Реакционные аппараты органического хлорирования

Колонные реакционные аппараты применяют для процессов в фаза.к жидкость — газ и жидкость — жидкость . Имеются случаи использования для химических процессов типовых тарельчатых и насадочных колони, однако реакционные колонны имеют ряд конструктивных особенностей, связанных в первую очередь с необходимостью теплообмена и наличием катализатора. В колонных аппаратах проводят реакции жидкофазного окисления органических продуктов, хлорирования, гидрирования и ряд других процессов органической и неорганической химии. Насадочные реакционные колонны часто имеют в качестве насадки катализатор. [c.249]

В промышленности органических полупродуктов и красителей, основными технологическими процессами которой являются — сульфирование, нитрование, хлорирование, восстановление нитросоединений, нитрозирование, диазотирование, азосочетание, щелочная плавка, сульфидирование, конденсация, процессы, протекающие под давлением, и контактно-каталитические процессы, реакционной аппаратурой служат сульфураторы, нитраторы, хлораторы, редукторы и прочие реакционные аппараты, предназначаемые для проведения указанных процессов. [c.11]

В книге описаны методы расчета и конструкции реакционных аппаратов, применяемых в процессах сульфи1Юва-ния. нитрования, хлорирования, восстановления нитросоединений, в контактно-каталитических и других процессах производства органических по.иупродуктов и красителей, а также рассмотрена аппаратура для проведения вспомогательных операций подготовки сырья и обработки продуктов, получаемых в этих процессах. В соответствующих разделах кни-1н излагаются принципы составления материального и теп-, ювого баланса описываемых процессов и аппаратов. [c.2]

Подготовка исходных реагентов. Жидкий хлор испаряется в аппарате 1, проходит подогреватель 2, расходомер 3 и смешивается с органическим реагентом. Подготовка последнего, в зависимости от его свойств и условий реакции, может быть различной. Газообразные исходные вещества подаются через расходомер 4, смешиваются с рециржулирующим газом и проходят теплообменник 5, где подогреваются за счет тепла горячих реакционных газов. В случае хлорирования метана до хлористого метилена надобность в этом теплообменнике отпадает и метан подается на реакцию холодным. Жидкие галогенпроизводные при их хлорировании, совмещенном с термическим расщеплением, или пиролизе предварительно испаряют в специальном испарителе и затем нагревают в теплообменнике 5. [c.164]

В предвоенные годы в связи с необходимостью увеличе- ния производства хлорбензола были предприняты нсследо- вания кинетики процесса хлорирования бензола, а также начата разработка схем и аппаратов для проведения промышленного синтеза хлорбензола непрерывным способом. Ряд исследований проводился И. С. Травкиным в Московском химико-технологическом институте им. Д. И. Менделеева. Профессор того же института Н. Н. Ворожцов старший разработал способ многоступенчатого непрерывного хлорирования бензола в аппаратах с выносными холодильниками и принудительной циркуляцией. На Рубежанском химкомбинате А. П. Яровой осуществил многоступенчатую схему хлорирования бензола непрерывным способом, расположив каскадом имевшиеся хлораторы периодического действия, а,в Анилпроекте П. Н. Ревокатов сконструировал хлоратор Непрерывного действия с развитой поверхностью охлаждения. Далее в Научно-исследовательском институте органических полупродуктов и красителей А. Н. Плановский, В. И. Хай-лов и др. разработали теорию непрерывного хлорирования бензола и предложили многоступенчатую схему с фор-хлоратором , а также конструкцию пленочного хлоратора, для которого общий коэффициент теплопередачи от реакционной массы к охлаждающей воде в 10—15 раз выше, чем для обычного хлоратора. [c.6]

Массообменные и реакционно-диффузионные процессы в газожидкостных средах с механическим перемешиванием возможны в аппаратах с самовсасывающими мешалками, которые совмещают гомогенизирующую, насосную и барботажную функции. Так как мешалка сама всасывает газ внутрь жидкости, то исчезает необходимость в газодувном оборудовании, появляются возможности рециркуляции газа внутри аппарата и организации процесса в герметичном объеме. Предотвращается возможность отложения высоковязких или затвердевающих веществ на подвижных устройствах ввода газа в жидкость. Газ, вводимый в жидкость, может всасываться самовсасывающей мешалкой из технологического трубопровода или (чаще) из газовой подушки под крышкой аппарата. Примерами процессов, в которых возможно применение аппаратов с самовсасывающими мешалками, служат хлорирование газообразным хлором труднохлорируемых соединений (например, антрахинона), аминирование и алкилирование, осуществляемые в герметичных реакторах под давлением, сильно экзотермические процессы сульфирования органических веществ (например, алкилбензола) триоксидом серы [6], биологическая очистка сточных вод [24], кислотное выщелачивание сульфидных никель-кобальтовых соединений в гидрометаллургической промышленности [65, 66]. [c.511]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология