Винилацетат скорость перемешивания

Гранульная полимеризация, особенно в присутствии такого защитного коллоида, как поливиниловый спирт, была подробно изучена на примере метилметакрилата (при 50°) и винилацетата и стирола (при 70°). Закономерности оказались независимыми от типа мономера. Размер гранул полимера и выход гранулированного полимера определяются типом защитного коллоида, его концентрацией в водной фазе С (г/л), вязкостью водной фазы т) , вязкостью мономера т] , диаметром аппарата В, скоростью перемешивания реакционной смеси п и соотношением фаз Ф. [c.44]

Примером реактора вытеснения для нроведения реакций в жидкой среде средней вязкости является реактор для полимеризации винилацетата (рис. 201). Реактор состоит из двух секций 1 п 2 диаметром 0,6 м и длиной 5,0 м, каждая из которых снабжена рубашками 3 для подачи хладоагента. Винилацетат, растворитель и растворенный катализатор перемешиваются в первой секции мешалкой, па оси которой на равном расстоянии находятся лопасти. Во второй секции реактора перемешивание не производится, так как скорость реакции невелика и тепла выделяется немного. [c.244]

Полимеризацию винилацетата в суспензии в отсутствие эмульгатора проводят таким образом в водную суспензию, содержащую на 1 вес. ч. воды 0,2—1 вес. ч. нелипких гранул, вводят при постоянной температуре и перемешивании суспензию данного мономера и водный раствор инициатора при таком соотношении и такой скорости, чтобы система содержала не более 4 вес. ч. мономера на 1 вес. ч. полимера суспензия полимера одновременно удаляется с той же скоростью, с какой прибавляется мономер [509]. [c.360]

Из последних исследований в области суспензионной полимеризации следует отметить работы Хоффа с сотр. [135, 136], которые исследовали влияние коллоида, скорости перемешивания и геометрических размеров реакционного сосуда на размер частиц при полимеризации стирола, метилметакрилата и винилацетата. Ими предложено следующее эмпирическое уравнение для определения размера исходных глобул [c.63]

Полимеризация винилацетата. В аппарат с приготовленным водным раствором поливинилового спирта, имеющего кислотность 1,45—1,55%, вводят водный раствор PeS04. Затем в течение 30 мин при работающей мешалке пропускают через смесь углекислоту для удаления кислорода, попадающего из воздуха при перемешивании. Удалять кислород необходимо, так как он снижает скорость реакции. После этого аппарат нагревают до 64—65° С и через штуцер в крышке при остановленной мешалке загружают Н2О2. Затем пускают мешалку и в течение 4—5 ч загружают винилацетат. Во время подачи винилацетата температура массы должна быть 64—65° С. Через 6—8 ч после начала загрузки винилацетата отбирают пробу эмульсии и определяют содержание мономера. Если оно выше 20%, то добавляют перекись водорода (15—20% первоначальной загрузки) и через [c.188]

В качестве поликоагулянтов можно применять частично нейтрализованную полиметакриловую кислоту Комета , Na-соль сополимера метилметакрилата с метакриловой кислотой, Na-соль сополимера стирола с малеиновым ангидридом. Сточные воды обрабатываются 5—10%-ным раствором поликоагулянта при перемешивании и температуре 20—60 С. Соотношение поливинилового спирта и поликоагулянта от 1 1 до 1 2,5, подкисление смеси серной кислотой до рН З. Для увеличения скорости отстаивания сточных вод проводится флоккуляция 0,1 — 1,0% -ным раствором полиакриламида дозой 10—20 мг/л. Затем сточные воды осветляются в отстойниках. Этот способ может быть успешно применен для очистки сточных вод производства полистиролов и сополимеров стирола, поливинилацетатных пластиков, дисперсий на основе винилацетата, различных марок поливинилового спирта. [c.103]

Увеличение интенсивности перемешивания в процессе синтез 11АН тоже влияет на свойства суспензии (рис. 3). Вследствие топ что перемешивание и добавление электролитов действуют противо положено на скорость коагуляции , появления экстремальных значений при изменении свойств суспензии следовало ожидать Значительно меняются свойства суспензии при сополимериза ции АН с винилацетатом или метилметакрилатом. Введение второг< [c.142]

Выводы, полученные на основании измерения поверхностного уштягкения и защитных свойств эмульгатора, были подтвер кдены экспериментами с водной эл1ульсией винилацетата в стандартных условиях с минимальным количеством поверхностпоактивных агентов. Эмульсин получались при перемешивании с постоянной скоростью (200 об./мин.) смеси водного раствора эмульгатора и винилацетата (70 30) в термостате. Часть полученной эмульсии центрифугировалась в течение 15 мин. (1000 об./мин.), и измерялась толщина отделившегося слоя эмульсии другая часть помещалась в запаянную пробирку, и через 24 часа определялась высота слоя отделившегося винилацетата в третьей части определялась под микроскопом минимальная, средняя и максимальная величина частиц эмульсии (табл. 257). [c.177]

Если механодеструкция полимера в растворе при высокоскоростном перемешивании проводится в инертной среде, то под действием макрорадикалов может произойти полимеризация виниловых мономеров. Гото и Фудживара, например, перемешивали поливинилацетат с винилацетатом в аппарате с мешалкой в среде азота при частоте вращения 30 ООО об/мин и 65 °С [289]. Они установили, что скорость полимеризации Ур пропорциональна корню квадратному из начальной концентрации поливинилацетата [c.193]