Бута диен Бутан

Лимонен а-Пинен 2,7-Диметил октан Метантиол Этилнитрит Бутан Изобутан Метиламин Триметиламин Бут-1-ен-З-ин Бута-1,3-диен Бут-1-ен (2)-Бут-2-ен ( )-Бут-2-ен 2-Метилпропен Бутан [c.505]

Большое число полярных заместителей в макромолекуле эластомера обусловливает ряд специфических свойств у каучуков этого типа, главным из которых является повышенная устойчивость к действию различных масел, жиров, алифатических углеводородов (в том числе к пропану, бутану, бензинам, керосину и т. д.). По устойчивости к действию подобных растворителей бута-диен-нитрильные каучуки значительно превосходят натуральный каучук и все каучуки общего назначения. Бутадиен-нитрильные каучуки являются каучуками специального назначения. Объем их [c.438]

Таким образом, достигалось выделение всех трех компонентов фракции углеводородов С4, причем бутан выделялся в виде газа, а бутилен и бута-диен — в виде бромидов. [c.48]

Кумол Пропилбензол Дипентен Камфен Диизопентиловый эфир Ацетальдегид Хлорэтан Бута-1,3-диен Бутан Диэтиловый эфир Оксиран Бутан Уксусная кислота Этилнитрит (Хлорметил)-оксиран 3-Иодпропен [c.511]

Этот критерий полярности применялся с большим или меньшим успехом в ряде работ. При этом вместо пары бута-диен — бутан, использованной Роршнейдером, применяли и другие пары веществ, относящихся к различным классам соединений. В некоторых работах [91, 92] было показано, что в качестве такой пары следует применять вещества, близкие между собой по температуре кипения. В работах Лапкина [93] и Пецева [94] было изучено изменение полярности по Роршнейдеру с температурой. Результаты этих работ не особенно хорошо согласуются между собой. Во всяком случае из-этих данных видно, что полярность по Роршнейдеру изменя-ется с температурой для разных веществ по-разно-му, причем с повышением температуры иногда наблюдается увеличение, инс-гда уменьшение полярности. [c.121]

Описание процесса Гудри приведено в разделе, посвященном производству моноолефинов. Принимая во внимание то обстоятельство, что завод в Эль-Сегундо в настоящее время производит главным образом бутены, превращаемые затем в бутадиен посредством процесса Джерси, можно считать процесс Гудри наиболее пригодным для получения бутенов. Принятый на заводе двухступенчатый процесс производства бута-диенов аналогичен процессу, применяемому фирмой Филлипс Петролеум Ко . Первая стадия процесса фирмы Филлипс Ко заключается в дегидрировании бутанов над алюмохромовым катализатором до бутонов, вторая — в дегидрировании разбавленных водяным паром бутенов до бутадиена. Первоначально вторая стадия проводилась на промотирован-ном бокситовом катализаторе, а затем на более эффективном катализаторе, описанном дальше. Проектная и действительная производительности наиболее крупных заводов по производству бутадиенов путем дегидрирования приведены в табл. 12. [c.200]

Бутадиен можно получить в одну ступень непосредственно из н-бутана [247, 248], но на практике обычно начинают с имеющихся в распоряжении н-бутенов, или сначала превращают л-бутан в н-бутены, а затем во второй ступени заканчивают дегидрирование [250, 251]. Более высокий равновесный выход бута-диенов получается, когда дегидрирование начинают с к-бутенов. На практике сырье, содержащее около 70% бутенов при 540° С, гсмешивается с 20—30-кратными объемами водяного пара при 1300° С и пропускается через слой катализатора от 1,2 до 1,8 ле [c.100]

СрРе(СО)г]г Бута диен-1,3 (77,0) Бутан Бутен-1 ЧИС-Бутен-2 т роис-Бутен-2 Углеводороды с большим молекулярным весом (5.2) (27.6) (29.2) (22.6) (15.4) На 150 атм. 150 °С. гептан 53 [c.116]

Примечания I. Знаком -Ь обозначены статьи, включенные в техническое условие на СНГ О — требуется прохождение докторского испытания для определения чистоты НгЗ и меркаптанов. 2. Обычные С4-диены в СНГ представлены бутадиеном (СНг=СН—СН = СН2), который является основным продуктом парового или термического крекинга бутана или дистиллята. Его реакционная способность значительно выше, чем бутанов и бутенов, отличны также и характеристики сжигання. Так как крекинговые СНГ (сырье) используют в качестве котельно-печного топлива, на них могут быть наложены некоторые ограничения по общему содержанию диенов, включая бутадиен, Сз пропадиен и любые Сд пентадиены. [c.78]

Аллен 2-Фторпропен Циклопропан Пропан Триметиламин Бута-1,3-Диен Изобугилен Бут-1-ен Бутан [c.497]

РИС. VIA. Схема использования процессов изомеризации н-бутана и -бутенов с. целью получения изобутена а сырье — прямогонный бензин (используют гидро ре,кинг) или к-бутан б сырье фракция газов < каталитического крекинга (в том числе 10% -бутана, 35% изобутана, 30% к-бутеиов и 20% изобутенов) в сырье — фракция j (55% бутена-1 и 45% изобутена) газов пиролиза бензина, освобожденная от диенов. [c.218]

С. Я. Пшежецкого и сотр. [24—29] — в Физико-химическом институте им. Л. Я. Карпова, труды других исследователей, относящиеся к 30-м годам [30—36]. В результате уже в 40-х годах удалось найти условия и катализаторы реакции дегидрогенизации бутиленов в дивинил с выходом, близким к термодинамически возможному — 37 % на пропущенный олефин. Удалось найти условия и катализаторы дегидрогенизации бутана в бутилен и использования бутан-бутиленовых фракций для получения дивинила. При этом интересно заметить, что аналогичные работы проводились параллельно в США и привели в конце концов практически к тем же результатам (выход дивинила 30% в расчете на пропущенный С4Н8), хотя в начале 40-х годов американские исследователи [37] еще не достигли таких высоких выходов дивинила они получали диен с выходом лишь 22% на пропущенный и 42% на разложенный олефин у А. А. Баландина [19] в то время выходы дивинила достигали 34 и 77% соответственно. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология