Другие каталитические процессы органической технологии

Другие каталитические процессы органической технологии. Ацетилирование целлюлозы в присутствии серной кислоты в качестве катализатора является основой производства искусственного шелка. Последнего в 1926 г. было получено 10000 от, а в одном лишь СССР его получили почти 6 000 т в 1934 г, Ацетилирование ведется уксусным ангидридом, который в свою очередь получается дегидратацией уксусной кислоты при красном калении с фосфатами металлов в качестве катализаторов. В других условиях (карбонаты и ацетаты в качестве катализаторов) получается ацетон. Сама уксусная кислота получается окислением ацетилена. Количество продуктов каталитической переработки последнего достигает 25 000 т в одной лишь Германии. [c.489]

Широкое внедрение каталитических процессов в технологию переработки нефтяного сырья, природных и попутных газов, твердых горючих ископаемых позволит создать прочную сырьевую базу для производства синтетического каучука, пластических масс и синтетических смол, искусственных и синтетических волокон, моторного топлива, моющих средств и другой продукции промышленности органического синтеза. [c.6]

Катализ, избирательно ускоряющий химические реакции, играет большую роль в химии, химической промышленности и биохимии. Катализ является тонким методом синтеза, позволяющим изменять одни части молекул, не затрагивая других, поэтому он широко применяется в лабораториях. Около 80% тяжелой химической промышленности основано на катализе. В неорганической технологии сюда относятся производство серной кислоты, аммиака, азотной кислоты в органической технологии — каталитический крекинг, производство синтетического каучука, многих видов пластмасс и искусственных смол, метанола и ряда других растворителей, этилового спирта (как из этилена, так и из древесины), синтетического бензина, различных специальных видов моторного топлива л многие другие процессы химической и нефтехимической промышленности. В живом организме почти все реакции являются, ферментативными, т. е. каталитическими. [c.5]

К высокотемпературным относятся такие важнейшие процессы химической технологии, как пиролиз, газификация и гидрирование различных видов топлива, сушка, обжиг, кальцинация, диссоциация, спекание и плавление различных минералов, выплавка металлов, испарение, возгонка, разложение и сжигание неорганических и органических веществ, а также ряд других процессов электротермии, металлургии и силикатной промышленности. Большая часть газовых гетерогенно-каталитических реакций также протекает при высоких температурах. [c.81]

В изучении этих химических процессов или, иными словами, в развитии химической технологии отдельных веществ и продуктов, например, синтетического аммиака, каучуков, пластических масс, черных, цветных и редких металлов, стекла, цемента и т. п., достигнуты огромные успехи. Эти успехи обусловили технический прогресс соответствующих отраслей промышленности. Однако научная классификация химических процессов продолжает оставаться одной из важных задач химической технологии как науки. По аналогии с классификацией физических и физикохимических процессов химической технологии делаются попытки классифицировать промышленные химические реакции по основным химическим процессам . Так, предлагалась следующая классификация химических процессов обменное разложение и солеобразование (минеральные удобрения и соли), окисление (серная кислота, азотная кислота, органические кислородные соединения и др.), гидрирование (аммиак, метанол и другие спирты, аминосоединения ароматического ряда, получаемые гидрированием нитросоединений, и т. п.), аминирование (мочевина, аминосоединения жирного и ароматического рядов), хлорирование (химические средства защиты растений), нитрование (взрывчатые вещества), сульфирование (синтетические моющие вещества), электрохимические процессы (электролиз водных растворов, электролиз в расплавленных средах, электрохимическое окисление и восстановление), процессы высокотемпературного и каталитического крекинга и пиролиза жидкостей и газов (нефтепереработка, получение олефинов из природных газов и др.), процессы полимеризации и поликонденсации (получение пластических масс, синтетических каучуков, химических волокон), процессы высокотемпературной переработки твердых тел (коксование углей, производство карбида кальция, стекла, цемента, сернистого натрия), алкилирование и арилирование и т. д. [c.138]

Квантово-химические представления прочно заняли ведуш ие позиции в теории цветности органических соединений. Главной областью применения красителей стало крашение синтетических волокнистых материалов, вследствие чего центр интересов химиков-синтетиков и технологов анилинокрасочной промышленности переместился в сторону создания специфических красителей для этих волокон, в первую очередь дисперсных красителей. Расширились области применения пигментов и повысились требования к ним. Быстро возрастали масштабы применения флуоресцентных (оптических) отбеливателей. Появились новые области применения красителей — современная копировальная и множительная техника (цветообразующие компоненты), лазерная техника (красители— активные компоненты жидкостных лазеров и модуляторы добротности лазеров), техника полупроводников (красители-органические полупроводники), каталитические процессы (красители-катализаторы) и некоторые другие. [c.8]

Экономия материальных ресурсов является движущей силой развития технологии, так как затраты на сырье и материалы составляют основную часть себестоимости химической продукции. В этом отношении основополагающую роль играет переход на более доступное или дешевое сырье, что обычно достигается в результате открытия новых химических реакций или каталитических систем и нередко оказывает революционизирующее влияние на развитие технологии. В отношении ископаемого сырья — это уже отмеченное выше перебазирование органического синтеза с каменного угля на нефть и углеводородные газы. Постепенное исчерпание нефти и газа рано или поздно должно привести к возвращению на твердое топливо, что серьезно скажется на всей структуре производства химической продукции. В отношении пяти главных групп исходных веществ для органического синтеза выявилась тенденция замены сырья — дорогостоящего ацетилена на низшие олефины и даже парафины, а также усиленное развитие синтезов на основе СО и Н2, которые могут базироваться на угле. В других случаях разрабатываются новые процессы с заменой сырья спиртов на олефины, фосгена на диоксид углерода, дорогостоящих окислителей (например, пероксид водорода, азотная кислота) на кислород и воздух, различных восстановителей на водород и т. д. По этой же причине имеют преимущества прямые методы синтеза, исключающие расход дополнительного сырья, например прямая гидратация олефинов вместо сернокислотной нри получении спиртов [c.18]

Б настоящее время жидкофазное каталитическое окисление ароматических углеводородов превратилось в отрасль технологии основного органического синтеза, позволяющую обеспечить сырьем процессы получения различных полимерных материалов, (в том числе синтетических смол, волокон и лаков), а также красителей и других продуктов. [c.5]

Большой вклад советские ученые внесли в изучение кинетики и механизма гетеролитических процессов в жидкой фазе. Изучался механизм каталитического действия кислот и оснований, водных и неводных растворов, а также влияние среды на механизм ионизации и реакционную способность реагентов. Такие работы проводятся в ИХФ, Институте элементоорганических соединений АН СССР, Институте органической химии АН СССР, Физико-химическом институте им. Л. Я. Карпова, Институте органической химии АН Украинской ССР, Институте физической химии АН Украинской ССР, в Московском, Тартуском, Донецком государственных университетах. Ленинградском химико-технологическом институте им. Ленсовета, Московском химико-технологическом институте им. Д. И. Менделеева, Московском институте тонкой химической технологии им. М. В. Ломоносова и в других учреждениях. [c.55]

Работа по созданию новой, приемлемой для промышленности технологии проводилась Технологической лабораторией в содружестве с другими лабораториями ИОХ АН СССР (Лабораторией виниловых соединений, Лабораторией химии полимеров. Лабораторией каталитического синтеза и Лабораторией тонкого органического синтеза), а также с Кафедрой кибернетики химикотехнологических процессов МХТИ им. Д. И. Менделеева и Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом мономеров (г. Тула). В разработке технологии участвовали сотрудники ИОХ АН СССР М. Ф. Шостаковский, В. Ф. Кучеров, [c.4]

Избирательность (селективность) действия катализаторов валша для большинства каталитических процессов органической технологии, в которых термодинамически возмон< ен ряд параллельных и последовательных реакций. Избирательность некоторых катализаторов позволяет сильно ускорять только одну реакцию из ряда возможных, проводить процесс при такой температуре, при которой подавляются другие реакции. [c.81]

К числу каталитических процессов относятся важнейшие крупнотоннажные производства, например такие, как получение водорбда, аммиака, серной и азотной кислот и многих других важнейших химических продуктов. Особенно велико и разнообразно применение катализа в технологии органических веществ и в производстве высокомолекулярных соединений. [c.94]

В современной химической технологии за сравнительно короткий промежуток времени получил широжое развитие и применение целый ряд процессов, основанных на проведении газовокаталитических реакций. К таким процессам относятся, например, синтез аммиака из азотоводородной смеси, синтез углеводородов, метанола и других спиртов из различных газовых смесей, состоящих из Нг и СО, Н2О и СО, Нг и СО2. Исходным сырьем для промышленных газово-каталитических синтезов в органической и неорганической технологии являются прежде всего водород, окись углерода и азот. [c.9]

Средствами технологической профилактики образования Б. является в первую очередь повышение качества горючей смеси до такой степени, чтобы во всей зоне горения (реакционной зоне при пиролизе) достигалась достаточная равномерность температуры сгорания и исключалась возможность появления локальных зон существенного отклонения температур и задержки первичных продуктов вследствие низкого качества подготовки горючей смеси. Целям технологической профилактики служит также усовершенствование конструкции топок, которое предотвращало бы возникновение локальных зон, благоприятствующих образованию Б,, за счет конструктивных (геометрических) факторов. На коксохимических и пекококсовых предприятиях — осуществление бездымной загрузки коксовых печей путем применения эффективно действующей системы пароинжекции, улавливания и обезвреживания газовыделений, эффективная очистка от смол и масел сточных вод, используемых для тушения кокса. На ряде производств (нефтехимии, нефтепереработки, органического синтеза) возникает задача пересмотра и изменения опасной технологии — переход от высокотемпературных пиролитических процессов к каталитическим. Изложенные положения справедливы и в отнощении работы двигателей внутреннего сгорания (автомобильных, авиационных и других), реактивных и турбинных двигателей. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология