Отрицательная фильерная вытяжк

Объемную ацетатную нить можно также получить из одной фильеры, но в этом случае отдельные волокна подвергают различной вытяжке. Например, предлагают формовать волокно из фильеры с отверстиями, обеспечивающими одновременно филь-ерную вытяжку, равную О для стержневой нити, и отрицательную фильерную вытяжку (от —25 до —70%) для извитой нити. Стержневая нить формуется из отверстий, находящихся в центре фильеры, а извитая — из отверстий, расположенных на периферии фильеры [c.113]

Низкая скорость формования волокна мокрым способом объясняется в основном невозможностью осуществить формование с положительными или даже с относительно низкими отрицательными фильерными вытяжками. [c.149]

Фильерная вытяжка, определяемая формулой 6.3, всегда оказы вается положительной (от - -20 до - -50%), в то время, как большинство синтетических волокон, получаемых из раствора мокрым способом, формуется при отрицательной фильерной вытяжке. [c.242]

Формование полиакрилонитрильного волокна мокрым способом в большинстве случаев проводится с отрицательной фильерной вытяжкой. [c.181]

Формование волокна мокрым способом проводится, как правило, с отрицательной фильерной вытяжкой (—40%) — (—80 /о), [c.254]

Величина фильерной вытяжки оказывает известное влияние на процесс формования волокна. Как правило, при формовании волокна,мокрым способом величина фильерной вытяжки составляет 10—20%, сухим способом равна 200—300%, а при формовании из расплава достигает 2000—3000%. Формование карбоцепных волокон из раствора в большинстве случаев проводится при отрицательной фильерной вытяжке, достигающей 50%. Лет 20—25 назад увеличению фильерной вытяжки придавали большое значение, так как полагали, что при этом можно значительно повысить прочность волокон. Однако это предположение не оправдалось. Вытягивание волокна для повышения его прочности должно проводиться только тогда, когда нить находится в пластическом состоянии. Увеличение фильерной вытяжки даже до 10 000%, например при особом аппаратурном оформлении процесса формования медноаммиачных волокон в воронке, не дает заметного повышения прочности волокна. [c.71]

Формование при скорости 150 м/мин производится с отрицательной фильерной вытяжкой (от 8,5 до 34,5%) на фильерах с диаметром отверстий 0,05—0,06 мм. [c.323]

Для формования кордной нити применяют фильеры с 1100—1500 отверстиями. Диаметр отверстий фильеры уменьшен до 0,050—0,055 мм. Поэтому кордную нить, а также высокопрочные штапельные волокна формуют при отрицательной фильерной вытяжке от —60 до —70% [39]. [c.332]

Температура осадительной ванны достигала 65—67°С. Фор-.мование при скорости 150 м/мин производилось с отрицательной фильерной вытяжкой (от 8,5 до 34,5%) на фильерах с диаметром отверстий 0,05—0,06 мм. Проверка этого режима формования текстильной нити в опытно-промышленном, а затем в производственном масштабе представляет большой интерес. [c.406]

Диаметр отверстий в фильере (от 0,05 до 0,07 мм) выбирают таким образом, чтобы величина фильерной вытяжки (см. стр. 18-2) не превышала 10—20%. При формовании волокна повышенной прочности хорошие результаты получаются при отрицательной фильерной вытяжке. [c.280]

Формование волокна из растворов мокрым способом может также производиться с отрицательной фильерной вытяжкой, что означает превышение скорости истечения струек жидкости над скоростью движения формующейся нити со сверхвысокими фильерными вытяжками порядка 18 000—20 000%, в последнем случае диаметр отверстий фильер доходит до 0,8—1,2 мм. [c.155]

Фильерная вытяжка определяется соотношением скоростей истечения вискозы из отверстия фильеры и приема нити на первую галету Если скорость отвода равна скорости истечения, то фильерная вытяжка равна 1. Если при постоянной скорости истечения вискозы скорость отвода нити увеличивают, то фильерная вытяжка становится больше 1. Если скорость отвода меньше скорости истечения, то фильерная вытяжка будет ниже 1. В этом случае говорят об отрицательной фильерной вытяжке. Вследствие указанной взаимозависимости фильерную вытяжку можно изменить варьированием скорости отвода нити и скорости истечения вискозы. [c.292]

Влияние ориентационной вытяжки на прочность, удлинение и толщину волокна показано в табл. 11.3. Формование производили при одной и той же величине отрицательной фильерной вытяжки. [c.295]

Как указывалось выше, отрицательная фильерная вытяжка является весьма желательной. Однако на практике для более устойчивого формования процесс проводят при небольших положительных фильерных вытяжках — около 10%. Величина ориентационной вытяжки равна 25—30%. [c.296]

Аналогичную основу имеет способ формования, предложенный фирмой Дюпон (США) Здесь волокно формуется в слабокислой коагуляционной ванне, содержащей 6—20% бисульфита натрия, 3—10% сульфита натрия и 8—12% сульфата натрия pH 5—6,5. Формование происходит с отрицательной фильерной вытяжкой, т. е. с усадкой. Сформованный жгут вытягивают между прядильными дисками примерно на 150% и затем все еще в форме жгута восстанавливают в кислой ванне при 80—90° С. В результате добавки к восстановительной ванне сульфата цинка или аммония и вследствие повышенного напряжения, вызываемого более интенсивной усадкой, достигается более интенсивная извитость волокна. [c.420]

Во-первых, расширение струи (увеличение диаметра волокна) может вызвать увеличение продолжительности диффузионных процессов при фиксации жидкой нити, что нежелательно. Отметим, кстати, что прямой расчет фильерной вытяжки, основанный на сопоставлении скорости истечения жидкости и скорости приема волокна, оказывается в значительной степени фиктивным, если не учитывается расширение струи у выхода из отверстия фильеры. Это же относится и к расчетам диффузионных процессов, по которым диаметр нити у выхода принимается равным диаметру отверстия. Таким образом, условия формования волокна с отрицательной фильерной вытяжкой обусловлены не только усадкой волокна за счет потери растворителя, но и расширением струи. [c.154]

Анализ полученных данных показывает, что при положительных фильерных вытяжках кривая распределения скоростей имеет З-образную форму (рис. 16.3). Кривые распределения скоростей при нулевой и особенно отрицательной фильерной вытяжках имеют форму, значительно отличающуюся от формы кривой при положительных фильерных вытяжках. [c.230]

При гравитационном формовании, т. е. при свободном падении нити под действием собственного веса (отрицательная фильерная вытяжка — 71,5%), прочность всех волокон достаточно высока. [c.238]

Для формования волокна обычно применяются 11—12%-ные растворы сополимера в ацетоне, которые для образца с молекулярным весом 517 ООО имеют вязкость 50—100 с. Формование волокна проводится по мокрому способу в водно-ацетоновую ванну, содержащую 4—6% ацетона. Температура ванны 20 °С. Наиболее стабильно процесс формования проходит при отрицательных фильерных вытяжках (—80%). Скорость формования при пути нити в ванне 60 см составляет 10—12 м/мин. При исследовании процесса формования было установлено, что снижение концентрации ацетона в осадительной ванне и повышение ее температуры сопровождается увеличением жесткости волокна и ухудшением его механических характеристик. Волокно, [c.477]

Изменение линейной скорости и скорости деформации струи вдоль пути формования определяется условиями отверждения струи и заданной кинематикой процесса (Уо и Упр). Схематически это показано на рис. 1У.19 по [26]. При так называемых положительных фильерных вытяжках (Упр>Уо) разбухания струи практически не происходит, и скорость деформации вначале повышается, а затем снижается до нуля на каком-то расстоянии от фильеры Е, как правило, до попадания волокна на приемное устройство. Формование с положительными фильерными вытяжками характерно при получении волокон из расплавов по сухому методу. Получение волокон из растворов по мокрому методу формования осуществляется обычно с отрицательными фильерными вытяжками, т. е. в этом случае Упр<Уо. При этом происходит частичное разбухание струи, что определяет снижение скорости потока на начальном участке формования (рис. 1У.19,б). Но и в этом случае сокращение струи ( отрицательная вытяжка) происходит в условиях действия растягивающих напряжений, так как и здесь У пр ИСТ- [c.261]

Формование проводят с применением золото-платиновых фильер, с диаметром дна 12,5—20,0 мм, на котором располагается от 800 до 2000 отверстий в зависимости от линейной плотности нити. Толщина доныщка 0,3—0,4 мм диаметр отверстий 0,04—0,06 мм. Отнощение длины цилиндрической части к диаметру составляет 1,5—2,0. Скорости истечения вискозы и отвода нити выбирают таким образом, чтобы отрицательная фильерная вытяжка, рассчитываемая по разности этих скоростей, находилась в пределах 40— 60%. Как отмечалось ранее (см. раздел 7.1.2), благодаря этому достигаемая фактическая фильерная вытяжка близка к нулю (сохранение реологически равновесных струй), что обеспечивает наибольшую стабильность процесса формования. [c.272]

Так как усовершенствовать структуру частично закристаллизовавшегося волокна с радиальной неоднородностью (можно говорить о полном отсутствии ориентации в центре цилиндрического волокна при развитой ориентации у периферии) крайне трудно, технологи обычно пытаются получить изотропное волокно, которое затем уже ориентируют в процессе термической или термопластификационной вытяжки. Радиальную неоднородность снимают, прибегая к так называемым отрицательным фильерным вытяжкам, когда переход к продольному течению практически отсутствует [35. [c.67]

Формование полиакрилонитрильного волокна мокрым способом производится, как правило, с отрицательной фильерной вытяжкой при низких скоростях формования. Обычно скорость приемки нити, выходящей из осадительной ванны, составляет 5—8 м/мин. Однако благодаря тому, что свежесформованная нить вытягивается в 5— 7 раз, скорость приема сформованного и вытянутого штапельного волокна составляет 35—40 м/мин. [c.202]

Как положительная, так и отрицательная фильерная вытяжка имеют свой верхний предел. Что касается положительной вытяжки, то ее верхний предел определяется способностью жидкой нити к вытягиванию. Большая способность жидкой нити к вытягиванию позволяет достичь большей величины фильерной вытяжки. Так как способность жидких нитей к вытягиванию зависит от поверхностного натяжения вискозы, то фильерная вытяжка может быть увеличена при добавке к вискозе поверхностно-активных веществ. Правда, в производстве оказалось невозможным полностью использовать фильерную вытяжку, так как при очень высоких фильерных вытяжках формование протекает неудовлетворительно. В этом случае вискозная струйка определенным образом вытягивается из отверстия фильеры и не касается стенок канала до самой кромки отверстия, так что осадительная ванна проникает в канал отверстия фильеры и уже в канале может вызвать коагуляцию. Особенно плохо в этом случае идет формование в цинксодержащих ваннах. Верхний предел фильерной вытяжки при котором формование еще возможно, находится в пределах 2,2—2,5. Поэтому, по мнению Кэмпфа формование целесообразно проводить при возможно более высоких скоростях истечения. [c.293]

Как уже указывалось выше, формующееся в осадительной ванне волокно по возможности не должно подвергаться никаким механическим воздействиям, поэтому скорость отвода нити и скорость истечения вискозы устанавливают примерно на одинаковом уровне. Однако необходимо учитывать усадку нити в осадительной ванне. В связи с этим скорость истечения должна быть несколько выше скорости отвода, т. е. практически необходимо проводить формование с отрицательной фильерной вытяжкой. Обычно скорость отвода нити равна 15—17 м/мин. При величине ориентационной вытяжки 100% конечная скорость прядения соответственно равна 30— 34 м1мин. Понятно, что по экономическим соображениям скорость формования стараются по возможности повысить. Однако необходимо отметить, что [c.359]

Инерционная сила, отвечающая силе, необходимой для сообщения массе нити конечной скорости приемки при начальной скорости, равной скорости истечения прядильного раствора из фильеры. При формовании волокон по мокрому способу часто применяют небольшие отрицательные фильерные вытяжки. Это означает, что инерционной силой можно практически пренебречь. Но даже в случае положительных филь-ерных вытяжек, которые при мокром формовании волокон невелики, инерционные силы оказываются малозначащими (в отличие от случаев формования из расплава, когда перепад скоростей достигает 10 — 10 м1мин, при формовании по мокрому методу перепад составляет несколько метров в минуту или максимум 20—30 м/мин). [c.182]

Исследование истечения струек 15%-ного прядильного раствора из отверстий фильеры в сульфатнатриевую осадительную ванну, (а также в другие ванны) показало, что расширение струи (по диаметру) даже при отрицательных фильерных вытяжках составляет приблизительно 5—6%. Это расширение распространяется на длину 1—1,5 мм, после чего диаметр струи становится примерно равным диаметру отверстий фильеры. В остальной части пути формования распределение скоростей рассчитывается по экспериментальным данным. [c.230]

Приведенные данные показывают, что при формовании волокон из ПВС наилучпше результаты получаются при отрицательных фильерных вытяжках. При высоких положительных фильерных вытяжках формование волокон протекает нестабильно, и число обрывов и склеек увеличивается. [c.234]

Формование волокна из ПВС по сухому методу проводится с отрицательными фильерными вытяжками в отличие от положительных фильерных вытяжек при формовании других волокон из расплавов или растворов полимеров по сухому методу. Толщина свежесформованного волокна колеблется примерно от 5 до 20 текс. Тонкое волокно подучается за счет больших последующих вытяжек. С ростом фильерных вытяжек уменьшается величина предельно допустимой последующей термической вытяжки (табл. 17.1) [7, 8, [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология