Испарители оросительные

На установках АВТ продукты, выходящие из ректификационных колонн, имеют довольно высокие температуры, например на АТ —от 100 до 300 °С, а на ВТ —от 300 до 400 °С. Использование тепла этих горячих продуктов целесообразно с точки зрения эко номии топлива на нагрев сырья н экономии воды на охлаждение этих продуктов до температур, безопасных при их транопортиро-вании и хранении. Целесообразность регенерации тепла потока зависит от конкретных условий. Теплообменные аппараты классифицируют в зависимости от назначения (теплообменники, конденсаторы, холодильники, кипятильники, испарители), способа передачи тепла (поверхностные и смешения), а также от конструктивного оформления (кожухотрубные жесткой конструкции с плавающей головкой, с и-образными трубками погружные змеевиковые, секционные оросительные типа труба в трубе конденсаторы смешения с перфорированными полками, с насадкой воздушного охлаждения горизонтального, шатрового, зигзагообразного, замкнутого типа рибойлеры с паровым пространством с плавающей головкой, с и-образными трубками). Погружные и оросительные теплообменные аппараты применяют в качестве конденсаторов и холодильников. Кожухотрубные аппараты можно использовать как конденсаторы, холодильники, теплообменники по конструкции они мало различаются. Такие теплообменные аппараты обеспечивают более интенсивный теплообмен при меньшем расходе металла на единицу теплопередающей поверхности, чем аппараты погружного типа, что обусловило широкое их использование. В последнее время в качестве конденсаторов и холодильников широко используют аппараты воздушного охлаждения. [c.70]

Рис. 27. Оросительный испаритель бутана

Инжектор. Для повышения коэффициента теплопередачи испарителя можно повысить скорость движения жидкого хладагента в испарителе увеличением кратности циркуляции, т. е. путем подачи насосом неиспарившейся жидкости снова на вход испарителя. Однако включение в схему циркуляционного насоса, например в испарителях оросительного типа, усложняет конструкцию машины, снижает ее надежность и приводит к дополнительному расходу энергии на привод насоса. При использовании струйного насоса (рис. 115, а) площадь [c.218]

Кожухотрубные оросительные испарители. Оросительные (пленочные аппараты благодаря их высокой эффективности и экономичности широко применяют в химической и пищевой промышленности, в опреснительных установках, в абсорбционных холодильных установках и др. Их можно успешно использовать и в качестве испарителей компрессорных холодильных установок. Оросительные испарители могут быть вертикальными и горизонтальными. Наибольшее распространение получили горизонтальные аппараты. [c.11]

Инжектор. Для повышения коэффициента теплопередачи испарителя можно повысить скорость движения жидкого хладагента в испарителе увеличением кратности циркуляции, т. е. путем подачи насосом неиспарившейся жидкости снова на вход испарителя. Однако включение в схему циркуляционного насоса, например в испарителях оросительного типа, усложняет конструкцию машины, снижает ее надежность и приводит к дополнительному расходу энергии на привод насоса. При использовании струйного насоса (рис. 112, а) площадь проходного течения горла сопла инжектора соответствует максимальной тепловой нагрузке на испаритель и производительности компрессора. Благодаря большой скорости при выходе жидкости из сопла в камере смешения А создается низкое давление и жидкость из отделителя жидкости ОЖ начинает поступать в камеру смешения. С увеличением расхода рециркулируемой жидкости вследствие возрастания скорости увеличивается и работа, затрачиваемая на циркуляцию. Когда эта работа сравняется, с работой расширения жидкости в сопле, расход рециркулируемой жидкости достигнет своего предельного значения. [c.189]

Древесное сырье в виде опилок или измельченной щепы загружается в гидролиз-аппарат 1, представляющий цилиндрический стальной сосуд.футерованный изнутри кислотоупорным материалом. Затем в аппарат через специальное оросительное устройство подается нагретая до 180—190 С серная кислота концентрацией 0,5% массовых. Вода для разбавления кислоты подогревается в подогревателе 2. В гидролиз-аппарат подается пар под давлением 1—1,2 МПа. Образующийся гидролизат непрерывно выводится из нижней части аппарата через фильтрующее устройство в виде перфорированных медных трубок и направляется в испаритель 4. Вследствие снижения давления гидролизат вскипает и пары, содержащие фурфурол (тем- [c.280]

В оросительных испарителях коэффициент теплоотдачи намного выше, чем в трубчатых или змеевиковых. Поэтому оросительные испарители мо] ут в будущем найти широкое применение. [c.48]

В оросительных (пленочных) испарителях тепло от горячего теплоносителя через стенку передается орошающей ее жидкости, стекающей в виде тонкой пленки. Пленочный испаритель (рис. 1У-9) состоит из корпуса 3, изготовленного из трубы диаметром 125 мм с толщиной стенки 8 мм. Корпус обогревается водой или паром, протекающими в рубашке испарителя 5, изготовленной из трубы диаметром 200 мм с толщиной стенки 5 мм. [c.172]

Охлаждение сусла (осахаренной массы) до температуры складки проводят в теплообменниках оросительных или типа труба в трубе . При двухступенчатом вакуум-охлаждении температура разваренной массы, поступающей из паросепаратора, снижается со 102— 108° С до 25—22 С за счет вакуума, создаваемого в испарительных камерах I и И ступени. Охлаждение разваренной массы и сусла через поверхности теплообмена полностью исключается. Весь процесс охлаждения происходит в замкнутой системе. Поступающая из паросепаратора масса мгновенно охлаждается в испарителе I ступени до температуры 62—63 С за счет разрежения 0,080—0,081 МПа. [c.99]

Рис. IV.5. Принципиальная схема питания фреонового оросительного испарителя по уровню

Для низкотемпературных фреоновых установок перспективна схема питания испарителя, приведенная на рис. 1У.5. От предыдущей она отличается тем, что в схеме используется оросительный испаритель с насосной циркуляцией маслофреоновой смеси. Некоторые зарубежные фирмы изготовляют оросительные испарители, оборудованные встроенными циркуляционными насосами либо эжекторами. [c.64]

По характеру заполнения хладагентом испарители разделяют на затопленные и незатопленные. К последним относятся оросительный, кожухотрубный с кипением в трубах, а также змеевиковый испаритель с верхней подачей жидкости. [c.71]

По виду контакта сжиженных газов с поверхностью нагрева испарители подразделяются на испарители с кипением сжиженных газов в большом объеме, испарители с кипением в трубах при вынужденной циркуляции и оросительные (пленочные и форсуночные) испарители. [c.383]

Испарители также разделяют на группы в зависимости от того, на какой поверхности кипит хладагент в межтрубном пространстве (кожухотрубные затопленные и оросительные) или внутри труб и каналов (кожухотрубные с кипением в трубах, вертикально трубные). Последнее разделение методически важно с точки зрения выбора модели для расчета теплоотдачи кипящей жидкости. [c.71]

Для агрегатов с центробежными компрессорами применяют специальные конструкции испарителей. В них трубами занята примерно половина трубной решетки свободная часть кожуха используется для осушения и перегрева паров хладагента. В кожухотрубных оросительных испарителях, как и в затопленных, рассол проходит внутри труб, а хладагент стекает по поверхности труб в виде тонкой пленки. Такие испарители не требуют большого количества хладагента для заполнения, гидростатический столб жидкости в них мал и практически не влияет на теплопередачу. Коэффициент теплоотдачи при кипении в стекающей пленке по сравнению с при кипении в большом объеме значительно больше, практически не зависит от плотности теплового потока и определяется в основном кратностью циркуляции фреона. [c.73]

Контактные аппараты. Для замораживания упакованных продуктов (тушек птицы) применяют аппараты, изображенные на рис. У.Ю. Аппараты оформлены как конвейеры и имеют оросительные устройства, насос. Охлаждение рассола — централизованное в испарителях, устанавливаемых в аппаратных отделениях. Тушки птицы проталкиваются через загрузочный гидравлический затвор и поступают на транспортную ленту конвейера, обильно орошаемую хладоносителем. Пройдя верхний участок транспортной ленты, тушки поступают в ванну с хладоносителем и затем выталкиваются из аппарата через гидравлический затвор. [c.98]

При работе льдогенератора хладагент К22 дросселируется в капиллярной трубке 5 и поступает в пальцы испарителя. Насос подает в оросительный коллектор воду, которая выходит через его форсунки и омывает наружную поверхность пальцев испарителя. Часть воды слоями намерзает на пальцах, остальная стекает в ванну и вновь подается насосом в оросительную трубку в цикле. [c.942]

В режиме Промывка работает только водяной насос, который прокачивает воду (или моющий раствор) через оросительную трубку для удаления частиц минеральных солей с поверхности пальцев испарителя, форсунок оросительной трубки, лопастей и корпуса насоса. [c.942]

Вторичный пар из генератора направляется на технологические нужды. Охлажденный конденсат поступает в оросительное устройство испарителя, где с помощью насоса организована рециркуляция воды. Межтрубное пространство теплообменника представляет собой замкнутый объем, заполненный инертным газом, например азотом, который предотвращает абсорбцию пара и коррозию трубок теплообменника. Воздух и неконденсирующиеся газы из абсорбера удаляют с помощью системы, включающей воздухоотделитель, коллекторы, воздухосборники и вакуумный насос. Воздухоотделитель отделен от парового пространства абсорбера перегородками и представляет собой трубный пучок, орошаемый снаружи раствором. Внутрь трубок воздухоотделителя подают небольшое количество охлаждаемой воды или циркулирующего хладоносителя. [c.70]

При отсчетах термометр не вынимают из гильзы или среды, температура которой измеряется. При измерении температуры рассола в баке испарителя или воды в поддоне оросительного конденсатора пользуются термометром с присоединенным к нему стаканом, зачерпывающим рассол или воду. Нельзя приближать к термометру источник света или дышать на термометр во время отсчета. [c.233]

В соответствии с холодопроизводительностью брутто подбирают холодильные машины — одноступенчатые аммиачные компрессоры, конденсаторы (обычно оросительные—для уменьшения расхода воды) и испарители для охлаждения рассола (вертикально-трубные или кожухотрубные). Для получения температуры рассола —25° С температуру кипения аммиака принимают около —30° С. [c.394]

К испарителям прямого подогрева относятся такие аппараты, в которых сжиженный газ получает тепло через стенку непосредственно от горячего теплоносителя. В настоящей главе рассматриваются змеевиковые, трубчатые, оросительные и огневые испарители, [c.383]

Оросительные (пленочные) испарители. К пленочным относятся горизонтальные испарители, тонкая пленка испаряемого продукта в которых создается путем его разбрызгивания на поверхность теплообмена с помощью форсунок, и вертикальные испарители, в которых испаряемый продукт тонкой пленкой распределяется с помощью специальных оросительных устройств. [c.390]

В испарителях с межтрубным кипением хладагент кипит в меж-трубном пространство, я хладоноситель— вода или другая жидкость с низкой температурой замерзания — протекает по трубам. Существует два варианта хладагент заполняет большую часть межтрубного пространства (в испарителях затопленного типа) или стекает по трубам при подаче насосом ненспарившейся жидкости из нижней части в разбрызгиватели (в испарителях оросительного типа). Последние отличаются более эффективной работой, но сложнее по конструкции и дороже. [c.63]

На рис. 112 локазана схема, иопользуемая для отвода масла из фреонового испарителя оросительного типа цнр уля ция в котором создается специальным насосом. Регулирование количества ответвленной жидкости осущестявляется автоматически. [c.306]

Дальнейшее повышение интенсивности теплообмена в конденсаторах-испарителях может быть, достигнуто применением конденсаторов-испарителей оросительного типа (рис. 30) [10]. Высокая эффективность конденсаторов-испарителей оросительного типа обусловливается тем, что процесс кипения происходит в жидкости, стекающей пЬ стенке в виде тонкой пленки толщиной б< 1,5 мм, теплоотдача при которой возрастает вследствие увеличенной частоты отрыва пузырьков пара в ней и турбулизации пленки, а также вследствие испарения ее. Кроме того, в оросительных конденсаторах отсутствует депрессия температурнога напора и малоэффективная зона подогрева кислорода до температуры кипе- [c.302]

Теплообменные аппараты. Применяемые в холодильных установках конденсаторы по способу отвода тепла делятся на 1) проточные, в которых тепло отводится водой 2) оросительно-испарительные, в которых тепло отводится водой, испаряющейся в воздух 3) конденсаторы воздушного охлаждения. Для холодильных установок большой и средней производительности обычно используют проточные конденсаторы, представляющие собой горизонтальные и вертикальные кожухотрубчатые и гори-зонтальныр змеевиковые теплообменники (см. главу VIII), в которых змеевики заключены в кожух (кожухозмеевиковые). Реже применяют элементные теплообменники. Конденсаторы воздушного охлаждения используются главным образом в холодильных установках малой холодопроизводительности. В качестве испарителей наиболее часто применяют теплообменники погружного типа и кожухотрубчатые (вертикальные и горизонтальные) многоходовые по охлаждаемой жидкости. [c.662]

Рис. 30. Модель конденсатора-испарителя оросительного типа, испытанная во ВНИИкимаше

Высокая интенсивность теплоотдачи -со стороны кипящей жидкости может быть достигнута в конденсаторах-испарителях оросительного типа. Они представляют собой вертикальные кожухотрубные теплообменники, жидкость в которые подается сверху и в виде тонкой пленки толщиной менее 1,5 мм стекает по внутренней по верхяости труб. Процесс передачи теплоты к кипящей пленке жидкости по сравнению с кипением в. трубах в условиях естественно й циркуляции характеризуется более высокими значениями а, достигающими 3000— 4000 Вт/(м2-К) при (7—1000- 4000 Вт/м [17, 18]. Коэффициенты теплопередачи к при этом лежат в пределах 100—1500 Вт/(м2-К). Особенно эффективно использование конденсаторов-иопарителей -оросительного типа при 9<2000 Вт/м2. [c.124]

Фирма Эр-Ликид (Франция) оснащает установки типа Окситон производительностью до 10 тыс. м ч (по кислороду) двумя переключающимися адсорберами иа потоке кубовой жидкости и адсорбером, установленным на потоке жидкого кислорода из сборника верхней колонны в оросительный конденсатор, расположенный над нижней колонной. Жидкий кислород, прошедший через оросительный конденсатор, отводится обратно в сборник верхней колонны. В этой установке предусмотрен отбор жидкого кислорода насосом из сборника верхней колонны и подача его в испарители, после которых газообразный кислород направляется потребителю под давлением до 4 Мн1м (40 кГ1см ). Характеристика адсорберов этой фирмы приведена в табл. 24. [c.123]

В оросительном испарителе ие содержится большого количества сжиженного газа, так как испаревпе происходит в топкой пленке, стекающей по впутрепней поверхности вертикальной трубы. Благодаря этому оросительные испарители быстро приводятся в действие, и в них пе замерзает конденсат на выходе из паровой рубашки. [c.44]

Образовавшаяся в оросительном конденсаторе пульпа стекает в промежуточный бак, из которого часть Ti l4 с помощью погружного насоса подается на орошение остальную пульпу собирают в сгустителе для отделения четыреххлористого титана от твердых хлоридов. Осветленный хлорид направляют в сборник технического продукта. Сгущенная пульпа поступает в испаритель для отгонки оставшегося четыреххлористого титана (примерно 6—7% общего количества Ti l4). Для этого в испаритель добавляют поваренную соль и нагревают массу до 500 °С. Четыреххлористый титан отгоняется, [c.555]

Фреоновый аппарат для замораживания мелкоштучных продуктов (рис. 17.24) относится к контактным аппаратам, в котором подлежащий замораживанию продукт поступает на ленту грузового конвейера 4 из загрузочного туннеля 1 через лоток 8, где охлаждается жидким фреоном, поступающим из орошающего устройства 5. Образовавшийся в результате тетшообмена парообразный фреон конденсируется с помощью холодильной машины на поверхности конденсатора испарителя 2, расположенного над оросителем. Сконденсировавшийся фреон стекает в поддон 6 и вновь направляется насосом 7 в оросительное устройство. Замороженный продукт [c.929]

АБ-1 первый абсорбер АБ-2 — второй абсорбер ГИ — гаситель извести ДКБ — декарбонатор ДС — дистиллер ДСЖ — дистиллер слабой жидкости ВН — вакуум-насос ВФЛ — вакуум-фильтр ИП — известковая печь шахтного типа ИС — испаритель КЛ — карбонизационная колонна КЛПК — колонна предварительной карбонизации КГ — компрессор газовый КДС — конденсатор дистилляции ОХ — оросительный холодильник ОТ — отстойник ПГИП — промьшатель газа известковых [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология