Формование волокна вытяжка жидкой нити фильерная вытяжка

Диаметр отверстий Ф. определяет т. наз. фильер-ную вытяжку (деформация жидкой струи и волокна в результате разности скоростей приема нити на первый текущий диск или вал прядильной машины и истечения р-ра или расплава через отверстия Ф.). При неизменных скорости формования и числе отверстий фильерная вытяжка уменьшается при меньших диаметрах отверстий Ф. Диаметр отверстия обычно составляет при формовании по мокрому и сухому способам 0,05—0,08 мм, из расплавов — 0,15—0,5 м.ч (чаще всего 0,25 мм). Формование волокон может осуществляться также с отрицательными и сверхвысокими фильерными вытяжками (напр., в производстве медноаммиачных волокон фильерная вытяжка составляет 15 000—20 000%). Диаметр отверстий при этом увеличивается до 0,8—1,2 мм. [c.373]

Во-первых, расширение струи (увеличение диаметра волокна) может вызвать увеличение продолжительности диффузионных процессов при фиксации жидкой нити, что нежелательно. Отметим, кстати, что прямой расчет фильерной вытяжки, основанный на сопоставлении скорости истечения жидкости и скорости приема волокна, оказывается в значительной степени фиктивным, если не учитывается расширение струи у выхода из отверстия фильеры. Это же относится и к расчетам диффузионных процессов, по которым диаметр нити у выхода принимается равным диаметру отверстия. Таким образом, условия формования волокна с отрицательной фильерной вытяжкой обусловлены не только усадкой волокна за счет потери растворителя, но и расширением струи. [c.154]

Выходя из фильеры, струйки жидкого полимера охлаждаются холодным воздухом в спец. прядильных шахтах (формование по сухому способу). С целью регулирования вязкости струи и формирования необходимой структуры полимера в волокне в нек-рых случаях в прядильную шахту непосредственно под фильеру подают перегретый водяной пар или нагретый инертный газ. При охлаждении струек расплава происходит начальная ориентация макромолекул и структурообразование. Вследствие разности скоростей вытекания расплава из отверстия фильеры и приемки нити на первый прядильный диск происходит фильерная вытяжка в 30-60 раз. После выхода из шахты на сфс мованиую нить наносится заданное кол-во влаги и ПАВ для придания необходимых фрикционных св-в, компактности и предотвращения электризации. [c.606]

С точки зрения техники формования очень важно сохранить в затвердевшей нити требуемый профиль, который придается струе жидкого расплава благодаря специфической форме отверстия в фильере. Так как на еще не затвердевший расплав вследствие фильерной вытяжки действует очень сильное ускорение, то при неудачно выбранных условиях формования можно частично или даже полностью утратить четко выраженный профилированный характер попереч-ногосечения волокна, который был придан расплаву при прохождении его через отверстия фильеры. [c.505]

Как показано на рис. 7.12 (стрелками различной длины отмечено изменение средней скорости жидкости в фильере в области максимального расширения струи и у входа в осадительную ванну 7 ,), фильерная вытяжка в последнем случае производится в условиях малого сопротивления среды (воздушная прослойка), что создает условия для более устойчивого начального формования волокна. Эта схема рассмотрена при исследовании формования волокна из растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде по мокрому методу с предварительным прохождением жидкой нити через воздушную среду Оказалось, что при таком способе формования волокна можно резко повысить величину фильерной] вытяжки. Авторы указывают, что продольный градиент скорости, который имеет отрицательное значение в области максимального расширения струи (до —10 сек ), может быть повышен до положительных значений порядка 10 сек . При этом формование проходит без обрыва. Нить формовали через фильеру с каналом диаметром 0,375 мм и длиной 4,5 мм скорость подачи прядильного раствора — 4 г мин скорость отвода нити изменялась от 12 до 107 м1мин. Основное изменение [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология