Смесители идеального вытеснения и смешения

У1-8. Элементарная реакция Л + В-> + 5 протекает в технологической схеме, состоящей из двух последовательно соединенных реакторов идеального смешения и идеального вытеснения, причем первый аппарат используется как смеситель. В связи с большим избытком компонента В можно считать, что реакция имеет первый порядок. [c.159]

Рассмотрим схему, изображенную на рис. 46. Здесь аппараты 1, 2 представляют собой реакторы идеального смешения аппарат 3 — реактор идеального вытеснения блоки 4, 5, 6 — смесители блок О — мнимый входной блок блок N — мнимый выходной блок. Давая структурным параметрам а,,-, показанным [c.254]

Рассмотрим в виде примера задачу построения схемы, состоящей из трех аппаратов (рис. 37) (реактора идеального смешения, реактора идеального вытеснения, сепаратора и необходимого числа смесителей и делителей потоков. Пусть в обоих реакторах протекает [c.202]

В реакторах идеального вытеснения перемешивание допускается лишь в поперечном сечении аппарата, что при обработке высоковязких жидкостей может быть достигнуто применением шнека (рис. 4.1, л). Среды с небольшой вязкостью перемешивают турбулизацией потока реакционной смеси в трубчатом реакторе. Для предварительного смешения реагентов перед подачей в реактор применяют струйный смеситель (рис. 4А, м.). [c.245]

Применяемые для мерсеризации в массе смесители непрерывного действия по своему режиму далеки от аппаратов идеального вытеснения и ближе стоят к аппаратам идеального смешения. Об [c.49]

Задания этого раздела в основном связаны с расчетом режима установки с рециклом, состоящей из смесителя, реактора и делителя. Реактор - идеального вытеснения (см. рис. 4.12) или идеального смешения (рис. 4.13). В делителе полностью разделяются продукт реакции, который выводится из системы, и остатки исходного вещества, возвращающегося в реактор через смеситель. Имеющийся в реакционном потоке инертный компонент разделяется между рециркулирующим и отходящим потоками. [c.137]

МПа подается в смеситель инжекторного типа 3, где происходит смешение с определенным количеством концентрированной серной кислоты для обеспечения 0,5—0,7%-ной ее концентрации. После этого пульпа нагревается острым паром до температуры 160—170°С в подогревателе 4 и поступает в реактор 5, работающий в режиме идеального вытеснения, где происходит гидролиз торфа. Время пребывания в трубчатом реакторе 5, обеспечивающее получение максимального количества РВ, регулируется дозатором выдачи 6, через который смесь гидролизата и частичек торфа поступает в испаритель 7. В нем отделяются пары самоиспарения, с которыми удаляется большая часть летучих примесей, и температура гидролизата снижается до 100 — 105°С. Из испарителя 7 гидролизат поступает в сборник гидролизата 8 и затем насосом подается в отстойник 9 для отделения осадка. После отделения осадка осветленный гидролизат из отстойника 9 идет на дополнительную обработку, аналогичную подготовке гидролизатов растительного сырья (см. рис. 11). После этого нейтрализат поступает в отделение ферментации. [c.68]

Изучение структуры потоков жидкости в аэротенках различного типа, проведенное БашНИИ НП, показало, что в обычных коридорных аэротенках, которые относят к вытеснителям, структура потоков жидкости существенно отличается от структуры потоков при режиме идеального вытеснения и во многих случаях приближ1ается к условиям полного смешения. Поэтому в производственных условиях эффект очистки в аэротенках различного типа практически одинаков. Однако исследования БашНИИ НП показали также, что в аэротенке-вытеснителе обеспечивается более глубокая очистка сточных вод НПЗ по сравнению с очисткой в аэротенке-смесителе при одинаковом объеме или большая производительность при одинаковой степени очистки [3]. Эффект очистки искусственной сточной жидкости в аэротенке-смесителе и секционированном (шесть ячеек) соответственно составлял по ХПК 65,7 и 93%, по БПКполн 71,3 и 95,5% и по эфироизвлекаемым веществам 60,5 и 68,5%. Полная очистка смешанного стока НПЗ и НХЗ достигалась в аэротенке-вытеснителе (каскад из шести ячеек полного смешения) при периодах аэрации 4—6 ч, а в аэротенке-смесителе. 8—10 ч, т. е. объем аэротенка-вытесни- [c.143]

Относительная скорость образования ИАД (отношение, стоящее в левой части уравнения) в колонном реакторе непрерывно возрастает. доходя до максимального значения в само11 верхней его точке, соответствующей максимальной конверсии изобутилена (точка х на рис. 15). В непрерывно действующем реакторе идеального смешения с неограниченным объемом, в котором достигается такая же глубина конверсии изобутилепа, относительная скорость и, следовательно, выход ИАД в любой точке реакционного объема определяются максимальным значением, реализующимся в колонном аппарате только в точке вывода реакционной смеси. Таким образом, в реакционной системе, состоящей из одного блока смеситель — отстойник, выход ИАД будет значительно больше, чем в колонном реакторе идеального вытеснения. Если применить систему, состоящую из двух реакторов с отстойниками, соединенных по принципу противотока и обеспечивающих ту же глубину конверсии изобутилена, то в одном реакторе концентрация изобутилена будет поддерживаться па прежнем уровне (степень конверсии ж), а в другом — на более высоком (степень конверсии у). В итоге доля вступивших в реакцию нормальных олефинов будет уменьшена. Легко убедиться, что рассуждая аналогичным образом и мысленно увеличивая число реакторов с мешалками до бесконечности, можно прийти к кривой распределения кон-центр ц1гй изобутилена для идеальной противоточной колонны. [c.66]

В настоящее время экстракция является важным технологическим процессом, позволяющим решать сложные задачи, например переработки ядерного топлива атомных электростанций, требующей разделения ряда элементов с близкими свойствами. Что затрудняет применение осадительных методов, кроме того, последние приводят к увеличению количества радиоактивных отходов, концентрирование и хранение которых связано со значительными трудностями. Экстракция широко используется при переработке многих видов минерального сырья, например в технологии урана, циркония, редкоземельных элементов. В связи с этим применением большое внимание уделяют экстракционной аппаратуре, смесителям-отстойникам с механическим и пульсационным перемешиванием, центробежным экстракторам,, различным колоннам. Время, необходимое при экстракции для должного приближения к равновесию, имеет существенное значение, так как от него зависит производительность существующих экстракционных аппаратов или размеры проектируемых. Применение центробежных экстракторов дает возможность обеспечить малое время контактирования фаз и их быстрое разделение. Так, французские экстракторы Robatel при объеме камеры смешения 17 л имеют производительность 6 м Ч, а при объеме 110 л — 25 м /ч. В случае идеального вытеснения время контакта фаз в камерах смешения составляет 10,2 и, 16 с [1]. [c.5]