Туннельные печи полукоксования сланцев

Промышленное полукоксование С. г. производится в шахтных генераторах, туннельных печах, вращающихся ретортах типа Дэвидсона при 450—550°, выход смолы 50—66% на оргаиич. вещество. Для произ-ва из кукерсита бытового газа, что достигается глубоким термич. разложением его органич. веществ, применяют камерные печп. Выход газа 330—400 н.ч и 30—50 кг смолы иа 1 т сланца. Теплотворная способ-пость газа 3800—4200 ккал/н.и . Сланцевая смола [c.452]

В процессе полукоксования и газификации горючих сланцев в камерных печах, газогенераторах и в туннельных печах получается сланцевая смола, являющаяся ценным сырьем для химической промышленности. В зависимости от технологии получения фракционный состав смолы меняется в широких пределах, однако химический состав узких фракций при этом практически неизменяем. Содержание углеводородов в сланцевом масле колеблется от 10 до 30%, из них до 60% приходится на ароматические углеводороды [60]. В отличие от нефтяных и каменноугольных масел сланцевое масло обладает высоким содержанием кислорода и золы (табл. 17) оно представляет ограниченный интерес для производства сажи. [c.58]

Сланцевый Д. п. получают полукоксованием сланца в туннельных печах и генераторах. Наиболее распространена переработка сланцев в газогенераторах. Физико-химич. характеристика Д. п., получаемых из прибалтийских сланцев, приведена в табл. 2. [c.521]

Проблема использования избыточных наземных запасов сланцевой мелочи нашла свое отражение на комбинате в возобновлении опытов брикетирования по новому химико-каталитическому способу, дающему механически прочные, высокопористые и водостойкие брикеты с целью применения их для полукоксования в туннельных печах. [c.126]

Производство сланцевой смолы осуществляется в сланцеперегонных генераторах и туннельных печах. Это два основных типа промышленных аппаратов, в которых осуществляется процесс полукоксования горючих сланцев Прибалтийского месторождения. Уместно отметить, что в туннельных печах получается смола с большим содержанием легких фракций и с несколько большим выходом на сланец. Однако строительство этих печей в дальнейшем больше не планируется. Дальнейшее успешное развитие сланцеперерабатывающей промышленности немыслимо без организации переработки смолы на топливные и химические продукты, потребность народного хозяйства в которых велика. [c.128]

Как показывают данные табл. 4, при переработке прибалтийских сланцев методом термического растворения выход жидкого горючего, в зависимости от сложности примененной технологической схемы, колеблется от 54 до 71% (в расчете на органическое вещество сланца) на долю моторного топлива и химических продуктов приходится от 38 до 73%. При сравнении с промышленной схемой переработки сланцев (полукоксование сланца в туннельной печи) выход моторных топлив при термическом растворении значительно превышает выход бензина, достигаемый полукоксовой сланцевой промышленностью Эстонской ССР. [c.268]

Сланцевая смола является главиыл продуктом термического разложения органического вещества горючих сланцев. В общем балансе сланцевой смолы основное количество составляют смолы полукоксования, получаемые в газогенераторах и туннельных печах. Кроме того, значительное количество смолы получается при производстве бытового газа из сланцев в камерных печах. [c.80]

Из всех продуктов, получаемых при термической переработке угле " и сланцев, наибольший интерес для промышленности искусственного жидкого топлива представляют с м о, л ы полукоксования. По внешнему виду они напоминают тяжелые нефти. Это темнобурые жндхлости с удельным весом, близким к единице, обладающие неприятным запахом. При перегонке примерно 50% смолы выкипает до 350 . Легких бонзиирвых фракций они почти не содержат. Исключение составляют толыго сланцевые смолы (получаемые в туннельных печах), в которых содержится до 20% фракций, К1ШЯЩИХ до 200°. [c.422]

Вопрос производства фенолов тесно связан с использованием их в разных отраслях народного хозяйства. Тем не менее использование фенолов сланцевой подсмольной воды ограничивается в настоящее время только применением их в качестве сырья для производства дубителей. Многочисленными исследователями был в основном раскрыт состав низкокипящей крезольно-ксиленоль-ной части суммарных фенолов, резко отличающийся от последующих более высококипящих фракций [1, 2]. Б. И. Иванов и Н. Ф. Шаронова [3], исследуя фенолы, выделенные из подсмольной воды полукоксования эстонского сланца в туннельных печах, идентифицировали, кроме одноатомных фенолов, двухатомные фенолы — изомеры диметилрезорцина. Однако, учитывая, что подсмольные воды туннельных печей составляют весьма незначительную часть в общем количестве вод, получаемых на комбинате нри термической переработке сланца, исследование фенолов ПОДСМОЛЬНЫХ вод нельзя считать исчерпывающим, тем более что изучение состава суммарных фенолов, выпускаемых в настоящее время комбинатом Сланцы в качестве товарного продукта, вообще не производилось. [c.74]

Туннельные печи наиболее совершенные из промышленно освоенных печей для полукоксования горючих сланцев. Они возникли в Прибалтийском сланцевом бассейне в процессе усовершенствования других менее рациональных способов полукоксования сланца в период 1925—1929 гг. Ведущая роль в изобретении туннельных печей оригинальной конструкции и внедрении их в сланцевую промышленность принадлежит инженерам— М. С. Кулжинскому как изобретателю и П. М. Шелоумову как главному конструктору. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология