Реакционные аппараты органического

Проанализировать процессы переработки органических соединений при участии кислорода, используя их физико-химические характеристики, принципы выбора температуры, давления, соотношения реагентов, времени реакции и устройства реакционных аппаратов. [c.260]

Колонные реакционные аппараты применяют для процессов в фаза.к жидкость — газ и жидкость — жидкость . Имеются случаи использования для химических процессов типовых тарельчатых и насадочных колони, однако реакционные колонны имеют ряд конструктивных особенностей, связанных в первую очередь с необходимостью теплообмена и наличием катализатора. В колонных аппаратах проводят реакции жидкофазного окисления органических продуктов, хлорирования, гидрирования и ряд других процессов органической и неорганической химии. Насадочные реакционные колонны часто имеют в качестве насадки катализатор. [c.249]

Реактор-автоклав. Такой реактор характерен для гомогенных реакций в жидкой фазе или гетерогенных реакций в системе жидкость — жидкость, используемых в процессах органического синтеза. Изготовляется он в виде металлического котла с крышкой, на которой имеются штуцеры для загрузки реагентов и установки мешалки, а также окно для наблюдения за протеканием процесса. Реактор-автоклав прост по конструкции и является одним из наиболее распространенных реакционных аппаратов. [c.351]

При рассмотрении аппаратуры, применяемой в различных процессах производства органических полупродуктов и красителей, авторы сочли возможным не освещать материала, который должен быть известен читателям из курсов Основные процессы и аппараты химической технологии , Общая химическая технология , Контрольно-измерительные приборы , Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей , поскольку изучение этих дисциплин предшествует ознакомлению с курсом специальной аппаратуры. Принципы устройства реакционных аппаратов и методы их расчета являются общими для многих областей. химической технологии, поэтому изложенные в книге сведения, по мнению авторов, могут быть использованы не только при изучении аппаратуры производства органических полупродуктов и красителей, но и аппаратуры, применяемой в других отраслях химической промышленности. [c.10]

Для изготовления аппаратов, применяемых в промышленности органических полупродуктов и красителей, используют различные марки серого чугуна. Так, например, для изготовления корпусов реакционных аппаратов применяют серый чугун марок [c.82]

Ситаллами называются стеклокристаллические материалы, полученные при определенных условиях кристаллизации стекол. Если в качестве сырья используется стекло с добавкой минерализаторов, то получают технические ситаллы, а если используют металлургические шлаки то получают шлакоситаллы. Технические ситаллы тверды, устойчивы к действию минеральных (кроме плавиковой) и органических кислот и щелочей, в 5 раз прочнее обычного стекла, имеют термостойкость до 1000 °С. Их них изготавливают реакционные аппараты малой емкости, различные детали химической аппаратуры, такие, как горелки, чехлы для термопар, узлы ректификационных колонн. Трубы из ситаллов применяют в теплообменниках при больших перепадах температур. Подшипники, изготовленные из ситаллов, хорошо работают без смазки при температурах до 540 °С. [c.231]

Число и характер продуктов, нарабатываемых на данной технологической схеме производства. В промышленности органических полупродуктов и, особенно, красителей часто применяются совмещенные схемы производств продуктов с однотипными или близкими стади.ями. При этом для проведения основных химических реакций может быть использована одна и та же реакционная аппарату- [c.92]

Синтез 1,5-диаминоантрахинона проводят следующим образом. Приготовляют реакционную смесь, содержащую 80—140 г динатриевой соли 1,5-дисульфокислоты антрахинона в 1 л аммиачного раствора и 105—120% от теоретического количества мышьяковокислого аммония pH смеси устанавливают в пределах 7—9. Полученную смесь гомогенизируют на мельнице мокрого помола и подают под избыточным давлением 80—120 ат в реакционный аппарат трубчатого типа, обогреваемый парами ВОТ (высококипящий органический теплоноситель). В реакторе поддерживается температура 270—300 °С. Время пребывания реакционной массы в аппарате 45—80 мин. Затем смесь проходит через редуктор в сборник. При редуцировании часть воды испаряется, а 1,5 диаминоантрахинон выпадет в осадок. После фильтрования, промывки и суш ки получают 1,5-диаминоантрахинон с температурой плавления 319 °С. Содер жание 1,5-диаминоантрахинона в техническом сухом продукте равно 92—95%. выход 1,5-диаминоантрахинона (по динатриевой соли 1,5-дисульфокислоты антрахинона) составляет 85—92% от теоретического. [c.266]

Реакционный аппарат (рис. 53) представляет собой горизонтальную стальную трубу с лопастной мещалкой, вращающейся со скоростью 20 об/мин. Труба примерно наполовину заполнена фторидами кобальта. В левую ее часть, где находится загрузочный люк, поступают пары органического реагента, разбавленные 5—10-кратным избытком азота. С другого конца реактора отводят образующиеся продукты, которые вначале попадают в выводную трубу, где освобождаются от захваченных частиц фторида кобальта, и затем направляются на охлаждение и разделение. [c.152]

Алюминиевую аппаратуру используют в производстве азотной, фосфорной и органических кислот. Из алюминия изготовляют резервуары (в том числе и резервуары большой емкости), колонны, теплообменники, небольшие реакционные аппараты. [c.130]

Аппараты, действующие периодически, например, реакционные котлы органических производств, должны иметь объем, достаточный для вмещения всего количества реагирующих веществ, обрабатываемых за одну операцию. При определении числа установленных аппаратов учитывается не только время, необходимое для проведения самого процесса, но и время, затрачиваемое на загрузку и разгрузку аппарата, промывку, пропарку, продувку и другие вспомогательные операции, необходимые для приведения аппарата в его исходное состояние. Конструкция аппарата должна способствовать проведению всех этих операций в кратчайшее время. [c.12]

Во втором случае, нередко встречающемся в практике промышленного органического синтеза, возврат промежуточного продукта В в реакционный аппарат обеспечивает возможность достижения высокого выхода продукта О в широком диапазоне [c.361]

Определяющей стадией производств основного органического синтеза являются химические реакции, обеспечивающие получение целевого продукта. Все химические реакции осуществляются в реакторах, конструкция которых зависит от выбранного принципа работы и требований общего технологического процесса. Почти для всех реакционных аппаратов предусматривается применение катализаторов, различных по физико-химически,м свойствам и состоянию, Различны также параметры эксплуатации реакционных аппаратов (температура, давление, скорость перемещения катализатора и т, д,), обусловленные необходимостью наиболее целесообразного режима протекания реакции. [c.230]

Методика технологического расчета аппаратов для массообменных, тепловых и других физико-химических и физических процессов рассматривалась в курсе Процессы и аппараты Л. 6, 7]. Методика расчета реакционных аппаратов и машин для переработки полимерных материалов и оборудования производств основного органического синтеза и синтетического каучука приводится в соответствующей литературе [Л. 11, 12]. [c.112]

Приступая к ремонту реакционных аппаратов, ремонтники должны помнить о возможности наличия в них и присоединенных трубопроводах химических веществ, вредно действующих на организм человека. К таким химическим веществам относятся серная, соляная, азотная и другие кислоты, щелочи и органические вещества, особенно анилин, фенол, хлорбензол, нитробензол и др. Сильнодействующими газами являются сероводород, аммиак, окислы азота и прочие. [c.159]

В настоящее время курс Специальная аппаратура промышленности органических полупродуктов и красителей , читаемый в МХТИ, представляет собой в достаточной мерь сложившуюся дисциплину, которая дает студентам 1) краткие сведения о процессах с точки зрения технологии, 2) описание конструкций важнейших реакционных аппаратов и 3) методы расчета реакционных аппаратов. [c.9]

В промышленности органических полупродуктов и красителей, основными технологическими процессами которой являются — сульфирование, нитрование, хлорирование, восстановление нитросоединений, нитрозирование, диазотирование, азосочетание, щелочная плавка, сульфидирование, конденсация, процессы, протекающие под давлением, и контактно-каталитические процессы, реакционной аппаратурой служат сульфураторы, нитраторы, хлораторы, редукторы и прочие реакционные аппараты, предназначаемые для проведения указанных процессов. [c.11]

Типовая реакционная аппаратура. Из всего многообразия представителей различных типов реакционных аппаратов, применяемых в промышленности органических полупродуктов и красителей, представляется возможным выделить группу аппаратов, имеющих наиболее широкое распространение. [c.27]

Периодические процессы осуществляются так, что каждая стадия их протекает с перерывами вначале реакционный аппарат загружают определенной порцией сырья или полуфабриката, затем проводят реакцию, по окончании которой полученный продукт из аппарата выгружается, после чего эти операции повторяются. При периодическом осуществлении процесса условия протекания реакции непрерывно изменяются, так как с течением времени концентрация исходных веществ уменьщается, что ведет к снижению скорости реакции, изменению температуры реакции и т. д. Вследствие этого периодические процессы являются менее производительными. Таким способом получают сталь, кокс, многие органические красители, взрывчатые вещества, соляную кислоту и другие продукты. [c.12]

Пример химической защиты реакционного аппарата. Наиболее рационально химическая защита решена в реакционном аппарате, изображенном на рис. 2.20, предпазначенпом для проведения химических процессов в сильно агрессивных горячих (/ до 200°С), кислых или переменных (кислота — щелочь) средах. В аппарате допускается обогрев паром или высокотемпературным органическим геплоносителем и охлаждение водой или рассолом. [c.71]

Алюминиевая аппаратура. Ее используют в производстве азотной, фосфорной и органических кислот. Максимально допустимая температура для алюминиевых аппаратов 200°С. Электро-дуговой или газовой сваркой соединяют части аппаратов. Сварные швы делают только стыковыми, места сварки должны быть практически одинаковой толщины. Из алюминия изготовляют резервуары (в том числе и резервуары большой емкости), колонны, теплообменники, небольи ие реакционные аппараты. Применение алюминия ограничивается его низкой механической прочноостью. [c.21]

В книге описаны методы расчета и конструкции реакционных аппаратов, применяемых в процессах сульфи1Юва-ния. нитрования, хлорирования, восстановления нитросоединений, в контактно-каталитических и других процессах производства органических по.иупродуктов и красителей, а также рассмотрена аппаратура для проведения вспомогательных операций подготовки сырья и обработки продуктов, получаемых в этих процессах. В соответствующих разделах кни-1н излагаются принципы составления материального и теп-, ювого баланса описываемых процессов и аппаратов. [c.2]

Электроприводом реакционных аппаратов называют совокупность механизмов, передающих движение от электродвигателя валу мешалки или другим движущимся частям аппарата. Приводы реакционных аппаратов могут быть групповыми и индивидуальными. Групповой привод передает движение валу мешалки от трансмиссии и не связан непосредственно с электродвигателем. Ипдивидуальн 51Й привод передает движение от электродвигателя валу мешалки при помощи зубчатой, червячной или клино1)еменной передачи и непосредственно связан с электродвигателем. В настоящее время в промышленности органических полупродуктов и красителей индивидуальные приводы почти повсеместно вытеснили групповые приводы. [c.120]

Успешное проведение реакций Фриделя— Крафтса зависит от целого ряда факторов, злияюгцих на выбор конструкции реакционных аппаратов. К таким факторам относятся химические свойства органических соединений, подвергаемых конденсации, количество и качество хлористого алюминия, температура и вязкость реакционной среды, наличие растворителя и его свойства. [c.343]

Из [)еакционных аппаратов, [ аботающих под давлением, в производстве, органических полупродуктов п красителей 1нироко применяются аппараты, известные иод названием автоклавов. К ним относятся различные реакционные аппараты, работающие под давлением IзыпJe б ат. [c.359]

Высококипяицие органические теплоносители. Если химический процесс протекает при температурах выше 150—180 °С, применение насыщенного водяного пара становится затруднительным, так как его давление сильно растет (при 200 С—около 16 ат, при 250 °С—40,5 ат). Использование водяного пара таких параметров усложняет конструкцию реакционных аппаратов из-за [c.129]

Каталитическую очистку газов от органических сернистых соединений проводят в реакционных аппаратах, загруженных неподвижным слоем катализатора. В качестве катализаторов применяют сульфид никеля, сульфат магния с окисью цинка, тио-молибдат никеля, меди, кобальта, железа и других металлов. Наиболее широко применяется в промышленных условиях окис-ный кобальтомолибденовый и медноалюмохромовый катализаторы. [c.211]

Подавляющее большинство описанных в предыдущих главах процессов получения синтетических жидких топлив и газов на основе твердых горючих ископаемых сопряжено с образованием сточных вод, содержащих в растворенном виде различные органические и неорганические соединения, а также механические примеси (твердые частицы угля, кокса, золы, масла, смолы). Указанные сточные воды образуются за счет различных источников влаги перерабатываемого топлива, удаляемой при его подсушке пирогенетической воды, получаемой при взаимодействии кислорода и водорода топлива воды, иногда применяемой в качестве реагента (например, в виде пара, подаваемого в реакционный аппарат при газификации). В результате получаемые газообразные продукты содержат водяные пары, которые, конденсируясь в системе охлахедения, образуют сточные воды. Зачастую к ним добавляется охлаждающая вода, используемая для промывки газов в холодильниках непосредственного действия (скрубберах), а также конденсат острого пара, вводимого в ректификационные колонны на стадии переработки смол. [c.254]

При парофазной нитрации азотной кислотой газообразных предельных углеводородов (в соотношении I 3) при 400—420 °С образуются смеси нитропарафинов — важное исходное сырье для органического синтеза. Процесс осуществляется с участием свободных радикалов. Значительный избыток углеводорода обеспечивает полное использование азотной кислоты. Ее конверсия в нитропарафины, как правило, колеблется в пределах 20—40%, а остальная часть кислоты расходуется на побочные реакции окисления углеводорода. Степень конверсии в основном зависит от молярного соотношения азотной кислоты и углеводорода, времени пребывания исходной смеси в зоне реакции от температуры реакции. Снижение температуры ниже оптимальной ведет к неполному превращению азотной кислоты, а повышение температуры уменьшает конверсию в результате разнообразных побочных реакций. При повышении давления оптимальная температура снижается, скорость реакции парофазного нитрования возрастает, т.е. растет производительность реакционного аппарата, но конечная степень конверсии почти не увеличивается. [c.104]

Предлагался также непрерывный процесс приготовления моноэфиров этиленгликоля , в котором смесь окиси олефина и органического гидроксисоединения (взятого в избытке) непрерывно протекает через реакционный аппарат, где смесь немедленно нагревается до 130°. Процесс ведется под давлением выше 10 ат. К числу удобств такого процесса, в котором не применяется катализаторов, следует отнести быстроту реакции и высокую производительность аппарата утилизацию значительного количества тепла реакции для предварительного подогрева свежего сырья и работу npi/i относительно низких давлениях, как результат значительного разбавления летучей окиси большими количествами второго реагента. На практике смесь 1 моля окиси этилена и 2 молей этилового спирта подается непрерывно насосом в реакционную колонку, в которой жидкость немедленно нагревается до 180°. Давление достигает 30 ат. Получающийся раствор непрерывно подается в перегонный куб, в. котором совершается отгонка избытка этилового спирта. Таким образом, как указывается, можно получить теоретический выход МОН О ЭТИЛОБОГО эфира этиленгликоля. Подобным же методом готовится, с 85%-ным выходом, мон офениловый эфир этиленгликоля с помощью насоса через реакционную колонку непрерывно пропускается смесь 1 моля окиси этилена с 2 молями фенола. В колонке смесь быстро нагревается до 200° давление поднимается приблизительно до 10 ат. [c.566]

Безусловный интерес представляет предложенный трестом Монтажхимзащита метод защиты реакционных аппаратов работающих при давлении. 3—4 огги. Кроме минеральных кислот (серной или соляной кислоты 10—20%-ной ко центрации), в состав среды входили различные органические вещества, против которых битумы и резина неустойчивы. [c.115]

Следует упомянуть также реакционные аппараты, холодильники и теплообменники, а также футеровку из графита, пропитанного или склеенного отверждающейся смолой, например фе-ноло-формальдегидной. Этот материал характеризуется лучшей теплоотдачей, чем пластические массы или керамика, и потому особенно пригоден для изготовления высокопроизводительных холодильников и теплообменников. Графит устойчив к действию соляной кислоты и других неорганических и органических кислот и совершенно нечувствителен к резким изменениям температуры. [c.249]

В качестве примера реакционных аппаратов с переме-мешивающими устройствами можно привести сульфу-раторы, нитраторы, хлораторы, окислители и другую аппаратуру производства органических продуктов и красителей, полимеризаторы в производстве синтетических каучуков и пластических масс и т. д. Реакторы с мешалками, как правило, однотипны по устройству и отличаются обычно лишь рабочим давлением, конструкцией мешалок, наличием теплообменных элементов и т. д. Исключение составляют отдельные типы аппаратов весьма специфической конструкцией. [c.250]

В пособии приводятся основные технико-экономические показатели и закономерности химико-технологических процессов, типы реакционных аппаратов подробно рассматривается технология неорганических и органических веществ в самостоятельный раздел выделена технология полимеров. Для каждого химического продатста приводятся краткие сведения об его свойствах и народнохозяйственном значении, сырье, физико-химические основл процесса, аппаратурное оформление и наиболее типичные технологические схемы, перспектива развития производства. [c.2]

Помимо получения искусственного жидкого топлива из первичной смолы, образующейся при полукоксовании угля, технически возможно получение жидкого топлива и путем гидрогенизации или гидрирования угля. Принцип осуществления этого процесса заключается в том, что под действием высоких давлений (300—700 кгс1см ) и высоких температур (300—500° С) в присутствии катализаторов сложные и большие молекулы угля расщепляются на более мелкие и к осколкам присоединяется водород, подаваемый извне в реакционный аппарат. При этом получаются молекулы веществ, более богатых водородом, которые и представляют собой жидкие и частью газообразные продукты. Отношение массы углерода к массе водорода Со/Но (по органической массе), составляющее в углях 8—10, понижается до 5,7—6,3. [c.44]

Полиизобутилен (оппанол, вистанекс) обладает хорошими электроизоляционными свойствами и устойчив к старению. Он используется в виде изоляционной пленки в строительстве, для футеровки реакционных аппаратов и сосудов, которые должны быть устойчивыми к водным растворам агрессивно действующих веществ. Этот полимер легко растворим во многих органических растворителях, особенно в углеводородах. Так как даже высокомолекулярный полимер при комнатной температуре сохраняет пластические свойства и течет ( холодное течение ), снижение его текучести часто осуществляют введением добавок поливинилкарбазола. Сополимер изобутилена с бутадиеном образует способный к вулканизации каучук (бутил каучук). [c.73]