Схемы крупных холодильных установок

Рис. 128а. Принципиальная схема автоматизации крупной холодильной установки.

Поскольку абсорбция этилена протекает с выделением тепла, сырье предварительно охлаждают маточным раствором в теплообменниках 1. Далее сырье охлаждают в кристаллизаторах емкостного типа I ступени 3 путем прямого контакта с жидким этиленом. Из кристаллизаторов газообразный этилен, отводят на холодильную установку. В схеме процесса имеется от 5 до 7 последовательно включенных кристаллизаторов, которые позволяют получать кристаллы крупного размера. Далее суспензию и-ксилола подают на центрифугу I ступени 5 получающийся маточный раствор и осадок после плавления стабилизируют в десорберах 7. Отходящий сверху десорберов этилен направляют на холодильную установку. [c.118]

В разветвленных системах непосредственного охлаждения осуществить полное агрегатирование не всегда возможно, однако, находит применение соединение в агрегате отдельных элементов холодильной установки. Так могут быть использованы компрессорно-конденсаторные агрегаты, конденсаторно-ресиверные агрегаты. В не полностью агрегатированных системах с охлаждением хладоносителями находят применение испарительно-регулирующие агрегаты. В связи с вышеуказанными достоинствами агрегатов следует стремиться к их максимальному использованию. Однако в установках с поршневыми компрессорами и частичное агрегатирование пока используются главным образом в небольших установках. Средние и крупные установки с поршневыми компрессорами как непосредственного охлаждения, так и охлаждения посредством хладоносителя выполняются путем подбора к выбранному компрессору соответствующих аппаратов и других элементов оборудования, их раздельного монтажа и соединения трубопроводами, согласно схеме. [c.403]

На крупных холодильных установках целесообразно применение аппаратов, выполняющих одновременно функции циркуляционных ресиверов и отделителей жидкости. Для этого предназначены ресиверы дренажные вертикальные циркуляционные марки РДВ. Эти же аппараты можно использовать в качестве защитных ресиверов в безнасосных схемах. [c.130]

На рис. 2.2 показана принципиальная схема аммиачной холодильной установки. Крупные фреоновые холодильные установки строятся по аналогичному принципу, однако схема насосной подачи холодильного агента, представленная на рис. 2.2, для фреоновых установок не характерна. Для того чтобы показать наибольшее число элементов, в схеме представлены градирня, охлаждающая маслоохладитель, испарительный конденсатор с вынесенным насосом, схема насосная с промежуточным хладоносителем, с пластинчатым испарителем и воздухоохладителем. Как правило, схемы холодильных установок менее сложны, однако холодильные установки на несколько температур кипения с большим числом разнообразных потребителей гораздо более усложнены. Для удобства восприятия на схеме, приведенной на рис. 2.2, не показаны вспомогательные процессы и аппараты. [c.67]

Для разгрузки электродвигателя при пуске крупного компрессора в схеме автоматизированной холодильной установки предусматривается байпас с соленоидным вентилем СВ. При наличии байпаса на нагнетательном трубопроводе необходим обратный клапан. Открытие СВ на байпасе происходит при останове компрессора, а закрывается он с помощью реле времени через 10—15 с после пуска, когда компрессор разовьет номинальное число оборотов. Таким образом, разгрузка электродвигателя при пуске компрессора осуществляется без участия обслуживающего персонала. В этом случае запорные вентили компрессора в такой установке все время остаются открытыми. Необходимо при этом периодически проверять и устранять неплотность закрытия обратного клапана, поскольку перетечка пара через него в испарительную систему уменьшает безопасность и ухудшает экономичность эксплуатации холодильной установки. [c.472]

Для разгрузки электродвигателя при пуске крупного компрессора в схеме автоматизированной холодильной установки предусматривается байпас с соленоидным вентилем СВ-8. При наличии байпаса на нагнетательном трубопроводе необходим обратный клапан обычно применяют демпферный клапан с фторопластовым уплотнением (марки ОКД-70, ОКД-100). Открытие СВ-8 на байпасе происходит при остановке компрессора, а закрывается он с помощью реле времени через 10—15 сек после пуска, когда компрессор разовьет номинальное число оборотов. [c.530]

На крупных холодильных установках центральные щиты управления оборудуются мнемоническими схемами, на которых изображена схема установки с цветными сигнальными лампами. При исправной работе узлов на мнемосхеме горят зеленые лампы, при нарушении режима какого-либо узла — загорается красная лампа. [c.165]

Несмотря на широкое распространение компрессионных паровых холодильных установок, в новых крупных производственных комплексах с большим потреблением теплоты, холода и электроэнергии предпочтение должно быть отдано абсорбционным холодильным установкам, преимущества которых особенно велики при использовании вторичных энергоресурсов (пара из отборов турбин, из установок испарительного охлаждения, горячей воды, дымовых газов технологических агрегатов), и при необходимости следует вести охлаждение до —50°С (когда компрессионные установки должны быть двухступенчатыми). Для абсорбционных холодильных машин требуются меньшие приведенные затраты и менее сложное оборудование (отсутствуют компрессоры). В таких уста-нов-ках единственным узлом с движущимися частями является насос для водоаммиачного раствора. Самой выгодной может быть схема абсорбционной холодильной установки с использованием горячей воды, тепловых потоков, выходящих из абсорбера, и конденсатора для технологических нужд предприятия. [c.223]

С развитием техники разделения воздуха, по мере роста масштабов кислородных установок, изменялись и их технологические схемы. В мелких установках применяют аппараты двукратной ректификации (см. рис. 21 главы П1) и холодильные циклы одного высокого или среднего давления. По мере роста производительности установок сначала совершенствовали только холодильный цикл (применение циклов двух давлений), а затем и аппарат двукратной ректификации (понижение флегмового числа в верхней колонне в установках двух и трех давлений). В настоящее время крупные установки строят по схеме одного низкого давления. [c.155]

Широкое внедрение автоматизации на холодильных установках началось только в XX в., но уже в 60-х годах созданы крупные полностью автоматизированные установки. Для работы на этих установках учащимся необходимо изучить сущность теории автоматического регулирования (свойства объектов регулирования, автоматических регуляторов, а также систем автоматического регулирования и защиты). Наряду с этим надо хорошо знать конструкцию выпускаемых автоматических приборов, различных средств автоматизации, технологические и электрические схемы автоматизации. [c.5]

Попадание жидкого холодильного агента в компрессор — одна из наиболее частых причин серьезных аварий. Защита от влажного хода обычно предусматривается самой схемой установки (отделители жидкости, теплообменники, ограниченное заполнение системы холодильным агентом, ложные крышки в компрессоре и др.). Однако на крупных машинах целесообразно устанавливать аварийную защиту. [c.274]

Схема крупной абсорбционной холодильной установки, предложенной ВНИХИ, предусматривает непрерывное дренирование -флегмы из испарителя. В установке использован испаритель с не-218 [c.218]

Схема охлаждения грузового помещения рефрижераторного вагона зависит от вида рефрижераторного подвижного состава. Для рефрижераторных поездов (23- и 21-вагонных) и более крупных секций (12-вагонных) оптимальной является схема централизованного холодоснабжения. В одном из вагонов размещается холодильная установка, охлаждающая промежуточный хладоноситель — рассол, который поступаете приборы охлаждения грузовых вагонов поезда (секции). [c.158]

Если же по каким-либо причинам на данной установке требуется получить максимальное количество аргона, то следует применить такой холодильный цикл, при котором обеспечивается предварительное разделение на жидкий азот и кубовую жидкость всего количества перерабатываемого воздуха. Процесс получения аргона на таких установках описан в предыдущем параграфе. На крупных воздухоразделительных установках целесообразно при этом применить не холодильный цикл высокого давления, а схему с турбодетандером, установленным на всем потоке воздуха перед подачей его в нижнюю колонну (см. фиг. 20). [c.263]

Этот пример свидетельствует, что бережное экономное отношение к расходованию воды должно стать законом для работников холодильных установок. Кроме высокой стоимости воды необходимо отметить и то, что во многих районах нашей страны ее просто не хватает. Особенно чувствуется ее недостаток в южных и центральных районах. Все это привело к тому, что прямоточная схема водоснабжения, при которой охлаждающая вода один раз проходит через конденсаторы и сбрасывается в канализацию, сохраняется лишь для мелких установок. Крупные же холодильные установки, как и все другие современные промышленные предприятия, оборудуются системами оборотного водоснабжения, при кото- [c.172]

Прежде всего следует изучить проектные чертежи либо типовые схемы, по которым планируется собирать холодильную установку. Не только начальник объекта, бригадиры, но и рядовые монтажники должны ознакомиться с принципиальной схемой, функциональной схемой автоматизации, монтажными чертежами и пояснительной запиской. Схему автоматизации, даже если монтаж приборов КИПиА ведет специализированная бригада, рекомендуется рассматривать и холодильщикам, так как именно им придется врезать в трубопроводы отборные устройства (бобышки) для приборов автоматизации. Особое внимание следует уделить пояснительным надписям на чертежах, приводимым в нижней правой части чертежа. Необходимо при монтаже крупного объекта учесть трассировки, разводки трубопроводов канализации, воздуховодов вентиляции, отметить на чертежах места возможных несоответствий и внести изменения до начала монтажа. В случае, если проект выполнен на иностранном языке, обычно немецком либо английском, в штат надо включить специалиста, знающего язык, а комплект чертежей дополнить техническим словарем. [c.4]

Такой в кратком изложении является довольно простая принципиальная схема аммиачной и крупной фреоновой холодильной установки. Как правило, холодильные схемы на несколько температур кипения, с большим числом разнообразных потребителей, автоматизацией всех вспомогательных процессов сложнее. [c.70]

Схема холодильной установки, разработанная ВНИХИ для крупных холодильников, показана на рис. 106. В ней предусмотрены аммиачный насос, циркуляционный ресивер, отделитель Жидкости, оребренные трехтрубные батареи, уровнедержатели, [c.215]

Приведены основные направления в разработках абсорбционных холодильных установок. Дано описание принципиальных схем крупной установки производительностью 22100 кВт на три температуры кипения со ступенчатой абсорбцией водоаммиачного раствора и установки производительностью 10500 кВт с двухступенчатой регенерацией раствора. [c.170]

В крупных установках, рассчитанных на получение части продукта разделения в жидком виде, в силу ряда технологических соображений применяются решения с включением в общую схему, в виде более или менее отдельного контура чисто холодильного цикла, с циркуляцией. [c.81]

Выше были рассмотрены схемы воздухоразделительных установок одинаковым построением разделительного аппарата (двукратной ректификации) и различными холодильными циклами и было показано, что в крупных установках основные затраты энергии (—85%) связаны не с покрытием холодопотерь, а с обеспечением процесса разделения воздуха и, следовательно, зависят от степени совершенства разделительного аппарата. Рассмотрим влияние построения разделительного аппарата на расход энергии для разделения воздуха. [c.189]

Крупные установки для получения газообразного кислорода в настоящее время строятся преимущественно по схеме низкого давления. При создании установок с одновременным получением сырого аргона можно или применить схему низкого давления и ограничиться при этом небольшим коэффициентом извлечения аргона из воздуха, или же, с целью получения максимального количества аргона, применить в установке холодильный цикл высокого или среднего давления. [c.262]

Различные требования могут предъявляться к чистоте продуктов разделения технический кислород характеризуется содержанием 98,5—99,8% Ог (в большинстве случаев 99,5% Оа), технологический кислород — содержанием 92—98% Оа (в большинстве случаев 95% Оа) чистый азот — содержанием 0,0001—0,05% Оа азот промежуточной чистоты 0, 1 —1,0%02-Очень большое, а во многих случаях решающее значение при построении схемы установки имеет производительность установки, а также соотношение между количествами получаемых продуктов, в частности между количествами чистого азота и технологического кислорода. К установке могут предъявляться и специальные требования — размещение в определенных габаритах и т. п. Схему выбирают на основании сравнения ряда вариантов, отличающихся типом разделительного аппарата, теплообменных аппаратов и холодильного цикла. Следует стремиться к обеспечению максимальной экономичности и простоты эксплуатации установки при удовлетворении всех требований, предъявляемых к ней. Известно, что уменьшение расхода энергии, как правило, связано с усложнением схемы. Простота эксплуатации имеет важное значение, для мелких установок, для крупных—фактор экономичности. При построении схемы учитывают и способ очистки воздуха от примесей влаги и двуокиси углерода. [c.154]

При газоснабжении сжиженными газами крупных бытовых потребителей (санатории, больницы, дома отдыха, рестораны и др.) может оказаться целесообразным осуществлять испарение с получением холода. При атмосферном давлении точка начала кипения сжиженных газов, используемых для бытового газоснабжения, всегда ниже 0° С. Теплота испарения индивидуальных углеводородов, входящих в состав сжиженных газов (пропана, бутана и изобутана), при этом давлении составляет 90—100 ккал/кг. Испарение сжиженных газов может быть осуществлено при сравнительно низких температурах, достаточных для охлаждения и консервирования продуктов. При испарении 1 кг сжиженных газов при атмосферном или близком к нему давлении может быть получено до 70—80 кал холода при температуре —15 Ч—20 С. Этот холод может быть использован для получения пищевого снежного или чешуйчатого льда, для охлаждения рассола, циркулирующего в системе охлаждения холодильной камеры, и для непосредственного охлаждения небольших холодильных камер. Схема установки газификации с использованием холода для приготовления снежного или чешуйчатого льда изображена на рис. 154, [c.264]

Опубликована схема автоматизированного выпуска масла из системы крупной холодильной установки химического комбината [54]. Масло из маслоотделителей поступает через фильтр и поплавковый регулятор высокого давления в маслосборник, находящийся под давлением всасывания. Поплавковый регулятор РУКЦ-365 поддерживает заданный уровень в маслосборнике, перепуская избыток масла через расходомер в открытый бак. Здесь масло отстаивается, подогревается теплой водой и че рез переливную трубу поступает в систему централизованной смазки компрессора. [c.387]

Различают холодопроизводительность холодильной станции нетто Qo нт и брутто Qo бр. Холодопроизводительность нетто — это полезная холодопроизводительность без потерь, соответствующая заданному расходу холода на холодоснабжение в технологических цехах. Брутто — холодопроизводительность холодильной станции (установки), равная сумме полезного расхода холода и его потерь. Отношение Qoht/Qo6p характеризует коэффициент потерь холода. По практическим данным для холодильных установок небольшой холодопроизводительности он составляет 0,80—0,90 для схем с промежуточным хладоносителем и 0,85—0,95 для схем с непосредственным испарением хладоагента. При проектировании крупных холодильных станций коэффициент потерь холода соответственно принимается равным 0,85—0,95 и 0,90—0,95. [c.250]

Поверхностные холодильники применяют на крупных хлорных установках мощностью до 1200-1500 т/сут каждая. Для лучшего охлаждения используют двухступенчатую схему. Первичное охлаждение производят обычной водопроводной водой до температуры газа 35-40 °С. Окончательное, более глубокое охлаждение осуществляют артезианской или захоложенной водой во втором по ходу газа титановом теплообменнике. Сообщается [2] о применении вместо воды для охлаждения хлора подземного рассола Na l, направляемого затем на очистку от примесей и далее на электролиз. Использование подземного рассола в качестве холодильного агента дает существенную экономию в расходе охлаждающей воды и снижает сброс в открытые водоемы промышленных сточных вод. [c.56]

После испытаний на плотность и прочность, устранения всех течей установку вакуумируют, заправляют маслом, холодильным агентом, контур хладоносителя — хладоносителем и систему оборотной воды — водой. При работе с небольшими фреоновыми установками следует учесть, что компрессоры поступают заправленными маслом. Даже если в смотровом глазке не видно уровня масла, следует проверить его, отвинтив пробку внизу картера (в случае герметичных компрессоров без глазков по наличию плеска). Случается на заводах перезаправляют компрессор выше глазка и уровня не видно. Крупные агрегаты приходят без заправки маслом, перед заполнением системы холодильным агентом следует заправить их маслом. Для этого к штуцеру в картере или маслоохладителе присоединяют шланг, второй конец которого опускают в бочку или в канистру. Масло поступает в вакуумированный агрегат, важно не допустить попадания воздуха в систему, для этого надо контролировать уровень масла в заправочной емкости и перекрыть вентиль или ниппель, когда масло в емкости закончится. Обычно заправляют компрессор до 3/4 смотрового глазка либо до риски, нанесенной на стекле там обычно показаны положения минимальной и максимальной заправки, нормальная заправка находится между ними. Уровень при работе установки может сильно колебаться, на некоторых компрессорах конструкция масляного насоса, когда нагнетательная трубка направлена прямо в стекло, не позволяет контролировать уровень масла во время работы, поэтому его следует проверять в период остановки. Большие агрегаты целесообразно заправлять через специально предусмотренный в схеме холодильной установки масляный насос, часто в холодильных ус- [c.214]

Использование резервов колонны двойной ректификации на основе идеи Лахмана проводится двумя способами. Первый из них был применен на кислородных установках системы Линде — Френкль (по этому способу работает и установка КТ-3600). Второй метод разработан акад. П. Капицей и используется в современных крупных кислородных установках низкого давления воздуха. Принципиальные схемы обоих методов показаны на рис. 4-33. Первый метод (рис. 4-33, а) основан на том, что часть азота в газообразном виде отбирается из-под крышки конденсатора и отводится на расширение в турбодетандер. Азот перед турбодетандером подогревается в теплообменнике за счет воздуха высокого давления после расширения он присоединяется к отбросному азоту. Таким путем, разделяя то же количество воздуха низкого давления при тех же начальных и конечных параметрах (точки 1, 2, 3), получают дополнительное охлаждение воздуха, проходящего через теплообменник Д, позволяющее уменьшить затраты энергии на холодильный процесс и вернуть некоторую долю затраченной работы, равную работе турбодетандера д. [c.254]

Схема получения нефелинового антипирена, разработанная совместно с лабораторией тепловой сушки и выпарки НИУИФ, изображена на рис. 2. В первом реакторе 1 происходит разложение нефелина экстракционной фосфорной кислотой, во втором реакторе пульна аммонизируется. Аммонизированная пульпа насосом 2 через форсунки 3 подается в комбинированную сушильную установку 4. Сушильным агентом служат дымовые газы, полученные от сжигания топлива в топке 8- Эти газы с начальной температурой 550° С поступают прямотоком в сушильную установку. Под первую прокалочную тарелку противотоком поступают более холодные топочные газы с температурой 250—270° С. Эти газы могут быть получены от самостоятельной топки как показано па рис. 2, или от одной топки с использовапием эжектора холодного воздуха. Оба потока газа смешиваются в коллекторе, откуда газ попадает в циклон 7, где очигцается от пыли, и оттуда — в скруббер 11 для улавливания аммиака. Осевший в циклоне пылевидный продукт шнеком 15 возвраш,ается в сушилку. Сушилка снабжена двумя прокалочными (5) и одной холодильной 6) тарелками. На холодильной тарелке продукт охлаждается до 50° С и поступает в сепаратор 13, откуда мелкая фракция попадает в циклон и выгружается в качестве готового продукта, а крупная фракция идет на размол в мельницу 14. При сушке продукта в распылительной сушилке выделяется аммиак в количестве 10—20% от аммиака, введенного в пульпу этот аммиак вместе с оставшейся в газах нылью улавливается в скруббере 11 фосфорной кислотой, которая возвращается на разложение нефелина. [c.273]

Источником холода служат аммиачный (или пропановый), а также метановый холодильный цикл. Кроме того, часть холода получается за счет дросселирования исходного газа. На такой установке вырабатывают этилен высокой степени чистоты. Недостаток установки — относительно низкая производительности, (крупные габариты аппаратуры и усложнение схемы) вследствие необходимости введения метанового цикла, в то время как в других схемах можно обойтись более простым и экономичным циклом. Поэтому схемы низкого давления при строительстве крупных установок практически не применяются, и они не мпгут рассматривать- [c.131]

В большинстве холодильных камер для завороженных продуктов и в торговом холодильном оборудовании при регулировании темлературы воздуха относительная влажность поддераш-вается в допустимых пределах без применения дополнительных регулирующих устройств. Это же обычно относится к помещениям, обслуживаемым автономными кондиционерами [26]. В установках конгщциоиирования промышленных предприятий и крупных установках комфортного кондиционирования применяют специальные схемы и автоматические приборы [27]. [c.27]

Построение схемы установки для производства газообразного кисло рода зависит, главным образом, от производительности установки С раз витием техники разделения воздуха, по мере роста масштабов кислород ных устаноарк, изменялись и их технологические схемы. В мелких уста новках применяются аппараты двукратной ректификации (см. фиг. 25 главы П1) и холодильные циклы одного высокого или среднего давления По мере роста производительности установок сначала совершенствовался только холодильный цикл (применение циклов двух давлений), а затем и аппарат двукратной ректификации (понижение количества флегмы в верхней колонне в установках двух и трех давлений). В настоящее время крупные установки строятся по схеме одного низкого давления. [c.157]

Приведена технологическая схема наиболее крупной установки для полу чения технологического и технического кислорода БР-2 и описана ее модифи кация — установка БР-2М приведены описания автомобильной кислородо азотной станции АКДС-70М, а также азото-кислородных установок фирм Кобе Стил (Япония) и Линде (ФРГ) дано описание модернизированной установки для получения криптоно-ксеноновой смеси УСК-1М приведены новые данные по конструкциям и материалам узлов трения, работающих без смазки. Дополнены материалы по холодильным газовым машинам кратко отражено современное состояние их теории и расчета, приведены типовые конструкции машин и основных узлов. Существенно переработаны материалы по турбодетандерам с учетом перспективности широкого применения их в установках среднего и высокого давления. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология