Бутен получение

Сырьем для дегидрогенизации является смесь из 65% н-бутана и 35% к-бутенов, полученных из свежего н-бутана или из газов (С4) рециркуляции, которые содержат около 50% бутенов. В свежем бутане не должно быть углеводородов С3, он должен содержать не более 1% изобутана и 0,5% углеводородов С5. [c.79]

Сополимеры этилена с бутеном, полученные на катализаторах из окислов металлов па носителе, стали впервые выпускать в промышленном масштабе в 1958 г. С тех пор производство их быстро развивалось, и в 1962 г. сополимеры этилена с пропиленом и этилена с бутеном составили приблизительно половину мировой продукции пластмасс на основе полиэтилена, получаемых на катализаторах этого типа. [c.99]

Здесь конденсируется большая часть бутана и бутенов. Полученный конденсат стекает в резервуар 9 и затем идет на алкили-рование. Несконденсировавшиеся газы и пары поступают затем в трубчатые холодильники 8, где охлаждаются до 8—12° при помощи холодного аммиака или охлажденной до 5° в аммиачной холодильной установке воды. [c.445]

Для характеристики микроструктуры полиэтиленов выбраны углеводороды группы С , в частности, замечено, что количества бутадиена и бутенов, полученные при определенных условиях пиролиза, непосредственно связаны с присутствием линейного или разветвленного полиэтилена. Для оценки разветвленности предложено использовать бутеновые индексы, представляющие собой отношения высот пиков характеристических соединений [c.190]

Известно, что для протекания реакции изомеризации существенно наличие ионов водорода. Можно предположить, что изменения в составе газовой смеси, происходящие с увеличением количества ионов кобальта в катализаторе, обусловлены гидратацией ионов кобальта, которые из всех исследованных нами ионов имеют наибольшее сродство к воде [3, 4]. Гидратация ионов металла увеличит количество ионов водорода. Но на тех же самых образцах катализатора состав продуктов зависит от того, какой спирт участвует в реакции. Например, в смеси бутенов, полученных из бутанола-1, а-бутен превращается в т/7а с-бутен-2, а в смеси бутенов, полученных из бутанола-2, а- и транс-бут гнъ -2 превращаются в Ч с-бутеп-2. Следовательно, соображения о гидратации катионов не позволяют объяснить, почему одни и те же катионы, например, хрома или никеля, в одних случаях ведут изомеризацию, а в других не ведут или меняют ее направление. Если предположить, что соотношение бутенов определяется в основном механизмом дегидратации, то, например, при дегидратации бутанола-2 возможно [c.448]

На рис. 3 изобра кены кривые величин равновесных концентраций этилена, нропена и бутенов, полученных при дегидрировании соответствующих углеводородов при различной температуре. По этим кривым можно устанавливать равновесную концентрацию олефинов в температурном интервале 400—800°. [c.54]

Изобутилен выделяют из фракции С4 по двум причинам. Во-первых, чистый изобутилен представляет большой интерес как исходный продукт для производства полиизобутилена. Во-вторых, в его присутствии осложняются процессы дальнейшей переработки н-бутенов (получение метил-этилкетона через бто/ -бутиловый спирт, каталитическое дегидрирование н-бутепов в бутадиен). [c.187]

В качестве исходных материалов применялись дивинил с концентрацией >99% и смесь н-бутенов, полученная дегидратацией н-бутилового спирта. После испарения исходных углеводородов их концентрация в газовой фазе составляла не менее 96—98% (остальное азот). [c.98]

Рис. 24. Распределение дейтерия в бутенах, полученных дейтерированием бутина-2. Заштрихованные колонки поглощение 0,15 молей Ог на моль С4Нд незаштрихованные колонки поглощение 1,25 молей Ог на моль С4Н5.

