Бутан, абсорбция его серной кислото

Принципиально схема разделения бутан-бутеновой фракции представляет собой сочетание процессов ректификации, экстрактивной дистилляции и абсорбции серной кислотой. Схема работы установок экстрактивной дистилляции. с фурфуролом аналогична рассмотренной ранее для ацетона. [c.166]

Существует несколько методов выделения изобутилена из продуктов дегидрогенизации. Один из них заключается в первоначальном выделении изобутилена селективной абсорбцией серной кислотой, с последующим фракционированием углеводородов на легкую фракцию, состоящую из изобутана и 1-бутена, и конечную фракцию, куда входят к-бутан и 2-бутены. Из этих двух фракций последующей экстракционной перегонкой выделяют отдельные компоненты. Другой метод выделения изобутилена заключается в экстракционной перегонке углеводородов с ацетоном. Регенерированные олефиновые фракции могут без дальнейшего разделения служить сырьем для получения из них бутадиена. [c.70]

Описание процесса (рис. 27). Исходным сырьем служат различ. ные бутан-бутиленовые фракции. На первой ступени процесса н-бутен абсорбируется серной кислотой с образованием моно- и ди-бутилсульфатов. Чтобы предупредить образование полимеров при абсорбции, необходимо тщательно регулировать концентрацию кислоты и температуру процесса. Если в исходной фракции присутствует изобутилен, то его удаляют предварительной абсорбцией серной кислотой. Добавлением воды к смеси кислота—углеводородное сырье—вода полученные моно- и дибутилсульфаты гидролизуются с образованием вторичного бутилового спирта. Для получения максимального выхода целевого продукта и подавления образования полимера необходимо тщательно регулировать интенсивность перемешивания и температуру. [c.54]

Контактный газ с установки дегидрирования компримируется и подвергается ректификации, при которой получается целевая изо-бутан-изо-бутиленовая фракция, направляемая на выделение изобутилена путем абсорбции 65%-ной серной кислотой. [c.300]

Дымящая серная кислота, содержащая 20—25% свободного ЗОз, необратимо поглощает этилен, пропилен, бензол и ацетилен с образованием химических соединений. Она поглощает также и высшие парафины, например пентан и гексан, но путем абсорбции. При продолжительном соприкосновении она поглощает пропан, бутан и не полностью этан. [c.66]

Выделение смеси нормальных бутиленов из С4-фракции происходит относительно легко. Если присутствуют значительные количества бутадиена, то его удаляют с помощью одного из методов, описанных в гл. XI, например абсорбцией аммиачным раствором однохлористой меди. После поглощения изобутилена 50—65-процентной серной кислотой в остатке присутствуют только н-бутилены и парафиновые углеводороды эту смесь можно подвергнуть гидратации для получения втор-бутилового спирта (см. гл. УП). Бутилены нормального строения отделяют от бутанов ректификацией, например в присутствии аммиака [32], или одним из методов абсорбции, упомянутых в этой главе. [c.113]

Другое видоизменение процесса предложено Standard Oil Development Со [англ. пат. 489219, 1938 г.]. Бутан-бутиленовая фракция подвергается сначала действию 60—65% серной кислоты при комнатной температуре для абсорбции изобутилена, а затем действию 87% серной кислоты для абсорбции н-бутиленов. Эти две кислоты смешиваются, и смесь нагревается до температуры от 65 до 150° С для того, чтобы произошла раздельная и совместная полимеризация углеводородов. [c.64]

Процесс получения диизобутилена с применением холодной серной кислоты состоит из двух стадий — абсорбции изобутилена серной кислоюй и полимеризации. Схема процесса приведена на рис. III.2. Бутан-бутиленовая фракция с содержанием 15—20% изобутилена подается в абсорбер 1, где при 20—25°С 65%-ной серной кислотой абсорбируется изобутилен. Тепло абсорбции снимается при помощи холодильника, смонтированного в верхней части абсорбера. [c.76]

При наличии в газах изобутилена он легко абсорбируется 60—65%-ной серной кислотой. При абсорбции изобутилена получают экстракт с насыщением 1,5 моль изобутилена на 1 моль кислоты. При этом содержание изобутилена в бутан-бутилено вой фракции снижается с 10 до 1%. После извлечения изобутилена газ идет на получение егор-бутилового спирта. Лучшие результаты получают при двухступенчатой абсорбции изобутилена. В первой ступени при 38 °С изобутилен извлекается кислотой, поступающей со второй ступени и уже имеющей насыщение 0,5 моль/моль. Во вторую ступень поступает свежая кислота, а абсорбция протекает при низкой температуре — порядка 10—20°С (до насыщения 0,5 моль моль), а из первой сту- [c.217]

Если гидратации подвергают фракцию С крекинг-газов (газы дебутанизатора, бутан-бутиленовая фракция), в которой присутствует также изобутилен, последний, как и бутадиен, следует предварительно удалить. В тех условиях, которые нужно выдерживать, чтобы обеспечить быструю абсорбцию к-бутиленов, оба эти непредельных углеводорода полимеризуются и осмоляются. Газы очищают от изобутилепа и бутадиена в две стадии. Для этого сначала избирательно поглощают 60—65%-ной серной кислотой при температуре от О до —5° изобутилен, который превращается в пг/)е п-бутил-серную кислоту. В этих условиях бутадиен с кислотой не реагирует. Затем газы отмывают от бутадиена аммиачным раствором полухлористой меди, с которой он образует твердый комплекс u2 l2- 4Hg, распадающийся на составные части при нагревании до 80°. При этом теряется до 20% к-бутиленов (в расчете на бутадиен). Так как в бутан-бутиленовой фракции содержится немного бутадиена, потери бутиленов с ним незначительны. Из образующейся при селективной абсорбции изобутилена тпрепг-бутилсерной кислоты очень легко получить тре/п-бутиловый спирт. Для этого к трет-вуит-серной кислоте прибавляют при 0° столько воды, чтобы концентрация кислоты снизилась до минимума, и дают смеси отстояться при этом выделяется маслянистый слой продуктов полимеризации (ди- и триизобутилен). [c.466]

Сернокислотной гидратацией н-бутиленов получают втор-бутиловый спирт. В качестве сырья можно использовать бутан-бу-гиленовую фракцию газов крекинга и бутилены после дегидрирования бутана. Присутствие бутадиена нежелательно он вызывает ряд побочных реакций, а извлекать его затруднительно. При абсорбции бутиленов наблюдается их полимеризация. Чтобы избежать значительного образования полимеров (а способность к полимеризации при обработке олефинов серной кислотой растет с увеличением молекулярной массы олефина от этилена к н-бутилену), абсорбцию бутиленов ведут в мягких условиях— при 40°С, 0,3—0,4 МПа и концентрации кислоты 75— 80%. [c.151]

По наиболее старому процессу производства [220—223] изобутилен выделяют из газов крекинга нутом абсорбции умеренно разбавленной серной кислотой. Из всех моноолефинов изобутилен реагирует с ней наиболее легко. В результате получается треш.-бутилсориая кислота, которую вновь превращают в изобутилен. Изобутилен абсорбируется практически количественно ужо 65 %-ной кислотой на холоду. При низких температурах (в пределах от —10 до +10°) потери изобутилена в результате полимеризации невелики, но с увеличением температуры потери за этот счет увеличиваются [224, 225]. Если работать с концентрированной кислотой, то необходимо сильно охлаждать реакционную смесь, так как в противном случае легко образуются полимеры, как это было найдено еще Бутлеровым [204, 205]. Кроме того, в случае концентрированной кислоты в реакцию с ной вступают и другие ненасыщ знныв углеводороды. Сырьем для получения изобутилена является бутан бутеновая фракция газов крекинга. При переработке газо- [c.50]