Абсорбция бутана маслом

Можно сослаться еще на один патент [201 ], в котором описывается абсорбция бутан-бутиленовой фракции нефтяных газов тяжелым высококипящим маслом. Абсорбция ведется при температурах 10—37,8° С и давлениях от 0,7 до 63 ати. После отгонки абсорбированного газа остающееся в кубовом остатке масло возвращается на абсорбцию. Для улавливания фракции из газа пиролиза светлых нефтепродуктов в качестве абсорбента пользуются жидкими ароматическими углеводородами, получаемыми в результате пиролиза [202]. [c.78]

Извлеченные при абсорбции углеводороды отпаривают в де-сорбере из насыщенного масла и направляют на газофракционирующую установку, где получают стабильный бензин, этан, пропан, бутан и изо-бутан, которые являются товарной продукцией завода. [c.9]

Этот способ заключается в том, что газовую смесь приводят в соприкосновение с поглощающим маслом (абсорбентом), движущимся противотоком к газу. Газовые компоненты растворяются в жидкости, причем степень растворения этих компонентов различная. Чем выше молекулярный вес компонента, тем лучше он растворяется в абсорбенте. Так, например, пентан растворяется почти полностью, бутан поглощается на 90—95%, пропан на 75—80%, этан на 25 — 30%, а метан в относительно небольшом количестве. Условия проведения процесса абсорбции (давление, температура, соотношение абсорбент — газ) выбирают с учетом необходимой степени извлечения компонента из газа. Обычно абсорбцию проводят при давлении 12—20 ат. [c.213]

Подачу углеводородного газа и воздуха в батарею контактных аппаратов производят непрерывно. В то время как в аппарат 2 подают углеводороды, в аппарате 3 происходит регенерация катализатора, а из аппарата 4 эжектором отсасывают воздух. Через определенный промежуток времени клапаны автоматически переключаются и 8 аппарат 4 начинает поступать газ, в аппарат 2 — нагретый воздух для регенерации катализатора и т. д. Из контактной батареи продукты реакции поступают в скруббер 6, где охлаждаются маслом, и далее в абсорбер 8, в котором из газов извлекаются растворителем все углеводороды С . Непоглощенные газы (главным образом водород), выходящие из верхней части абсорбера 8, используются в качестве топлива. В ректификационной колонне 11 происходит отделение углеводородов от растворителя, который возвращается на абсорбцию. Отогнанные углеводороды направляются далее на извлечение бутадиена (на схеме не показано). После извлечения бутадиена бутан-бутиленовая смесь возвращается на дегидрирование. [c.141]

Низкомолекулярные поглотители (например, бутан, пропан или их смеси) с успехом используются в современной промышленной практике разделения смесей углеводородных газов. Несомненно, это является шагом вперед по сравнению с применявшейся ранее абсорбцией тяжелыми поглотительными маслами и открывает широкие возможности для абсорбционных методов. [c.48]

После первичного охлаждения в газе остается легкая наиболее ценная часть синтетических углеводородов, а также газы — пропан, бутан и их гомологи. Для улавливания из остаточного газа этой части продуктов синтеза применяют три способа 1) абсорбцию маслом 2) глубокое охлаждение и 3) адсорбцию твердыми поглотителями — активированным углем или силикагелем. [c.471]

Установка состоит из двух секций. В секции деметапизации посредством двойной абсорбции легким маслом (при —28° С и 50 ат) и тяжелым маслом газообразный метан выделяют из жидкой смеси этана, пропана, бутанов и высших гомологов. В секции разделения деметанизированного природного газа посредством каскадной [c.12]

В современной технике газоразде.ления наблюдается тенденция к применению низкомолекулярных абсорбентов и, следовательно, к проведению процесса абсорбции при более низких температурах. Так, на ранних стадиях для газоразделения применяли нелетучие масла с молекулярным весом 80—120 и абсорбцию проводили при температурах 20—75° С. В более поздних установках стали использовать легкие абсорбенты пентан, бутан, пропан и, наконец, даже этан с переходом на все более низкие температуры абсорбции. При этом грань между абсорбционно-отпарной колонной и ректификационной колонной установок низкотемпературной ректификации все более стирается. С приближением молекулярного веса абсорбента к значениям среднего молекулярного веса разделяемой смеси газов процесс абсорбции все более приближается к процессу ректификации, в результате чего уменьшаются потери энергии от необратимости процесса. Процесс становится экономичнее. [c.174]

Перед абсорбционным разделением газ проходит гликолевую осушку. Абсорбцию ведут легким маслом при обычных температурах. Насыщенный абсорбент направляют через выветриватель на деметанизацию. Затем в следующей колонне отгоняют пропан, бутан и более тяжелые углеводороды. Легкие углевороды разделяют фракционированием на пропан, бутан и газовый бензин. [c.21]