Вытяжка при формовании

Определить фильерную вытяжку при формовании вискозной бобин-ной нити номера 90 со скоростью 100 м/мин на фильере с 25 отверстиями диаметром 0,09 мм, если вискоза содержит 8,3% а-целлюлозы. Нить отделывается и сушится на бобинах. [c.30]

Таким образом, получают изделия с равномерной предварительно заданной толщиной стенок и очень глубокой вытяжкой. При формовании подобных изделий пуансон необходимо подогревать до 50— 60° С. [c.254]

Вытяжка диафрагмы по периметру, определяемая как отношение внутреннего периметра вулканизованной покрышки от носка до носка к периметру диафрагмы, составляет 7—20%. При выборе величины вытяжки следует учитывать, что большая величина вытяжки снижает долговечность диафрагмы, а при заниженной вытяжке при формовании покрышки могут образоваться складки диафрагмы из-за ее разнашивания. Толщина диафрагмы находится в пределах 10—20 мм. [c.79]

После достижения максимального расширения площадь поперечного сечения струйки уменьшается вплоть до ее затвердевания. Вытяжка при формовании зависит от разности скоростей приема сформованной нити (например, первым приемным диском) и вытекания расплава из отверстий фильеры. Такая вытяжка называется фильерной. [c.135]

Задача 13. Рассчитать фильерную вытяжку при формовании волокна нитрон. [c.202]

В процессе изготовления на пленки наносят тиснение и матирующий лак, содержащий полиметилметакрилат, аэросил и другие добавки. Тиснение наносят на лицевую поверхность с помощью тиснильного вала, нагретого до температуры 165—180 °С. Глубина тиснения оказывает влияние на свойства пленок. Слишком глубокое тиснение с острыми впадинами может быть причиной разрывов пленки при формовании, так как они являются концентраторами напряжения. Мелкое тиснение в результате вытяжки при формовании может сглаживаться. Оптимальным является тиснение, глубина которого достигает, но не превышает /з толщины пленки. Для отделки автомобилей используют АБС — ПВХ-пленки с рисунками тиснения под кожу или апельсиновую корку. [c.206]

В зависимости от степени вытяжки при формовании листы подразделяют на два типа [c.286]

В результате высокой скорости приема нити фильерная вытяжка при формовании волокна из расплава значительно больше, чем при формовании из раствора. Например, при скорости формования 800 м/мин фильерная вытяжка составляет 2000—2500%. Несмотря на такую фильерную вытяжку, на бобину принимается почти неориентированное волокно. Это объясняется тем, что вытягивание происходит в основном около фильеры, когда образующееся из расплава волокно еще не застыло и, следовательно, устойчивая и необратимая ориентация макромолекул не может быть достигнута. [c.69]

В результате высокой скорости приема нити величина фильер-ной вытяжки при формовании волокна из расплава значительно больше, чем при формовании из раствора. Так, например, прн скорости формования 800 м1мин величина фильерной вытяжки составляет 2000—2500%. Несмотря на такую величину фильерной вытяжки, на бобину принимается почти неориентированное волокно. Это объясняется тем, что вытягивание происходит в основном около фильеры, когда образуюш,ееся из расплава волокно еще не застыло и, следовательно, устойчивая и необратимая ориентация макромолекул не может быть достигнута. Однако при дальнейшем повышении скорости приема нити ориентация агрегатов макромолекул и соответственно прочность волокна значительно повышаются. Например, при увеличении скорости приема нити до 4000—5000 м1мин происходит такая же ориентация макромолекул, как и при обычном методе формовання волокна со скоростью 800—1000 м/мин и последующем вытягивании его на 350—400%. Следовательно, при формовании волокна с такой высокой скоростью необходимость последующего вытягивания его на крутильно-вытяжных машинах отпадает. [c.70]

Диаметр отверстий фильер при формовании текстильной нити составляет 30, 50, 60, 70 или 90 мкм. Диаметр отверстий подбирают в зависимости от требуемой фильерной вытяжки. При формовании кордной нити максимальный диаметр отверстий фильеры составляет 60 мкм, однако обычно предпочитают пользоваться фильерами с диаметром отверстий 50 и даже 30 мкм. Размер отверстий в фильере при производстве вискозного штапельного волокна выбирают в зависимости от толщины формуемого волокна. Волокна обычной толщины формуют на фильерах с диаметром отверстий от 60 до 90 МКМ] грубые волокна, применяемые для изготовления ковров, или специальные виды штапельного волокна (например, жгутового типа) — на фильерах с диаметром отверстий от 120 до 680 мкм. [c.496]

По данным Германса, природная целлюлоза содержит 60— 70% кристаллической фракции. В остальной части — неупорядоченных областях — не происходит образования водородных связей между макромолекулами, поэтому в таких областях отсутствуют условия для образования трехмерной макромолекулярной решетки. Содержание кристаллической фракции в препаратах гидратцеллю-лозы составляет 30—40% и только после специальных обработок (вытяжка при формовании волокон и пленок) доходит максимально до 50%. Эти данные подтверждаются разницей в величине сорбционной способности, характерной для различных модификаций целлюлозы. Препараты целлюлозы с меньшим содержанием кристаллической фракции обладают большей сорбционной способностью. [c.88]

Пример 4. Рассчитать истинную фильерную вытяжку при формовании нити из раствора полимера. [c.34]

ДОМ термоформования. Изменением соотношения компонентов регулируют прозрачность, теплостойкость материала и его способность к вытяжке при формовании [78]. Смеси САН с тер-моэластопластами, полисульфоном, бутадиен-нитрильным каучуком характеризуются высокой ударопрочностью и теплостойкостью [77, 91]. [c.50]

Задача 4. Рассчитать кажущуюся и истинную фильерную вытяжку при формовании нити из раствора полимера. Исходные данные [c.38]

Задача 5. Рассчитать кажущуюся фильерную вытяжку при формовании волокна из расплава полимера. [c.39]

Предположение о логарифмической зависимости а от 8р и о предельных значениях Оо и е,, подтверждается экспериментально (рис. 12.16). Прочность и удлинение в волокнах изменяли путем различной ориентационной вытяжки при формовании. Кривые 1 ж 2 построены по данным работы для вискозных волокон с толстой и тонкой оболочками. Кривая 3 построена на основании данных, полученных на модельной установке [c.300]

Для частично сшитых стекол ТСТ-1 и Т2-55 характерно резкое уменьшение деформативности, исчезновение максимума на кривых разрывной деформации, значительно меньшая зависимость удлинения при разрыве от температуры растяжения. Все это существенно ограничивает степень вытяжки при формовании и ориентации таких материалов. Однако при этом материал подвергается длительному воздействию высоких температур. Оценка допустимой продолжительности тепловой обработки по изменению основных физико-механических свойств органических стекол в процессе теплового старения (табл. 6.1) показала, что термическая обработка в течение 5 ч при температурах, существенно превышающих температуры формования, практически не вызывает изменений свойств материала. Отмечается лишь тенденция к некоторому снижению прочностных характеристик, обусловленная развитием термоокислительных деструкционных процессов. Таким образом, многократные циклы формования деталей из органических стекол возможны при условии, что суммарно допустимая продолжительность тепловой обработки в процессах формования не будет превышать 5 ч. [c.142]

Внутренние напряжения в отформованных изделиях могут возникать под влиянием ряда факторов, например в результате вытяжки при формовании и сопутствующего ей процесса ориентации в результате неравномерного охлаждения материала. [c.291]

Определить фильерную вытяжку при формовании ацегнтной iinrn номера 100 со скоростью 500 м мин на фи.тьере с 20 отверстиями диаметром 0,09 мм, если прядильный раствор содержит 24% ацетилцеллюлозы. [c.31]

Рис. 8.31. Зависимость количества синеретической жидкости от кратности вытяжки при формовании вискозного волокна в кислотную осадительную ванну.

Формование волокна из ПВДФ с удельной вязкостью меньше 1,06 проводят на машине с экструдером при температуре 250 С. Фильерная вытяжка при формовании составляет 150—300%. Полученное волокно подвергают последовательным операциям термической обработки и вытяжки особую роль в этих процессах играют полиморфные превращения в полимере. [c.480]