насоса, например в испарителях оросительного типа, усложняет конструкцию машины, снижает ее надежность и приводит к дополнительному расходу энергии на привод насоса. При использовании струйного насоса (рис. 112, а) площадь проходного течения горла сопла инжектора соответствует максимальной тепловой нагрузке на испаритель и производительности компрессора. Благодаря большой скорости при выходе жидкости из сопла в камере смешения А создается низкое давление и жидкость из отделителя жидкости ОЖ начинает поступать в камеру смешения. С увеличением расхода рециркулируемой жидкости вследствие возрастания скорости увеличивается и работа, затрачиваемая на циркуляцию. Когда эта работа сравняется, с работой расширения жидкости в сопле, расход рециркулируемой жидкости достигнет своего предельного значения. [c.189]

Если компрессор холодильной машины работает только на один испаритель, то некоторые трудности ручного регулирования по- дачи рабочего тела сравнительно легко могут быть преодолены aжe при переменной нагрузке. Но трудности во много раз возрастают при работе компрессора на несколько испарительных батарей. Между тем, на крупных холодильных установках имеются десятки охлаждаемых объектов и, следовательно, при таком способе подачи могут быть десятки регулирующих вентилей, пользуясь которыми машинист должен подавать рабочее тело в охлаждающие приборы и изменять открытие вентилей в соответствии с изменением теплопритоков в каждом из охлаждаемых объектов. При ручном регулировании эта задача оказывается чрезвычайно трудной, прежде всего потому, что контролировать перегрев пара на выходе из каждого испарителя практически невозможно, а состояние пара перед компрессором, которое может контролироваться машинистом, является результатом смешения количеств пара, поступивших из различных испарителей и в различном состоянии. Так, из одних испарителей, куда рабочее тело подается в недостаточном количестве, будет выходить слишком перегретый пар (кратность циркуляции и < 1), а из других, куда рабочее тело подается в избытке, будет выходить влажный пар с большим количеством неиспарившейся жидкости (п > 1). [c.198]

Пропан подается в блоки регенерации растворителя после осуществления холодной, а затем горячей циркуляции продуктов, подъема температуры в аппаратах до рабочей. После приема пропана до рабочего поднимают и давление в аппаратуре. Пониженное давление в испарителях и эвапораторах, а следовательно, в емкости пропана приводит к затруднениям в работе насосов и подогревателей пропана, а сниженная температура увеличивает долю пропана в загрузке отпарных колонн, его содержание на входе в конденсатор смешения, затрудняет работу компрессоров и может привести к значительным потерям пропана. Пропан вводят в систему постепенно, не допуская резких колебаний температуры и давления в аппаратах. [c.72]

Масло, очищенное. селективными растворителями или серной кислотой, насосом 1 подается через теплообменник 2 в смеситель 3, куда загружается отбеливающая глина. Смешение осуществляется при помощи специального механического устройства. Полученная смесь насосом 4 прокачивается через трубчатую печь 5, где подогревается до заданной температуры, и поступает в испаритель 6, в нижнюю часть которого подается водяной пар. Смесь масла и глины с низа испарителя насосом 7 через холодильник 8 подается в смеситель 9, оборудованный турбомешалкой, а часть смеси возвращается в испаритель 6. Пары из испарителя направляются в конденсатор 10, а образовавшийся конденсат стекает в аккумулятор //.-Водяные пары поступают в конденсатор смешения 12. Часть сконденсировавшихся нефтепродуктов из аккумулятора 11 насосом 13 подается на орошение в испаритель 6, другая часть откачивается в заводскую емкость. Предусмотрена возможность циркуляции масла с глиной из нижней части испарителя 6 через трубчатую п-ечь. Смесь масла с глиной из смесителя 5 подается в фильтр-пресс 14, откуда масло направляется в промежуточную емкость 15. Из емкости 15 насосом 16 фильтрат прокачивается через вторичные фильтрнрессы 17, в которых задерживаются содержащиеся в масле примеси частичек глин, не отделившиеся при первой фильтрации. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология