Ртутный электролиз положение анодов

Графитовые аноды подвергаются значительному разрушению при электролизе. Так, в процессе электролиза с фильтрующей диафрагмой расход таких анодов составляет в зависимости от условий работы от 3,5 до 6,0 кг на 1 т хлора. При электролизе с ртутным катодом износ графитовых анодов несколько меньше и обычно равен 2—3 кг на 1 т хлора. Это приводит к изменению напряжения и температурного режима в электролизере, а при электролизе с ртутным катодом — к необходимости частого регулирования положения анодов. Продукты разрушения графитовых анодов загрязняют хлор при всех способах производства, ускоряют забивку диафрагмы и загрязняют каустическую соду в электролизерах с твердым катодом, приводят к повышенному выделению водорода в электролизерах с ртутным катодом. [c.175]

Для контроля и регулирования положения анодов в электролизерах с ртутным катодом все чаще используются ЭВМ [295, 296]. Разработка эффективных методов восстановления межэлектродного расстояния в электролизерах с графитовыми анодами и оптимальных вариантов перфорации этих анодов позволили интенсифицировать процесс электролиза и повысить плотность тока в электролизерах до 8—10 кА/м без увеличения напряжения на электролизере и удельного расхода электроэнергии. В электролизерах с МИА плотность тока достигает 12— 12,5 кА/м . [c.246]

Полярографический метод анализа основан на использовании процессов концентрационной поляризации при электролизе на ртутном (или другом) электроде с малой его поверхностью. Полярографическая волна (полярограмма), получающаяся при таком электролизе, представляет собой график зависимости силы така от приложенного напряжения. По положению и высоте полярографических волн можно достаточно точно установить присутствие и количественное содержание в анализируемом материале многих элементов. Для получения полярографической волны часто применяют капельный ртутный катод и ртутный же анод с большой поверхностью. [c.42]

Разработаны способы отвода газов из-под горизонтально работающих графитовых анодов и регулирования их положения без перерыва в работе, позволившие в производстве хлора и каустической соды по методу электролиза с ртутным катодом увеличить плотность тока с 3—5 до 8—10 кА/м практически без повышения напряжения на электролизере. [c.21]

Малоизнашивающиеся аноды могут с успехом заменить графитовые аноды в электролизерах с ртутным катодом. Однако этот цроцесс специфичен по сравнению с электролизом с диафрагмой. Малоизнашиваю-щиеся аноды очень чувствительны к коротким замыканиям и плохо переносят остановки и отключения электролизеров. Возникающая в этих условиях временная катодная поляризация МИА [292] снижает коррозионную стойкость анода. Для увеличения надежности и срока службы МИА в электролизерах с ртутным катодом ведутся работы по автоматическому регулированию положения анодов относительно амальгамного катода, с одной стороны, и по усовершенствованию покрытия анода, с другой стороны. Многочисленные системы защиты анодов от коротких замыканий с амальгамным катодом основаны на том, что при превышении измеряемого тока, проходящего через анод или груп- [c.245]

Был описан ряд приборов, предназначенных для потенциостатического анализа меди [47, 69—72]. Муша и 0га-ва [73] исключили применение потенциостата они осаждали медь на медный катод, замкнутый накоротко с насыщенным кадмиевым амальгамным анодом в растворе сульфата. Количество меди (II), первоначально имевшейся в растворе, подсчитывалось с удовлетворительной точностью из снятой кривой ток—время. Мейтес [74] рассмотрел погрешности, связанные с методикой определения положения конечной точки при потенциостатической кулонометрии, и предложил формулу, сводящую к минимуму погрешности экстраполяции. Процесс восстановления меди (II) до. металлической меди на ртутных катодах в цитратном электролите был использован для создания кулометра [75], измеряющего количества электричества до 150 к. Измерения производили по поглощающей способности комплекса, содержащего медь (II), до и после электролиза. [c.52]

Длительное время электролиз растворов хлоридов щелочных металлов с ионообменными мембранами (ИОМ) не находил промышленного применения, главным образом из-за отсутствия достаточно селективных и коррозионно-стойких мембран [23—26]. Положение изменилось в последние годы, когда были разработаны мембраны типа Нафион и другие более усовершенствованные мембраны, а также успешно заменены графитовые аноды на малоизнашивающиеся титановые аноды с активным покрытием из смеси оксидов рутения и титана. Исследования процесса электролиза растворов хлоридов щелочных металлов с ИОМ в последние годы привели к строительству сначала полупромышленных [27, 28], а затем и промышленных установок [29, 30] в ряде случаев взамен производства с ртутным катодом [31]. [c.155]

Основным вопросом построения системы автоматического регулирования напряжения является также выбор типа регулятора, обеспечивающего необходимое качество регулирования и удовлетворяющего специфическим требованиям эксплуатации в условиях промышленного электролиза. В случае оснащения электролизеров электромоторными или пневмомеханическими исполнительными устройствами допустимая линейная скорость перемещения анодов лежит в пределах 2—5 мм1мин Эта величина на несколько порядков выше скорости изменения возму щающего воздействия. Практически можно считать, что в процессе регу лирования межэлектродного расстояния изменением возмущения мож но пренебречь, принимая выработку графита равной нулю. Это обсто ятельство чрезвычайно упрощает динамику процесса регулирования Простейший трехпозиционный релейный регулятор, снабженный апери одическим звеном первого порядка для демпфирования колебаний ртут ного катода (пульсация катода со стороны ртутного насоса), обеспечит необходимое (с точки зрения динамики) качество регулирования, вводя регулируемый параметр в уставку без автоколебаний. Таковы основные принципы, положенные в основу разрабатываемых систем автоматического регулирования горизонтальных ртутных электролизеров, рассчитанных на нагрузку 100 000 а и выше. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология