Рассольные испарители и насосы

Открытая рассольная схема. На рис. 196 показана схема с открытым испарителем и открытыми охлаждающими приборами— мокрыми воздухоохладителями. В испарителе 1 происходит охлаждение хладоносителя—рассола за счет кипения аммиака в змеевике. Охлажденный хладоноситель забирается из испарителя насосом 2 и под его напором подается в охлаждающие приборы 3, расположенные на этажах. При этом открыты задвижка 4 и задвижки на всасывающей и нагнетательной сторонах насоса. В воздухоохладителях холодный рассол отепляется, соприкасаясь с воздухом, который продувается вентилятором. Отепленный рассол по сливной трубе 5 поступает в бак дополнительной емкости 6. Такие баки устанавливают в схемах, имеющих большое количество приборов охлаждения открытого типа для того, чтобы использовать испаритель меньшего размера. Их назначение—принимать весь рассол, сливаемый из приборов. Сливается отепленный рассол в меньший отсек бака дополнительной емкости 7, который трубой соединен с баком испарителя. В связи с этим уровень жидкости в отсеке и баке (по принципу сообщающихся сосудов), соединенных [c.420]

I — горизонтальный компрессор на 245000 ккал час, 2— агрегат двухступенчатого сжатия АДС-30 3 — вертикальный компрессор на 200 100 н. ккал/час, 4 — отделитель жидкости Л — промежуточный сосуд 6 — горизонтальный кожухотрубный испаритель 7 — вертикальнотрубный испаритель В — циркуляционный ресивер 9 — дренажный ресивер Ю — аммиачный центробежный насос II — рассольный центробежный насос 12 — регулирующая станция. [c.410]

Рассольные схемы включают в себя следующие элементы рассольные испарители и насосы рассольные батареи, специальные баки для приготовления рассола устройства для оттаивания батарей в камерах арматуру и рассольные трубопроводы. [c.166]

В рассольную систему входят бак или трубки испарителя, охлаждающие батареи, рассольный циркуляционный насос и рассольные трубопроводы. Циркуляционный насос также устанавливается в машинном отделении рядом с испарителем. [c.265]

I — компрессорный зал 11 — аппаратная III — трансформаторные помещения и электротехнические устройства IV — механическая мастерская V — комната механика 1 — компрессор на 1,7 млн. ст. ккал/ч г — кожухотрубный испаритель 3 — кожухотрубный конденсатор 4 — линейный ресивер -5 — маслоотделитель в — маслособиратель 7 — рассольный центробежный насос i — водяной центробежный насос 9 — [c.324]

В связи с тем, что на промышленных холодильниках работы с трубопроводами составляют 70—80% общего объема монтажных работ и учитывая также, что эти трубопроводы испытывают под давлением, достигающим 40 кгс см , вопросам изготовления трубных узлов, монтажа и испытания трубопроводов уделяют особое внимание. Для этих целей все пространственные трубные узлы машинного зала, обвязывающие компрессоры и аппараты, коллекторы регулирующих станций, коллекторы распределительные, трубные узлы по обвязке рассольной системы, насосов водооборота, испарителей, конденсаторов, ресиверов заказывают, изготовляют и испытывают на заводах или в мастерских монтажных заготовок. При строительстве или реконструкции холодильников на действующих предприятиях проект производства работ согласовывают с главными специалистами предприятия и утверждают главным инженером предприятия, строительной и монтажной организаций. [c.20]

Вагон-холодильное машинное отделение служит для размещения двух холодильных аммиачных компрессоров производительностью ООО ккал/час (при температуре испарения —15°, температуре конденсации 30° и температуре перед регулирующим вентилем 25°). Потребление электроэнергии при температуре —20° и конденсации 38° составляет 37 квт-ч. В вагоне установлены два аммиачных конденсатора воздушного охлаждения. Вследствие этого поверхность охлаж- Дения их весьма значительна и составляет около 1600 м . Воздух продувается двумя вентиляторами. Производительность каждого из них составляет 38000 м /час при сопротивлении 65 мм рт. ст. Мощность электромотора вентилятора составляет 14 кет забор воздуха с крыши вагона позволяет при. движении поезда увеличить его поступление. Два испарителя, охлаждающие рассол, имеют общую поверхность 76 м . Два рассольных центробежных насоса производительностью по 35 м /час находятся на одном валу с электромоторами мощностью 8 кет. На [c.402]

РАССОЛЬНЫЕ ИСПАРИТЕЛИ И НАСОСЫ [c.62]

Автоматизация рассольных испарителей и насосов обеспечивает питание испарителя жидким холодильным агентом, поддержание требуемой температуры рассола на выходе из испарителя и пуск рассольного насоса при включении в работу любого из охлаждающих камерных устройств. [c.62]

Так как при рассольной системе необходимо иметь дополнительное оборудование (испаритель, насосы), то металлоемкость холодильной системы повышается точно так же, как увеличивается, примерно на 20% расхода электроэнергии по сравнению со способом охлаждения непосредственным испарением агента. Недостатком этой системы является также корродирующее воздействие солевых растворов на металлические элементы установки. [c.295]

Холод, получаемый в испарителе при испарении хладоагента, может быть непосредственно передан охлаждаемой среде или использован для охлаждения незамерзающих рассолов, которые направляются затем в аппараты, потребляющие холод. Схема рассольного охлаждения показана на рис. 15-4 рассол с помощью насоса V непрерывно циркулирует между испарителем [c.532]

I — испаритель 2 — перегреватель 3 — реактор 4 — котел-утилизатор s — водяной конденсатор — рассольный конденсатор 7,8 — отстойники 9, 11 —сборники 10, 12, 16 — насосы 13 — осушитель и — аппарат для заправки ингибитором 15 — емкость. [c.628]

Например, для конденсации газообразного хлора ранее применяли поверхностные конденсаторы, в которых охлаждение хлора осуществлялось за счет испарения в трубках жидкого аммиака, находящегося в цикле (испарение и конденсация). Однако имевшие место аварии, связанные со смешением хлора с аммиаком из-за коррозионного разрушения теплообменных элементов, вызвали необходимость изменения технологической схемы. Для исключения непосредственного контакта хлора с аммиаком при нарушении герметичности в теплообменных элементах в схему был введен рассольный цикл (солевого водного раствора), позволивший конденсацию хлоргаза производить в трубках конденсаторов захоложенным рассолом, проходящим по межтрубному пространству. Выходящий из хлорных конденсаторов рассол охлаждался в аммиачных испарителях, откуда насосами вновь возвращался в хлорные конденсаторы для охлаждения хлора. Такая схема охлаждения хлора позволила снизить вероятность контакта хлора с аммиаком, но не исключила полностью такую возможность. [c.189]

В схеме автоматизации аммиачной холодильной установки с рассольным охлаждением (фиг. 108) для регулирования подачи жидкого аммиака в испаритель применен поплавковый регулирующий вентиль ПРВ высокого давления. Рассол из испарителя подается насосом в батареи камер через соленоидные вентили СВ, управляемые регуляторами температуры ТР. При понижении температуры воздуха в камерах до заданного нижнего предела закрываются СВ, а затем выключается рассольный насос. Насос снова включается, если в одной из камер температура повысится до верхнего предела. [c.160]

В камерах хладокомбинатов с температурой 0° С и выше часто применяют рассольное охлаждение, особенно в тех случаях, когда рассол требуется также для ряда технологических аппаратов, например, в цехах мороженого или для производства льда. Схема соединения рассольных батарей (фиг. 142) должна обеспечить постоянное освобождение их и трубопроводов от воздуха для облегчения работы рассольного насоса, что достигается при наличии кожухотрубного испарителя для охлаждения рассола установкой расширительного бачка. [c.196]

При определении необходимой рабочей производительности компрессоров учитывают потери в трубопроводах с низкими температурами, теплопередачу в испарителях для охлаждения рассола и тепловой эквивалент работы мешалок, рассольных насосов и вентиляторов воздухоохладителей. В крупных холодильниках с непосредственным охлаждением камер эти потерн составляют около 5%, а в холодильниках с рассольным охлаждением 10—20%. [c.197]

Рассол для крупных холодильных установок приготовляют в отдельном баке, снабженном фильтром. Воду подают насосом в отделение с солью и постепенно растворяют ее, проверяя концентрацию рассола ареометром. Рассол отстаивают в баке около 6 час., фильтруют и перекачивают в испаритель, а затем в рассольную систему. [c.230]

После пуска компрессоров для охлаждения рассола включают мешалки испарителя, если они имеются, а затем — рассольные насосы. Регулирующий вентиль приоткрывают в соответствии с тепловой нагрузкой испарителя (для охлаждения рассола) или батарей для охлаждения воздуха. [c.242]

Вагон-машинное отделение имеет холодильное оборудование из двух аммиачных вертикальных двухступенчатых компрессоров производительностью по 58 ООО ст. ккал/час. Конденсаторы воздушного охлаждения поверхностью 540 снабжены вентилятором производительностью 50 ООО м час. Кожухотрубный испаритель поверхностью 35 ж имеет рассольный насос производительностью 35 м Ыас. [c.359]

Различают рассольные системы закрытого и открытого типа. В закрытых системах все приборы охлаждения камер (воздухоохладители, кондиционеры), а также испарители герметичны. В системах второго типа рассол подается насосом в открытую охлаждающую систему, из которой сливается в испаритель открытого типа. [c.223]

В систему циркуляции рассола входят испаритель, насос, ох-лаждаюш,ие приборы (рассольные батареи) и запорно-регулирующая арматура. [c.383]

I — компрессор на 1,7 млн. н.ккал/час, 2 — кожухотрубный испаритель 3 — кожухотрубный конденсатор 4 — линейтяй ресивс-р 5 — маслоотделитель в — маслособиратель 7 — рассольный центробежный насос 8 — водяной центробежный насос [c.409]

Недостатком системы с открытой циркуляцией рассола является попадаппе воздуха в систему через бак испарителя, что вызывает усиленную коррозию трубопроводов и аппаратов и необходимость более частых ремонтов и замены их. На работу рассольных циркуляционных насосов затрачивается большая мощность. Это объясняется тем, что создаваемый насосом напор должен обеспечить не только перемещение рассола, но и подъем его. [c.293]

I — компрессорный зал II — аппаратная III — механическая мастерская IV — бытовые аомещений машин ного отделения 1 — горизонтальный компрессор на 245 ООО сгп. ккал/ч-, 2 агрегат двухступенчатого сжатия АДС-30 3 — угловой Компрессор на 200 ООО ст. ккал/ч-, 4 — отделитель жидкости 5 — промежуточный сосуд-6 — горизонтальный кожухотрубный испаритель 7 — вертикальнотрубный испаритель 8 — циркуляционный ресивер 9 — дренажный ресивер ю — аммиачный центробежный насос и — рассольный центробежный насос — регулирующая станция [c.325]

I—розетка междувагонных соединительных кабелей 2 — защитная гармоника междувагонного перехода 3 —защитная гармоника магистральных рассолопроводов 4 — мостки 5 — компенсационный рассольный бак 6 — запасной рассольный бак 7 — отверстие для выхода воздуха из конденсатора в —колпак шахты конденсаторов —люк на торцовой стене —лестница // —ресивер, закрытый кожухом /2 —ящик с электрооборудованием и запасными частями /5 — огнетушитель /4 — рассольный насос /5 — рассольный испаритель /о промежуточный сосуд 17 — маслоотделитель 18 — регулирующая станция 19 — компрессоры 20 — охладители (радиаторы) компрессоров 21 — электропечь 22 — распределительный щит 25 - переговорное устройство 24 — щит контроля температуры 25 — перегородка 25 — вентиляторы конденсатора 27 — конденсатор 25термометр сопротивления 2Р— междувагоиные рассолопроводы откидная площадка 31 — подножка для составителя. [c.148]

ДРдр— тепловой эквивалент работы мешалок (в рассольном испарителе), вентиляторов (в воздухоохладителе) и гидравлического сопротивления испарителя по хла-доносителю (можно считать тепловой эквивалент мощности рассольных насосов). [c.211]

В вагоне — машинном отделении установлены две аммиачные холодильные установки (Qo==102 000 ег=88 000 ккал1ч). Каждая холодильная установка состоит из четырехцилиндрового компрессора, потребляющего Nxi38 кет воздушного конденсатора из оребренных труб поверхностью 800 м , вентилятора, подающего воздух на конденсатор, производительностью 38 тыс.-м /ч кожухотрубного рассольного испарителя с поверхностью охлаждения 35,2 м и рассольного насоса производительностью 35 м 1ч. Каждый холо- [c.357]

В систему с температурой кипения аммиака /ц = —42° С входят два морозильных агрегата с воздухоохладителями 9 и один рассольный испаритель 3, которые обслуживаются двухступенчатой машиной с двумя ротационными бустер-компрессорами 17 марки РАБЗООС и поршневым компрессором АУУ400, являющимся второй ступенью сжатия. Компрессор приводится в действие двухскоростными электродвигателями. Жидкий аммиак подается в воздухоохладители морозилок 9 аммиачным насосом 1. Второй насос является резервным и люжет заменять насосы этой системы и системы льдогенераторов. [c.27]

При формовании катализатора требуется постоянная, относп-тельно низкая температура гелеобразующих растворов. Повышенпе температуры ускоряет процесс коагуляции и усложняет формование. Охлаждают растворы в холодильниках 7. Схема холодильной установки и циркуляции рассола приведена на рис. 6. Аммиачнохолодильная установка состоит пз аммиачного компрессора 1, испарителя 2, конденсатора 4 и вспомогательной аппаратуры. Охлажденный до 5—6° С рассол из рассольной ванны 3 насосом подают в холодильник 5, в котором охлаждают рабочие растворы жидкого стекла [c.48]

В систему с /о = —25° С входят три льдогенератора 18 и один рассольный испаритель, которые обслуживаются двумя двухступенчатыми компрессорами /2марки ДАУУ100, и одним двухступенчатым компрессором 11 марки ДАУ50 (при максимальной нагрузке). Жидкий аммиак подается в льдогенераторы 18 аммиачным насосом 1. [c.27]

Компрессор выключается также при каждой остановке рассольного насоса, во избежание эамерзанил рассола в трубах многоходового испарителя. Насос, подающий о.клаждающую воду на конденсатор, пускается и останавливается одновременно с компрессором. [c.375]

В вагоне-машинно.м отделении (рис. 8) смонтирована аммиачная холодильная установка из двух агрегатов, состоящих из двухцилиндрового вертикального компрессора низкого давления с электродвигателем 20 квт, двухцилиндрового вертикального компрессора высокого давления с электродвигателем 14 квт, двух маслоотделителей, конденсатора с воздушным охлаждением поверхностью 540 м , вентилятора к нему производительностью 50 тыс. м 1час и электродвигателя 14 квт, кожухотрубного рассольного испарителя поверхностью 35 центробежного рассольного насоса производительностью 35 мА/час с электродвигателем 9 квт и др, [c.510]

Перед пуском следует понизить давление в испарительной системе. Это, как правило, осуществляют вспомогательным агрегатом. Если на холодильной станции несколько турбокомпрессоров, то снижение давления в системе, подготавливаемой к пуску, производят работающим турбокомпрессором. При наличии рассольной системы насосами работающих турбоагрегатов прокачивают захоложенный рассол через испарители системы, которую готовят к пуску. Свакуумировав систему, заполняют ее хладагентом. [c.232]

Рассольные батареи состоят из горизонтальных гладких или оребренных сварных труб диаметром 57 X 3 мм, соединенных в змеевики приварными отводами-калачами (фиг. 134), Охлажденный рассол подводится снизу батареи, а отеплившийся—отводится сверху Рассол циркулирует через батареи благодаря центробежному насосу, установленному в машинном отделении около испарителя для охлаждения рассола. [c.191]

А — рассольные батареи Б — бойлер для подогрева рассола В — рассольный насос Г — бак с теплым рассолом Д — бак для слива холодного рассола а — подача охлажденнсго рассола б—поступление рассола в испаритель. [c.250]

Вагон-машинное отделение (фиг. 234) имеет холодильное обо-.рудование, состоящее из двух аммиачных вертикальных 4-цилиндровых компрессоров производительностью по 88 ООО ст. ккал час с электродвигателями по 40 квт. Конденсаторы из ребристых труб поверхностью по 800 имеют для продувания воздуха вентиляторы производительностью по 40 ООО м 1час. Кожухотрубные испарители для охлаждения рассола имеют поверхность по 35 и рассольные насосы производительностью по 35 м 1час. Система аммиачных трубопроводов обеспечивает работу каждого компрессора на любой испаритель и конденсатор. [c.358]