Консорциум

Консорциум электрохимической промышленности (ФРГ) закончил разработку процесса и в настоящее время в ФРГ ведется строительство 2 цехов по получению альдегидов и кетонов по этому методу [50]. [c.29]

Известен способ очистки почвы и воды от нефти и нефтепродуктов, основанный на применении консорциума микроорганизмов дрожжи, бактерии или бактерии в следующем составе [87, 139] [c.99]

Для ликвидации нефтяных зафязнений в почве и воде разработан ряд бактериальных препаратов, содержащих в своем составе активный штамм-деструктор или консорциум микроорганизмов, обладающих катаболической активностью в отношении нефтяных углеводородов, и минеральные добавки [83, 85, 112,113]. [c.134]

Основной задачей в биодеградации техногенных загрязнений является воспроизведение активных стабильных микробных консорциумов, преобладающих в почвах с соответствующим загрязнением, и условий для их активной жизнедеятельности. [c.120]

Различаются эти виды предприятий и по степени централизации. Самая высокая степень характерна для концерна. В ассоциации чаще встречается предпринимательская направленность на совместную деятельность. Для консорциума характерна централизованная функция управления по распо- [c.38]

Существенная роль в создании и функционировании консорциума клеток принадлежит простейшим. Функции простейших достаточно многообразны сами они не принимают непосредственного участия в потреблении органических веществ, но регулируют видовой и возрастной состав микроорганизмов в активном иле, поддерживая его на оптимальном уровне. Поглощая большое количество бактерий, простейшие способствуют выходу значительного количества бактериальных экзоферментов, которые могут концентрироваться в слизистой оболочке и принимать участие в деструкции загрязнений. [c.102]

Все более широкий размах принимает международное коонери-ровапие как в строительстве, так и в эксплуатации трубопроводов, а также создание с этой целью различных объединений, обществ и консорциумов американо-канадского консорциума Норт-Уэст прожект стади групп , западногерманско-нидерландского общества Этилен-рорляйтунгс-гезелльшафт (6 компаний) и др. [c.66]

В наших условиях процесс биоокисления отрабатывался в условиях классических аэробных методов культивирования микроорганизмов с внесением в качестве химического окислителя перекиси водорода. Этот агент, как уже отмечалось, используется в ряде технологий химического окисления органических токсикантов и для предобработки стойких к биологическому окислению веществ. Первоначально предполага1ЮСь выяснить, возможно ли достижение таких условий среды культивирования, при которых будет существенным протекание химических процессов окисления фенола, его интермедиатов или каких-либо внеклеточных продуктов перекисью водорода на фоне протекания биологического окисления, и будут ли выдерживать консорциумы фенолдеструкторов достаточно жесткие условия, в данном случае достаточно высокие концентрации перекиси водорода в активной фазе биоокисления. [c.231]

В качестве первого шага исследований необходимо было выделить микроорганизмы фенолдеструкторы. Микроорганизмы для деструкции фенола были выделены из стоков коксохимического и нефтехимического производства обычными методами ступенчатой селекции (накопительной культуры) путем выращивания популяции в колбах на качалке на минеральной среде с фенолом с постепенным повышением его концентрации в среде культивирования. В результате первоначально были получены два консорциума микроорганизмов с доминированием дрожжей (при pH 5,0) и с доминированием бактерий (при pH 7,0). Эти изоляты были способны разлагать фенол в аэробных условиях при выращивании в колбах на качалке при концентрации фенола 2 г/л в среде с минеральными компонентами питания при 28-32°С менее чем за 20 ч. [c.231]

Для целей исследования совмещенного процесса химической и биологической деструкции фенола выделенные консорциумы были ступенчато адптированы к внесению перекиси водорода. Для этого в колбы с культивируемыми на минеральной среде с фенолом микроорганизмами в начале цикла выращивания вносили Н2О2 в возрастающих концентрациях, начиная с 0,1 г/л с 12 пассажа. Всего было сделано более 30 пассажей (рис. 1, [c.232]

В результате длительной (более 1,5 лет) адаптации двух изолятов к Н2О2 консорциум на основе дрожжей мог выдерживать внесение 0,4 г/л Н2О2 при культивировании в колбах при максимальной исходной концентрации фенола 3 г/л. Консорциум на основе бактерий выдерживал внесение 3 г/л Н2О2 при такой же исходной концентрации фенола (3 г/л). Полученные консорциумы микроорганизмов были использованы в дальнейших экспериментах. [c.232]

Рис. 1 Динамика потребления фенола консорциумом микроорганизмов на основе дрожжей 12, 16 и 26-ого пассажей (pH — 5,0) без внесения Н2О2

Рис. 2. Динамика потребления фенола консорциумами микроорганизмов на основе бактерий (а, pH 7,0) и дрожжей (б, pH 5,0) 12, 16 и 26-ого пассажей с внесением Н2О2

На рис. 3 представлены результаты культивирования в хемостатных условиях консорциумов, неадаптарованных к перекиси водорода, и без внесения Н2О2. В этих условиях при скорости разбавления 0,04 ч и входной концентрации фенола в среде культивирования до 3 г/л скорость его окисления не превышала 0,13 г/л.ч. Остаточная концентрация фенола в среде на выходе из биореактора находилась на уровне 0,1-0,2 г/л. [c.233]

В случае применения в качестве фенолдеструктора, адаптированного к Н2О2 дрожжевого консорциума микроорганизмов при содержании фенола в среде на входе 1,8 г/л и рН=5,0 биоценоз выдерживал до 0,4 г/л Н2О2 в подаваемой среде при производительности по окисленному фенолу 0,18 г/(л,ч). [c.234]

Рис. 4. Изменение параметров процесса биологического окисления консорциумом микроорганизмов при pH = 7,0 в режиме хемостата при добавлении Н2О2 (1 - оптическая плотность, 2 - концентрация фенола, г/л, 3 - скорость протока, ч )

Результаты культивирования в условиях хемостата показали, что биоценозы могут "работать" при непрерывной подаче Н2О2 в биореактор при содержании перекиси во входной среде до 3 г/л. В то же время, достигнутые показатели скорости окисления фенола и производительности биореактора не очень значительно отличались от таковых для контрольных вариантов на основе обычных консорциумов микроорганизмов-фенолдеструкторов и без использования дополнительного химического окисления. [c.235]

Один из методов повышения производительности биореакторов в технологии биосинтеза связан с так называемым "высокоплотностным культивированием" микроорганизмов, которое реализуется при проведении процесса по специальной программе с подпиткой субстратом в периодическом режиме культивирования [24]. Это повышает концентрацию клеток микроорганизмов в среде культивирования и при поддержании неизменной удельной скорости биосинтеза общую производительность биореактора. Однако такой процесс требует тщательного выдерживания необходимых параметров биосинтеза (прежде всего текущей концентрации органического субстрата и концентрации растворенного кислорода, а также pH и содержания минеральных компонентов питания). Кроме того, питательные субстраты должны подаваться в биореактор в концентрированном виде. Процесс с подпиткой был бы одним из наилучших решений при биологическом обезвреживании концентрированных токсичных стоков и отходов, поскольку он может привести не только к увеличению производительности биореактора, но и к уменьшению объема вторичных стоков и отходов со стадии биологической очистки, Однако применительно к переработке токсичных соединений возможности тфоцесса с подпиткой резко ограничиваются из-за образования побочных продуктов метаболизма, ингибирующих процесс окисления. Так, в наших экспериментах в обычными консорциумами фенолдеструкторов ингибирование окисления в режиме с [c.235]

Однако в таком же режиме ведения процесса с выделенным дрожжевым консорциумом фенолдеструкторов и с периодическим внесением Н2О2 неожиданно оказалось, что по мере дробного внесения фенола торможения процесса окисления не происходило, а напротив, скорость окисления даже увеличивалась. [c.236]

Для проверки этого наблюдения был поставлен отдельный эксперимент, цель которого заключалась в выяснении потенциальных возможностей режима окисления с подпиткой. В данном опыте использовали выделенный дрожжевой консорциум фенолдеструкторов, адаптированный к [c.236]

Международный консорциум пользователей оборудования, включающий организации 81ЕЕР, У1В и ЕХЕЕА, испытал 126 приборов различных типов и пришел к выводу, что 75% из них не отвечают заявленным характеристикам [3.2-7]. На рис. 3.2-1 показаны основные типы испытанного оборудования и классификация отмеченных недостатков. Основная причина расхождений между заявленными и реальными характеристиками состоит в том, что производители и, в частности, их торговые подразделения склонны преувеличивать возможности своей продукции, особенно в отношении новых типов приборов. В [c.89]

Концентрация растворенного кислорода. Скорость растворения кислорода в сточной воде не должна быть ниже скорости его потребления микроорганизмами активного ила. Это требование обусловлено тем, что для кислорода, как и для всякого субстрата, наблюдается влияние его концентрации на скорость роста микроорганизмов, описываемое зависимостью, аналогичной уравнению Моно. Снижение концентрации растворенного кислорода ниже некоторого предельного значения приводит к снижению скорости роста ила и, следовательно, к снижению скорости очистки. Трудность регулирования аэрации заключается в том, что в данном случае приходится иметь дело не с отдельным ми1фОорганизмом, а с целым консорциумом, дыхательные хараетеристики которого могут меняться в зависимости от того, какие формы микроорганизмов преобладают в нем в данных условиях. Исследования показали, что при концентрации растворенного кислорода до 1мг/л не происходит существенного изменения скорости очистки, однако при концентрации до 0,5 мг/л процесс очистки ухудшается. Поэтому рекомендуется поддерживать количество растворенного кислорода в интервале от I до 5 мг/л. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология