Продукты, получаемые из горючих сланцев

При газификации горючих сланцев (содержащих около 30% органической массы), проводимой в камерных печах при 800° С, получают загрязненный сланцевый кокс, содержащий 11—14% свободного углерода, сланцевую смолу и газы. Если сланцевую смолу подвергнуть коксованию при 420° С, то образуются смоляной кокс, газы и другие продукты коксования. [c.15]

Если сырьем служат твердые горючие ископаемые, то автомобильные бензины получают из смол их коксования или полукоксования. Однако бензиновая фракция этих смол содержит большое количество-легко окисляющихся углеводородов и неуглеводородных примесей и в чистом виде не может использоваться в качестве товарного продукта или его компонента. Такую фракцию подвергают специальной очистке, например активированной глиной, серной кислотой и т. д. Именно так производят автомобильный бензин из горючих сланцев в Эстонской ССР. В сыром сланцевом бензине около 60% олефиновых углеводородов и много фенолов, нейтральных кислородсодержащих и сернистых соединений [65, 66]. [c.21]

Сланцевая смола содержит 82—84% углерода, 9,5—10,5% водорода и 5,5—6,5% кислорода. Отличительной особенностью ее группового состава является большое количество кислородсодержащих веществ (кетоны, альдегиды, спирты, эфиры, фенолы). Благодаря этому пз сланцевой смолы можно получать ряд продуктов, производство которых на основе нефтяного сырья невозмол-сно или в настоящее время экономически нецелесообразно. По изложенным причинам основным направлением термической переработки горючих сланцев является извлечение максимального количества смолы. Твердый остаток полукоксования в данном случае имеет очень большую зольность (65— 80%) и как топливо практического интереса не представляет. [c.73]

Сланцевое котельное топЛиво получают при переработке горючих сланцев на установках полукоксования в печах внутреннего обогрева. При термическом разложении сланцев кроме целевых продуктов образуется сланцевое масло, которое после нейтрализации используют как котельное топливо. Каменноугольное жидкое топливо состоит из смол, получаемых при полукоксовании каменных углей. [c.47]

Производство сланцевой смолы осуществляется в сланцеперегонных генераторах и туннельных печах. Это два основных типа промышленных аппаратов, в которых осуществляется процесс полукоксования горючих сланцев Прибалтийского месторождения. Уместно отметить, что в туннельных печах получается смола с большим содержанием легких фракций и с несколько большим выходом на сланец. Однако строительство этих печей в дальнейшем больше не планируется. Дальнейшее успешное развитие сланцеперерабатывающей промышленности немыслимо без организации переработки смолы на топливные и химические продукты, потребность народного хозяйства в которых велика. [c.128]

Газы сланцепереработки получаются как целевой продукт при газификации горючих сланцев. Одновременно с этим как побочный продукт получается сланцевая смола. [c.38]

КОТЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО, смесь высококипящих углеводородов. используемая в кач-ве топлива для судовых и стационарных паровых котлов, котельных установок, пром. печей. Темко-коричнезая жидк. от —5 до 25 "С плотн. 0,940—1.010 г/см , я 30—118 мм>/с (80 С) теплота сгорания 40,3—41,3 МДж/кг кол-во примесей (сера-, азот- и кислородсодержащие производные углеводородов) до 20%. Получ. смешением остаточных продуктов нефтепереработки, вапр. мазута прямой перегонки, крекинг-остатка термич. крекинга, гудрона, экстрактов деасфальтизации (т. н. топочный мазут), или переработкой горючих сланцев и смол полукоксования кам. угля (т. н. сланцевое масло). Как К. т. иногда испсшьз. нефть с малым содержанием легких фракций (т. н. тяжелые нефти). [c.279]

Сланцевая смола является главиыл продуктом термического разложения органического вещества горючих сланцев. В общем балансе сланцевой смолы основное количество составляют смолы полукоксования, получаемые в газогенераторах и туннельных печах. Кроме того, значительное количество смолы получается при производстве бытового газа из сланцев в камерных печах. [c.80]

За годы Советской власти в Эстонской ССР создана мощная сланцеперерабатывающая промышленность. Путем сухой перегонки горючих сланцев получают искусственный газ, под смольную воду, смолу и полукокс. Подсмоль-ная вода и смола служит сырьем для получения синтетического моторного топлива, топливных и смазочных масел, различных битумов, препаратов для консервирования древесины, инсектицидов, дубильных вептеств, фенолов, ценных фармацевтических продуктов, как ихтиол и т. д. При сжигании горючих сланцев или полукокса в качестве твердого топлива полученная сланцевая зола используется в качестве вяжущих веществ в строительстве (кукермит). [c.42]

Полукоксование горючих сланцев дает большой выход смолы. При полукоксовании сланцев месторождения Кохтла-Ярв (Эстония) получают примерно 34,4% смолы (от веса сухого сланца), 58,8% полукокса, 1,5% воды. Выход газа составляет 68 ж /г. Из сланцевой смолы получают моторные топлива, растворители и другие продукты. Сланцевый полукокс содержит только около 10% углерода, остальное — минеральные вещества. Он может быть использован в производстве вяжущих веществ. Газ полукоксования сланцев используется для бытовых целей и обогрева печей. [c.170]

В настоящее время разработаны отдельные схемы переработки полукоксовых дегтей, особенно сланцевых (ВНИИПС, ИГИ АН СССР, сланцеперерабатывающая промышленность Эстонской ССР) и частично торфяных и буроугольных (Институт торфа АН БССР, Институт теплоэнергетики АН УССР), позволяющие получать некоторые химическе продукты и жидкое горючее. Однако мы все же еще весьма далеки от того, чтобы иметь рациональную схему переработки дегтей, которая позволяла бы получать широкую гамму товарных высококачественных химических продуктов и жидкое горючее. [c.7]

Метод термического растворения горючих сланцев [5], основанный на совместном термическом разложении сланцев и высококипящих органических жидкостей, приводит к глубокому превращению органического вещества сланцев, причем 35—457о превращается в бензин. Влияние различных факторов в том числе и аппаратуры [6], сказывалось не только на количественной стороне, но и на качественной. Так, вакуумная смола более вязкая и более непредельного характера, с меньшим содержанием фенолов, чем в обычной смоле. Увеличение скорости нагрева дает смолы с большим содержанием кислых компонентов. Большое влияние нагревания сланца под давлением водяных паров на качество получаемых смол было показано Копвилемом [7]. При этом выход дистиллята, состоявшего только из бензиновой фракции с т. кип. 60—190°, равнялся лишь 7—11,5%. Этот бензин после промывки щелочью, слабой серной кислотой и водой оказался совершенно стабильным и не содержал ароматических углеводородов. Такие же данные приводит и П. Ко-герман [6], нагревавший сланец при 400° в течение 1—2 час. под давлением водяных паров в присутствии окиси железа и без нее. При этом на 200—300 г сланца бралось 50 мл воды и было получено 10,7—11,5% масла на сланец с т. кип. до 170°. Остаток, кипящий выше 170°,— черное твердое вещество. Опыты Копвилема и Когермана, хотя и были неудовлетворительными из-за малых выходов жидких продуктов и большого газо- и коксообразования, представили интерес с точки зрения качества жидких продуктов, так как получение стабильных сланцевых продук- [c.60]

Несмотря на высокое значение параметра сжигание сланцевого газа происходило устойчиво и без потерь тепла от химического недожога. Это объясняется следующими причинами. Топка водонагревателя не имела экранных поверхностей нагрева, за исключением охлаждаемого водой надтопочного диска. Внутренняя ее поверхность представляла собой огнеупорную футеровку. В основании топки была выложена горка из битого шамота. При работе горелок футеровка топки и шамотная горка нагревались до красного каления. Огнеупоры, обладающие сравнительно малой теплопроводностью, уменьшают потери тепла в окружающее зону горения пространство. Благодаря этому в топочном (реакционном) объеме поддерживается более высокая температура, чем могла бы быть при отсутствии огнеупоров. Огнеупорная поверхность получала тепло конвекцией и излучением от раскаленных продуктов горения, накаливалась и облучала поступающую из отверстий горелок холодную газовоздущную смесь, ускоряя ее нагрев и активацию. Наличие аккумулированного тепла в виде раскаленной огнеупорной поверхности обеспечивает стабильность зажигания газовоздушной смеси при возможных изменениях тепловой нагрузки, составе и теплотворной способности горючей смеси. Впоследствии эти аппараты испытывались на природном газе. Так же как и на сланцевом газе, топки аппаратов работали устойчиво и без потерь тепла от химического недожога. [c.92]