Ниже приведен состав (в %) сырья и бутен-бутадиеновой фракции окислительного дегидрирования бутенов, полученной на полупромышленной установке (температура 470—480°С объемная скорость подачи н-С4На 75 ч" ) [c.687]

Димеры пропилена, содимеры этилена с бутенами, полученные на кислотных и основных катализаторах, используются для получения изопрена, термостойких полимеров и сополимеров, изогексиловых и изогептиловых спиртов, метилизобутилкетона и других продуктов. [c.319]

Смесь полученных дихлорбутиленов отделяют в колонне 4 ректификацией от непрореагировавшего бутилена, небольших количеств хлористого водорода и побочных продуктов, затем направляют на стадию изомеризации. Процесс изомеризации проводят в реакторе 5. При нагревании в присутствии небольшого количества медной проволоки и хлорида меди (I) цис- и траяс-1,4-дихлор-2-бу-тены изомеризуются в 3,4-дихлор-1-бутен. Полученные изомеры разделяют ва ректификационной колонне 7. Образующийся хлоропрен очищают ректификацией. [c.420]

Изобутилен выделяют из фракции С по двум причинам. Во-первых, чистьЕЙ изобутилен представляет большой интерес как исходный продукт Д.1ГЯ производства полиизобутилепа. Во-вторых, в его присутствии осложняются процессы дальнейшей переработки к-бутенов (получение метил-этилкетона через втор-бутиловып спирт, каталитическое дегидрирование к-бутенов в бутадиен). [c.187]

Тот факт, что олефины с малым молекулярным весом могут вступать в реакцию конденсации с образованием олефинов большего молекулярного веса, был известен уже давно Hauber например, предложил нагревать низшие олефины до 250° в присутствии кремния для того, чтобы превратить их в высшие олефины. Feiler подвергал низшие олефины высокотемпературному электрическому разряду в замкнутом цикле, причем продукты реакции (олефины и диолефины) непрерывно удалялись путем охлаждения. Бутадиен был получен также при пропускании смеси, состоящей из 1- и 2-бутенов (полученных дегидратацией паров бутилового спирта при 320° над бокситом) и разбавленной азотом, через трубку, наполненную окисью кальция и нагретой до 700° [c.179]

Третьим направлением снижения материалоемкости является использование малостадийных, совмещенных процессов. Чем больше в процессе стадий, тем ниже его суммарная селективность и тем выше общая материалоемкость. Можно привести много примеров перспективных малостадийных технологий, например, производство метилэтилкетона окислением бутенов, получение пропионовой кислоты и других органических кислот гидрокарбо-ксилированием алкенов. В производстве полимеров исключаются стадии отмывки катализаторов, капиталовложения на которые составляют 40 % всех капитальных затрат на производство. [c.24]

Другой полимер, который можно рассматривать как сополимер этилена с бутеном, получен гидрированием полибутадиенов. Каждое бутадиеновое звено в 1,4-положении соответствует после гидрирования двум этиленовым звеньям, а бутадиен в 1,2-кон-фигуращ1и— бутеновому звену. Таким образом, длинные звенья го структурой 1,4 приводят к длинным этиленовым звеньям, а длинные звенья со структурой 1,2 дают длинные бутеновые звенья. В чередующемся сополимере 1,4- и 1,2-бутадиена содер- [c.154]

Углеводороды. Углеводороды исследовались в порядке возрастания молекулярного веса. Бутен-1 выделялся тща тельной фракционировкой бутенов, полученных дегидратацией н-бутилового спирта над активированной окисью алюминия (А1огсо). Смесь нормальных бутенов была получена при дегидратации вторичного бутилового спирта [c.104]

Продукты реакции, кроме бутадиена, содержали около 10% аллилкар-бинола СН2=СНСН2СН20Н и небольшое количество масляного альдегида, этилгексеналя, пропилена и н-бутенов. Полученную смесь компримировали, промывали водой и, наконец, разгоняли под нормальным давлением, в результате чего получался чистый 99,5-процентный бутадиен, в значительной степени освобожденный от активного кислорода и уксусного альдегида. Выход бутадиена из 1,3-бутандиола был равен 81 /о общий выход бутадиена из ацетилена—60% 130]. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология