Метиламин в смеси с ди и триметиламино

Технологическая схема производства метиламинов фирмы Leonard Pro ess (США) представлена на рис. 9.6. Сырье — жидкий аммиак и метанол — смешивают с рециклом аммиака и одного или двух метиламинов (в зависимости от того, в каких соотношениях надо производить моно-, ди- и триметиламин) смесь в жидком виде проходит с заданной скоростью через подогреватель, теплообменник обратных потоков, перегреватель и поступает в реактор 1, наполненный катализатором аминирования. Продукты реакции проходят последовательно теплообменник обратных потоков, где используется часть тепла экзотермической реакции для нагрева сырья, конденсатор-холодильник и затем поступают в сепаратор 2, из верхней части которого периодически осуществляют сдувку инертных газов (СО, На. Nj и др.), образующихся в незначительных количествах прн [c.291]

Реакцию между низшими спиртами и аммиаком обычно проводят при 350—450° и давлениях до 100 ат. В Германии метиламины получали, пропуская при 370° и 60—200 ат смесь 1 моля метанола и 4—5 молей аммиака над окисью алюминия на каолине. Реактор был выложен внутри медью [33]. Смесь метиламинов разделяли ректификацией под давлением, используя высокие давления насыщенного пара метиламинов и образование азеотропной смеси триметиламина с аммиаком. Вначале отгоняли воду, а затем азеотропную смесь триметиламина с аммиаком и избыток аммиака. В заключение моно- и диметиламин разделяли в перегонном кубе периодического действия, работавшим под давлением 5—15 ата. В отдельном небольшом реакторе азеотропную смесь триметиламина и аммиака подвергали частичному превращению в моно- и диметиламин и смесь продуктов реакции присоединяли к общему продуктовому потоку. [c.386]

Совершенно аналогично вторичный амин далее дает соль трехзамещенного аммония [(С Н2 +1)зНН]Л и затем — третичный амин ( H2 + i)3N. Наконец, и третичный амин, присоединяя галоидный алкил, дает соль четырехзамещенного аммониевого основания [( H2 +i)4N]J, которая уже не разлагается аммиаком. Поэтому при действии аммиака на галоидные алкилы обыкновенно получается смесь солей всех четырех аммониевых снований например, иодистый метил дает смесь солей метиламина, диметиламина, триметиламина и тетраметиламмония. [c.276]

Поэтому при действии аммиака на галоидные алкилы обыкновенно получается смесь солей всех четырех аммониевых оснований например, иодистый метил с аммиаком дает смесь солей метиламина, диметиламина, триметиламина и тетраметиламмония. [c.252]

Метиламин получают из диметилсульфата и аммиака , из хлористого аммония и формальдегида , а также из иодистого метила и аммиака . В двух последних случаях получают смесь метиламина, диметиЛаМина и триметиламина в различном соотношении в зависимости от условий реакции. Разделить полученную смесь аминов очень трудно. [c.728]

Частичное разделение хлористого аммония, моно-, ди- и триметиламинхлоргидрата на основании их различной растворимости. Для разделения метиламинов можно отчасти использовать-различную растворимость их хлоргидратов. Обрабатывая смесь хлористого аммония, моно-, ди- и триметиламинхлоргидратов сначала абсолютным спиртом, можно удалить мало растворимый в спирте хлористый аммоний. Выпаренный досуха фильтрат обрабатывают хлороформом, в котором хлоргидрат метиламина трудно растворим. Ди- и триметиламины разделяют азотистой кислотой (см. выше, п. 6) 2вз [c.700]

В промьппленности метил-, диметил- и триметиламины получают из метанола и аммиака. При этом образуется смесь трех аминов, но больше всего метиламина [c.135]

Метиламин получают аминированием метилового спирта. Процесс осуществляют в паровой фазе при 350—500 °С, давлении 0,6—5 МПа, в присутствии оксида алюминия. Так как скорости образования моно-, ди- и триметиламина близки между собой, то всегда образуется смесь аминов. [c.280]

Кубовый продукт колонны 7, представляющий собой смесь метиламинов, с температурой около 115 С поступает на экстрактивную ректификацию в колонну 8, работающую при давлении 1,2 ЛШа, куда в качестве растворителя подается вода из колонны 9. Сверху из колонны 8 отбирают чистый триметиламин, который направляют на склад, либо вновь в реактор для превращения его в моно-или диметиламин. Водный раствор моно- и диметиламинов (25—35%) вытекает снизу из колонны 8 и поступает в отпарную колонну 9, где амины отгоняют от воды последнюю после охлаждения направляют в колонну 8. Разделение метиламина и диметиламина осуществляют в колонне 10, работающй при давлении 0,9 МПа монометиламин отбирают на верху колонны, диметиламин — боковым погоном. [c.292]

Бринер и Гандильоп [610] провели систематическое исследование отщепления воды от аммиака и метилового спирта в специальной аппаратуре при обычном давлении и при высокой температуре порядка 400° и выше под действием следующих катализаторов глинозем, окись тория, силикагель, каолин и молибденовая синь. Наиболее эффективной оказалась окись алюминия. При 500° метиловый спирт был почти количественно переведен в смесь метиламинов, причем почти 24% введенного аммиака было метилировано. Образовалось 43% монометиламина, 26% диметиламина и 31% триметиламина. При кратковременном соприкосновении смеси газов с контактной массой образуется меньше диметил-н больше монометиламина. [c.236]

И в этом случае соотношение констант скоростей последовательных стадий реакции неблагоприятно для получения первичного амина, так как аммиак является более слабым основанием и нуклеофильным реагентом. Оказалось, однако, что те же катализаторы кислотного типа вызывают межмолекулярную миграцию алкильных групп, аналогичную ранее встречавшейся реакции переалкилирования ароматических соединений под влиянием хлористого алюминия. Например, метиламин диспропорционируется в смесь, содержащую около 33% NH3, 31% H3NH2, 32% (СНз)2НН и 4% (СНз)зЫ триметиламин дает с аммиаком тоже все четыре продукта. Таким образом, происходят обратимые реакции переалкилирования аминов [c.381]

Выделение простейшего азотистого основания, аммиака, наблюдалось при перегонке многих нефтей [8]. Имеются также указания на присутствие в нефти некоторых простых аминов, например метиламина в грозненской нефти [9], триметиламина в з.-украинской [10]. Но главная масса азотистых соединений нефти принадлежит к более высокомолекулярным органическим основаниям. Их выделение производится промывкой нефти или ее дестиллатов серной кислотой, с которой они образуют соли разлагая последние щелочью, получают смесь свободных оснований, которую для ближайшего исследования и разделения подвергают прежде всего фракционировке в вакууме. Далее следуют получение солей и хлороппа-тииатов, их кристаллизация и ближайшая характеристика отдельных выделенных оснований, точнее — более или менее узких их фракций. Таким образом, с различной степенью полноты были исследованы органические основания кавказских, з,-украинских, румынских и некоторых американских нефтей при этом в общих чертах были получены следующие результаты. [c.252]

Простейшие алифатические алшны можно получить также из спиртов и аммиака на дегидрирующем катализаторе. Так, смесь метиламина (13—14%), диметиламина (7—8%) и триметиламина (10—11 . о) образуется при 450" и 14—15 ати в орошаемом аппарате, заполненном кусковым А1.,Од (катализатор). Смесь аминов, содержащую также метанол и аммиак, разделяют перегонкой. [c.237]

Для газофазного восстановления синильной кис вом катализаторе исследовано влияние времени контактирования, температуры и давления и определены условия получения метиламина с выходом около 90 %. В качестве катализатора при газофазном процессе можно использовать палладий на диатомите или никелевый катализатор . В последнем случае при температуре ниже 250 X реакция практически не идет, а повышение температуры до 250— 300 С способствует быстрому восстановлению синильной кислоты с образованием смеси метил-, диметил- и триметиламинов и аммиака. При восстановлении синильной кислоты на железном катализаторе при 200 °С образуется смесь 45% метиламина и 55% аммиака (и лишь следы диметиламина). Скорость восстановления, однако, очень мала . Катализаторами могут также служить медь, цинк, никель, кобальт, олово, серебро , их цианиды и карбонилы кoбaльтa . Например, при восстановлении H N над цианидами меди, никеля или цинка при 250—280 °С главным продуктом реакции является метиламин . [c.33]

Те.хнологическая блок-схема получения метиламинов приведена на рис. 3.48. Сырье — жидкий аммиак и метанол — смешивают с рециркулирующим аммиаком и одним или двумя метиламинами (в зависимости от того, в каких соотношениях надо производить моно-, ди- и триметиламин) смесь в жидком виде проходит с заданной скоростью через подогреватель 1, теплообменник обратных потоков 2, перегреватель 3 и поступает в реактор 4, заполненный катализатором аминирования. Продукты реакции проходят последовательно теплообменник обратных потоков, где утилизируется тепло экзотермической реакции для нагрева сырья, конденсатор-холодильник и затем поступают в сепаратор 6, из верхней части которого периодически осуществляют отдувку инертных газов (СО, Нг, N2 и др.), образующихся в незначительных количествах при разложении исходного сырья. Жидкий катализат, содержащий метиламины, воду, аммиак и следы метанола, подвергают ректификации в колоннах 7—10, работающих под повышенным давлением. В колонне 7 отгоняются избыточный аммиак и часть азеотропной смеси триметиламин — аммиак, которые, пройдя конденсатор-холодильник (на схеме не показан), направляются на рециркуляцию. Кубовый продукт колонны 7 поступает на экстрактивную ректификацию в колонну 8, где отгоняется триме-тиламнн, направляемый затем в емкость на хранение или на рециркуляцию. В колоннах 9 и 10 последовательно отгоняются монометиламин и диметиламин, которые поступают на склад или в случае необходимости могут быть направлены на рециркуляцию в реактор. С низа колонны 10 выходит сточная вода. [c.281]

Чтобы помешать протеканию реакции дегидратации спирта, реакцию (8) проводят при высоком давлении. Деами нирование, повидимому, приостановить невозможно, и всегда получается смесь моно-, ди- и триалкиламинов, равновесие между которыми устанавливается в зависимости от отношения спирта к общему количеству азота. Поэтому для увеличения содержания моноалкиламина в смеси ди- и триалкиламины следует возвращать обратно в процесс. Если смесь паров метилового спирта и триметиламина пропускать при 300—500° С над обычными катализаторами, образуются все три метиламина [31, 32] [c.376]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология